原理
将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气〔湿气〕由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分开装置回收。
操作
〔1〕开机前准备
①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分开器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分开器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分开器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。
④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求〔380V〕检
查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。
⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。
⑥ ※检查塔内压力显示表显示值为0±1〔×10Pa〕，检查下限设定值为-20〔×10Pa〕。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁－解除〞钮应在联锁位置，“自动、手动〞钮在自动位置。
⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。
⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。
〔2〕开机操作
①打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。
②关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。
③关闭排风机风门，启动排风机。
④按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。烘塔约30分钟。烘
塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
⑤烘塔约15分钟时，关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。
⑥烘塔约20分钟时，打开排风机风门，调塔内压力在180〔×10Pa〕左右。
⑦按高压泵操作规程启动高压泵，调频至12～15Hz，向喷头供水。调整高压泵频率，使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分开器至气流冷却风管的碟阀，打开除湿机碟阀，调塔内压力在10~20〔×10Pa〕之间。
⑧启动大塔旋风分开器排粉阀，启动塔底出粉阀，启动气流冷却系统出粉阀，启动气流冷却风机。※室温超过25℃时，按除湿机操作规程启动除湿机。
〔3〕干燥
①当进风温度、排风温度稳定设定温度±2℃时，观察塔内壁为干燥状态，准备切换喷料。
②关闭蓄水罐排水阀，同时马上打开料液储罐放料阀，向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。
③调整高压泵频率，使排风温度稳定在设定值范围内，当排风温度基本稳定后，改为自动喷料。
④调节进风阀开度并观察塔内压力变化，控制塔内压力在0～－6×10Pa(0～－6毫米水柱)
之间。
⑤喷雾干燥操作期间，应有专人负责控制柜的操作，观察并记录参数。
〔4〕停机操作
①当料液储罐料液输送完毕后，应马上关闭料液储罐放料阀，同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。
②关闭燃气热风炉。
③调节高压泵频率，控制排风温度在设定范围内，使进风温度降低10℃～30℃，停止喷水，迅速打开高压泵出口放净阀，并停止高压泵，同时立马上喷枪取出。
④ ※先关闭排风机，然后再关闭进风机。
⑤打开塔体观察门，将连锁钮旋至解除位置，启动排风机，将风门开至70%，对塔内壁进行清扫 (※注意：清扫时必须坚持1个以上的观察门处于完全打开状态) ，并清扫风管、旋风分开器内、气流冷却系统内的残粉。
⑥清扫结束后关闭排风机，关闭排风机风门，停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除〞钮旋至联锁位置。
⑦控制柜各设备断电，控制柜总电源断电。
简单维护
〔1〕生产时应定时对所有设备进行巡回检查，查看设备是否运转正常，假设发现问题要及时处理。
〔2〕生产时应随时检查仪表运行状况，发现异常应及时报修，并采用措施进行控制。
〔3〕定期检查各减速机润滑油的油位，油位过低应及时补充润滑油。
〔4〕排风机及其进出风管应定期进行清洗。
〔5〕各星形阀应定期检查其运转状况，如转动异常应及时修理。
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