一、工程概况 1.1工程概述
水平下调式三辊卷板机基础为结构车间二配套设施工程，位于结构车间二东跨①轴~
D轴~○E轴之间，共2座，其中基础东侧边距结构车间二○E轴立柱承台边净宽2.1⑩轴和○
米。基础顶标高5.30m(±0.00),基础开挖深度为5.8米。
水平下调式三辊卷板机基础基坑采用锁扣钢板桩（拉森桩）围护施工，拉森桩围护前先对基础基坑处的厂房砼地坪凿除，并对基坑施工面整体降土1.0米；坑内进行轻型井点降水。 1.2地质情况
根据地质勘察报告显示，本工程的基坑开挖涉及第①1层粉砂、粉土为主的吹填土。具体的各地基土层的工程性质如下：
第①1层，吹填土（Qml）：灰黄~灰色，以粉砂，粉土为主，含少量的粘性土及含植物根茎，局部地段底部含20~40㎝厚的淤泥或淤泥质粘性土，松散，饱和，欠固结，中等压缩性；层厚4.00～8.60m，层底标高-4.28～1.15m；该土层为近期吹填所至，分部均匀，场地内均有分布。
第②层，淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰褐色，顶部为灰色，局部为淤泥质粘土与粉土的夹层，夹粉砂，含云母，具层理，淤泥质粉质为流塑状态，粉土为稍密，饱和，中等压缩性，摇振反映迅速，稍有光泽，干强度低，韧性低；层厚1.50～7.60m，层底标高-7.29～-4.16m；该土层分布不均匀，场地内均有分部。
第③层，粉土（Q4al）：灰色，局部为粉砂，夹薄层粘性土，含云母，中密，湿，中等压缩性，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低；层厚1.70～8.60m，层底标高-15.50～-7.09m；该土层分布不均匀，场地内均有分布。
第⑤层，淤泥质粉质粘土夹粉土（Q4al）：灰褐色，局部为淤泥质粉质粘土与粉土的互层，夹粉砂，含钙质结核，含云母，具较好的层理，淤泥质粉质粘土为流塑状态，粉土为松散，饱和，中等压缩性，摇振反应迅速，稍有光泽，干强度低，韧性低；层厚1.60～9.20m，层底标高-19.45～-14.81m；该土层分布不均匀，场地内均有分布。
第⑥层，粉土（Q4al）：灰色，顶部较多的粘性土，局部为的、粉砂，局部具层理，含云母，中密，很湿，中等压缩性；摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低；层厚5.00～10.70m，层底标高-25.92～-22.04m；该土层分布不均匀，场地内均有分布。 页脚内容1
23.3 设备基础施工方案
第⑦层，粉砂（Q4al）：灰色，局部为粉土，夹薄层粘性土，底部含较多的粘性土，含云母，局部具层理，密实，饱和，中等压缩性；层厚5.80～12.90m，层底标高-36.48～-30.27m；该土层分布不均匀，场地内均有分布。
第⑧层，粉砂（Q4al）：灰色，局部为粉土，顶部较多的粘性土，底部含中粗砂，含云母，含钙质结核，密实，饱和，中等压缩性；该土层分布不均匀，场地内均有分布。 地基土层分布大致稳定，填土一般较厚，分布变化较大，浅部①层土为杂填土,标高为5.2m—3.4m；下层为②1层土灰黄色粉质粘土，标高为3.4m~1.7m；再下层为③层土灰色淤泥质粉质粘土，标高为1.7m—5.1m；最后层土为④层土灰色淤泥质粘土，①层与⑤层在空间分布上具一定变化，沿线土层自上而下，基本可划分为四大层及若干透镜体层，其中②～⑤层属第四纪全新世（Q4）沉积层。 1.3基坑周边情况
水平下调式三辊卷板机基础工程东侧2.1m处有厂房立柱承台基础，厂房立柱承台底部为PHC AB 400管桩基础，故本工程开挖施工对厂房立柱承台基础无较大影响。 二、编制依据
本工程采用的标准如下：
1、水平下调式三辊卷板机基础设计施工图纸 2、钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》 4、地基处理技术规范《DGJ08-40-94》 5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》 6、建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》 7、建筑基坑支护技术规程《JGJ120-99》
8、基坑工程施工检测技术规程《DG/TJ08-2001-2006》 三、施工管理组织机构及组织措施 3.1施工管理机构的配置 页脚内容2
23.3 设备基础施工方案
为了达到工程管理的目标，针对基坑围护施工，我公司配置项目管理班子如下所示。
施 工 管 理 网 络 图项目经理项目副经理项目工程师安施质技材资上表人员根据分工负责的内容不同，组建几个部门，具体如下： 1、项目领导小组
由项目经理、项目副经理、项目工程师组成； 2、技术科
由项目工程师负责，成员由技术员、质量员组成；
3、质安科
由质量主管负责，成员由质量员、安全文明主管、安全员、资料员组成；
4、工程科
由施工主管负责，成员由施工员及各专业队伍队长组成； 5、材料科 页脚内容3
全员工员量员术员料员料员各施工班组长各施工班组成员
23.3 设备基础施工方案
由材料主管负责，由材料员组成。 3.2各管理机构主要职责 1、项目领导小组
负责处理好整个工程生产进度、质量安全的关系及全面负责项目部各项工作，认真执行国家、上级有关部门及本单位的各项生产规章制度工作。 2、技术科
负责项目技术工作，贯彻落实施工组织设计，处理项目中发生的技术质量问题。积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程质量，督促和协助项目做好技术资料的收集、保管、归档工作等，对工程质量负技术方面的全部责任。 3、质安科
严格执行各项技术标准和检验规章制度。督促、检查施工人员严格遵守施工作业指导书，加强对工序质量的控制，随时掌握安全、质量动态，对一般安全、质量问题及时处理解决。 4、工程科
具体负责项目部下属专业施工队伍的进度安排、机械调度等。对施工中产生的情况负责向项目部上报，并监督施工队伍的责任落实情况及工程进度情况。 5、材料科
负责材料的采购工作和对材料质量的监督，并负责对采购供货单位的选择和评定。负责现场材料的检验、验证、发放管理、贮存等工作，负责材料堆放仓库的管理。 3.3组织管理主要措施
根据本工程特点，为使工程项目施工能确保工期及质量、安全文明要求，在施工组织管理上采取以下措施：
1、建立施工管理机构网络，使项目管理层层把关，环环紧扣。
2、实行项目经理负责制，由项目经理和技术、施工等管理人员组成现场项目组，对项目施工进行具体的施工和管理。
3、根据工程施工内容和特点，调配适合本工程的高素质专业施工队伍以满足工页脚内容4
23.3 设备基础施工方案
程。
4、各级管理人员按岗位或条线管理制度，做到各司其职、责任明确，防止出现相互推诿、扯皮现象的发生。
5、项目部定期召开工程管理例会，根据业主、监理的指导和要求，认真细致地安排施工作业，突出重点，抓好节点工程目标，确保工程顺利进展。
6、项目部实行管理目标的奖罚制度，对各部门人员进行目标考核，激励员工增强责任感和事业心，保证工程按期完工。 四、施工总体部署和安排 4.1施工总平面布置
水平下调式三辊卷板机基础基坑施工的总体平面布置图（详见附图-01） 4.2施工节点工序及进度计划
本工程水平下调式三辊卷板机基础共2座，在基础施工节点工序及进度计划安排时，2座基础采取平行施工的模式，且施工工期相差5天。故每座基础施工施工具体安排为：施工准备工作（3天）→桩基施工（4天）→基坑整体降土至高程4.30m及围护拉森钢板桩施打（4天）→基坑内轻型井点降水、对围护拉森桩安装围檩及支撑（7天）→基坑整体开挖至±0.00以下5.8m（2天）→基础施工至±0.00以下3.4m处（6天）→基础施工至±0.00以下1.4m处（6天）→围护拉森钢板桩拔除及回填土（2天）→基础滚道处结构及-1.4m至±0.00处壁板施工（6天）→基础壁板顶挡口及梯步施工（3天）→回填土并夯实及修复周边地坪（3天）。 4.3进度保证措施
1、按计划进相关材料，结合实际生产效率不断加以调整，并留出一定的余量，保证施工的连续性。
2、制定合理的机械设备检查计划，司机要每天定时进行检查。定期对机械进行例保,确保施工机械的运转性能。
3、在施工现场安排机修工，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。
4、编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。根据实际情况，编制日、周详细的施工进度计划，保证按计划施工。
5、充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，如调整各施工班组作业时间、作业班次与作业顺序等，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
6、定期参加召开的施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。 7、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务： 页脚内容5
23.3 设备基础施工方案
（1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
（2）始终掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，并注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
（3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极调剂。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。
4.4主要设备配置
序数用电量 号 设备名称 型号 量 备注 （KW） 1 压缩机 VY-9/7-D 1台 45×1 2 挖土机 1m3 2台 3 分电箱 2只 4 集装箱 1 5 走道板 2M×6M 按需 6 电焊机 BX1-500F 1台 15 7 经纬仪 2台 页脚内容6
表 1
23.3 设备基础施工方案
8 全站仪 索佳SET2110 1台 1台 1把 2 9 10 11 水准仪 长卷尺 50m 照明灯 合 计 — —
五、施工技术方案及控制
水平下调式三辊卷板机基础施工为深基坑开挖施工，开挖深度在5.8m。我部根据对地质勘查报告中土体特征的分析及通过对现场施工操作面的勘查，水平下调式三辊卷板机基础深基坑开挖施工，我部拟采用锁扣钢板桩（拉森桩）围护开挖的施工方案。 5.1施工准备工作 5.1.1技术准备：
1、组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利施工或更合理的建议。
2、组织现场管理人员进一步勘察现场、学习与熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、标准交底。
3、和业主办理好交桩手续。
4、进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足招标文件规定的节点工期，确保关键工序安排达到招标文件工期的要求。 5.1.2施工物资与机械设备准备： 页脚内容7
23.3 设备基础施工方案
1、施工用的建筑材料、构配件等均按图进行罗列，编制详细的物资需求计划，并结合施工进度要求，联系有关合格供应商，进行订货供料合同手续办理，确保施工期间供货正常。
2、拟订机械设备施工计划，并提供给机料部，确保使用的机械设备事先进行保养、维修，机械设备进场后能正常运转。 5.1.3劳动组织准备：
1、我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证所有人员均拥有岗位证书。
2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工队。 5.1.4施工现场准备：
1、对现场标高进行复测，并将复测数据提供给监理，由监理工程师再进行复核。 2、施工现场用电、用水根据实际需要合理规划。 5.2桩基施工
本工程桩基础采用PHC AB 300 70管桩，管桩均采用2节桩，下部管节长9m，上部管节长9m。本工程管桩单座基础34根，两座基础共68根，总桩长1224m。
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23.3 设备基础施工方案
水平下调式三辊卷板机基础桩基平面位置图
(单座基础）
5.2.1施工准备
首先清除打桩施工场地内地上地下障碍物。打桩前提供场地场内地下综合管线图，以便在打桩前确定保护周围管线不受影响而造成不必要的损失。打桩区域内应无明显积水，地势较低处设明沟排水。 （一）施工场地
因基础是在结构车间二厂房室内施工，由于结构车间二室内地坪已浇筑完成，在基础桩基施工之前，根据基础结构尺寸对基础施工区域内的地坪进行凿除，并探察地下障碍物。
处理后的基础施工区域场地地基承载力应达到桩基承载规范要求，场地下残留的障碍物应清除干净。
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23.3 设备基础施工方案
水平下调式三辊卷板机基础施工区域地坪凿除平面图(单座基础）
（二）场内临设
因受环境限制，施工现场办公房为集装箱房，以满足施工人员办公所用。 （三）施工用电
场内现有临电线路已到配电房，桩基施工可自电源处设置配电箱，再由配电箱接至施工区域的开关箱，桩机自从开关箱内接电，严禁直接从配电箱上接电。导线宜选用铜芯绝缘线，电箱采用BD型。 （四）测量放样、桩位定位： 1、测量原则
根据业主提供的水准点、施工总平面图，严格按照业主提供的实际控制坐标进行投测、建筑定位、控制网布设及高程引测，并进行复核校对。 2、测量仪器 页脚内容10
23.3 设备基础施工方案
本工程采用DSZ3水准仪一台、全站仪一台、J2经纬仪二台以及50米钢卷尺2把。 3、测量方法 1）定位测量
在测量定位前应熟悉立车基础与特重型车间之间的位置关系，然后用经纬仪根据特重型车间轴线与立车基础间的位置关系定位出各桩基中心，定位后应经业主、监理验收合格后，再打设好定位中心线控制桩，并加以保护和标识。
2）测量精度的保证措施
由于工程工期紧，在施工中必须高度重视测量工作，不允许出现任何测量误差超出限差的情况，必须加强施工测量校核。为达到中线和标高的测量误差均在限差内的目的，特制定以下技术措施：
1、开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量方案、测量基本知识、测量重要意义的培训。
2、施工放样前将施工测量方案设计与意见报监理审批。内容包括施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备等。
3、固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测成果整理。 4、加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即报告监理，并与监理协商补救措施。
5、用于本工程的测量仪器和设备，应按照规定的日期、方法送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用。
6、测量过程中，必须消除干扰，需停工的要停工，以保证测量精度。各种建筑物放样时应和施工人员密切配合，避免出现不必要的偏差。
7、积极和测量监理工程师进行联系、沟通和配合，满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见，并且重要部位的测量请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定后，方可进行下一步工序的施工。
（五）进场预制桩的堆放和验收
管桩外观质量
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23.3 设备基础施工方案
项 目 检查内容 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和 麻面的深度不大于10mm，且应修补 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补 不允许 不得出现环向及纵向裂缝，龟裂及水纹不在此限 管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面 不允许 凹陷深度不大于10mm 粘 皮 麻 面 桩身合缝 漏 浆 局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 桩端面平整度 断筋脱头 桩套箍凹陷 接头及桩套箍漏浆深度不大于主筋保护层厚，漏浆长度不大于周长与桩身结合面 的1/4 管桩尺寸偏差（mm）
项目 长度 页脚内容12
允许偏差 +0.7L -0.5L 检查方法 用钢尺测1个点 23.3 设备基础施工方案
端部倾斜 外径 400 ≤0.5%D +5 -4 +15 -5 +10 -5 ≤L/1000 2 0 ±1 ±2 卡尺各测1点 用直角尺，两端各1点 用卡尺，每节测2点 用卡尺两端各测1点 尺 量 拉线与直尺配合 壁 厚 保护层厚度 桩身弯曲度 平整度 外径 内径 端板 1、管桩需待桩身混凝土强度（蒸汽养护）需达到100%设计强度后才能运送和打桩，卸桩起吊形式及吊点位置应符合设计规定，一般按两点吊。
2、桩的临时卸装堆放场地事先应碾压密实、平稳。桩的支点垫木间距根据吊点位置确定。桩堆放层数不宜超过3层，各层垫木应在同一垂直线上，不同规格的桩应分别堆放。
5.2.2打桩施工对周围环境的影响及防护措施 （一）打桩施工对环境的影响
大量、密集的挤土桩在沉入饱和软粘土及砂土地基过程中会产生较高的超静孔隙水压力，使打桩区一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移，并可能导致已沉入的桩偏位、扰曲和上浮。在沉桩过程中桩身对土体的挤压，将对周围建（构）筑物桩基产生水平推动剪力而破坏其承载能力一定的不良影响。 （二）施工防护措施
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23.3 设备基础施工方案
为了减少在沉桩过程中桩机振动及桩基对土体的挤压对结构车间二基础产生不良影响，桩基施工前在靠车间承台旁开挖一条减振沟，减振沟宽2m，深2m。
合理安排打桩流程，原则上宜离保护对象由近向远处打桩。根据现场情况厂房E轴距立车基础较近，故采用由一侧向单一方向进行打桩的顺序，即从厂房E轴成排向D轴进行打桩，以减少打桩时土体挤压对厂房基础的不良影响。 5.2.3桩基施工方法 5.2.3.1施工设备的选用
根据场地地质条件、桩型规格，以及工期考虑，沉桩施工选用DD5.3锤击式柴油打桩机进场施工。开始沉桩的前几根桩应注意加强观察，检验机械设备及施工工艺的符合性，如发现桩锤不符合该地质情况应及时进行调整。
另行安排1台履带吊配合桩机的喂桩及场内管桩的吊卸。对场内地面较湿软区域，桩机、吊机停置施工的地上应铺设钢板，吊机行走路线下铺设钢路基箱。 5.2.3.2打桩工艺流程
安装桩机
平整场地 放样定位 桩机就位 吊桩就位 插桩 校正
翻 桩
打桩 接桩 送桩 接桩 送桩 桩机移位
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23.3 设备基础施工方案
减振沟桩机前进路线桩机前进路线桩机前进路线桩机前进路线桩基沉桩施工顺序平面图
(单座基础）
5.2.3.3沉桩工艺：
1．桩机根据打桩顺序安装就位，使桩架（或导杆）处于铅垂状态。 2．在拟打的桩身侧面上画好标尺，每格lm，便于作打桩记录。
3．根据桩长，采用合适的吊点，由吊机吊桩喂到桩机前。起吊前在桩身位置垫好楞木，捆好钢丝绳，桩机吊桩的上端，吊机吊桩的下端，桩机吊桩逐渐升高，吊机吊桩保持一定高度，直到桩顶进入桩帽再插桩至桩位中心点。检查并使得桩锤、桩帽与桩三者处于同一纵轴线上，且垂直插入土中。
4．起锤轻压或先甩1~2击，在两台经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后即可正式沉桩。
5．打桩时桩帽或送桩帽内应加弹性衬垫如硬木等，桩帽与桩周应有5~10mm的间隙，且随时检查，及时更换，桩帽上应开有逸气孔，以防止桩顶在打桩过程中受损。 6．开始锤击时，应较缓慢的低能量间断性试打，桩锤落距也应较小，当入土一定深页脚内容15
23.3 设备基础施工方案
度（通常2~3m）并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩，应保证柴油锤跳动正常。沉桩过程中，注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，若有偏差应及时纠正，如并同时做好沉桩纪录。
7．必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真观测稳桩、压桩时的桩身情况，发现有偏移或倾斜应立即停打，分析原因后采取相应的纠正措施予以调整，当桩身偏移或倾斜过大时应拔出重新测设桩位，重新插桩施打。
8．接桩宜在每节桩的桩项距地面1.0m左右时进行，接桩前，应先在下节桩须加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直，轴向错位不得大于2mm，剖口根部间隙不得大于4mm，上下节桩对直后即可焊接，不平处用钢扁楔垫实。
9．上节桩打至自然地坪后，对桩顶平面位置进行中间验收后，用一定长度的铁制进桩具送到设计标高。送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，外径与管桩外径相配合，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。打桩时应详细、准确地填写沉桩记录。由记录员记好每阵的锤击数和最后50cm锤击数及最后10击贯入度及桩项标高。 5.2.3.4施工技术措施
1．施工前应测放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。正式打桩前桩位样桩要复核正确。 2．PHC管桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直偏差不得大于桩长的 0.5％，PHC管桩垂直度用双向经纬仪控制检测。
3．桩机要保持平稳，打桩时应随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整密实，确保地基承载力应满足施工要求。
4．PHC管桩打入土中，管桩顶平面位置及桩顶标高须严格控制，按设计及施工验收规范要求，桩顶标高的允许偏差：±100 mm；承台边桩：d/4，承台中心桩d/2且≤250。 5．沉桩过程中应注意随时检查桩和桩架的垂直度，超过1%应及时调整。如桩已打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。
6．桩节间的电焊采用半自动气体保护电焊机接桩。接头的质量应符合焊接规范要求。管桩焊接接桩前应将上下端板表面污锈痕迹清除干净，剖口处呈金属光泽，方可施焊，为减少焊缝变形，焊接时应对称焊接。焊丝宜采用Ф1.2，焊接第一根接桩时，应先进行试焊，确定电流强度。焊缝应连续焊满，最后一道表面焊缝应高出端板表面2~3mm，注意焊接始端和末端处理的。接头焊接完后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺陷，发现缺陷应翻修，但同一焊缝返修次数不得超过2次。焊缝页脚内容16
23.3 设备基础施工方案
应在自然条件下冷却5分钟以上并经现场监理验收后方可继续沉桩。接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。接桩应尽量缩短时间，以免桩停打时间过长导致桩周土重固结影响沉桩。
7．单根桩沉桩应连续不间断进行，单根桩自开打至送桩应连续进行，不准隔日桩，以保证沉桩整齐、美观。
8．当班施工人员必须指定专人做好施工记录，各种要求纪录的内容如锤击数和最后50cm贯入度及最后10击贯入度，施工过程必须如实详纪录，保证资料的完整、正确，记录要按编好的桩号对号记录。
9．施工应严格按照规范及设计要求进行，对监理所提出的技术要求要积极配合。 10．对入场的PHC管桩要逐根进行质量验收。并按标准进行外观检查，桩的强度达到100％后方可打桩，不得使用不合格的桩。
11．打桩期间对轴线桩位的复核应有专人负责，做到样桩每根复核，打一根复一根，如有偏差及时纠正，保证桩位的正确性。
12．在打桩过程中出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢出或周围土隆起等情况应停止打桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再打桩。
13．桩停止锤击原则：以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅，贯入度有要求时最后连续锤击3阵，每阵10击的贯入度不大于要求方可停锤。如有异常现象应及时通知设计和有关单位会同解决。
5.2.2.5桩在压入过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决： 1、最后油压压力小于设计油压压力; 2、地层太硬,不能压到设计标高； 3、桩突然发生显著偏斜和走动； 4、地面显著隆起或沉陷; 5、周围观测点发生异常情况;
6、桩身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎;
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23.3 设备基础施工方案
5.2.3.6质量标准
桩位 量测项目 中间桩 外缘桩 桩尖高程 贯入度 垂直桩垂直度 允许偏差（mm） d/2 d/4 ±100 不低于设计标准 L/100 5.2.4质量管理标准及实施表
质量管理标准及实施表
施工项阶次 段 项 目 标 准 内容与措施 1 设计技术及方案交底 施工人员明确质量要求 复核图纸 一 2 绘制桩位编号图 平整场地清除地下障碍 管线保护措施防挤沟 测放桩位（精度） PHC管桩验收 准 备 阶 段 3 4 5 6 现场验收 ≤1cm 按规范 页脚内容18
23.3 设备基础施工方案
二 7 PHC管桩吊运龙口前 不得裂变 吊至龙口时检查 压 桩 准 备 8 桩架龙口垂直度 L/300 用两台经纬仪垂直相交控制 三者要求在同一垂直县上 9 桩、桩帽、锤的轴线 轴线垂直 按图纸要求 三 0 1平面桩位允许偏差 承台桩 用经纬仪控制 压 11 12 垂直度 5‰ 符合设计要求 用两台经纬仪控制 桩 桩顶标高允许偏差 用水准仪控制 5.2.5沉桩工程质量预控流程
沉桩工程质量预控流程
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23.3 设备基础施工方案
熟悉图纸和技术资料起吊、运输、堆放至施工地点学习操作规程和质量标准准备工作预制桩出厂合格证测量仪器准备桩机保养调试准备书面交底桩位测放操作人员参加技术交底工程地质勘察报告桩位测量放线图注意准确对位管桩制作出厂记录注意打桩垂直度打 桩预制桩打桩记录自检记录注意打桩顺序注意观测桩打入情况隐蔽验收记录质量评定记录试桩资料整理资料桩位竣工平面图质量评定执行检验评定标准交工验收证书 全数检查、不合格的补强处理
5.3基坑围护开挖施工
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23.3 设备基础施工方案
5.3.1施工工艺流程
施工准备→基坑整体降土（降土至高程4.30m）→围护拉森钢板桩插打→基坑整体轻型井点降水、对围护拉森桩安装围檩及支撑→基坑开挖（开挖至高程-0.50m）→基础底板结构施工、养护→基坑壁板施工、养护 5.3.2基坑整体降土
由于本立车基础在结构车间二内施工，通过目前对车间内施工环境的勘查，车间内地坪已全部浇筑完成，水平下调式三辊卷板机基础采用放坡大开挖的方案已不可能。由于此基础开挖较深，综合各种基坑围护施工方案的比较，采用锁扣钢板桩（拉森桩）围护施工的方案既安全，又经济，因此我部对两座水平下调式三辊卷板机基础的深基坑施工围护均采用锁扣钢板桩（拉森桩）围护施工，为了增加拉森桩的入土深度及井点降水导管的入土深度，在围护拉森桩插打之前，首先清除水平下调式三辊卷板机基础施工范围内的一切建筑垃圾，然后在水平下调式三辊卷板机基础施工范围内整体降土至高程4.30m。降土时将挖出来的砂土及时运至指定地点堆放，严谨基坑周围堆放砂土。 5.3.3锁扣钢板桩（拉森桩）设计及插打
水平下调式三辊卷板机基础属深基坑开挖施工，开挖深度为5.8m，因地质状况及施工条件限制，我部拟采用锁扣钢板桩(拉森桩)施打形成封闭围护的施工方案。每座拉森桩围护周长70m，拉森桩长12m。通过对其他工程拉森桩围护的使用经验，选择拉森式Ⅲ型钢板桩的效果较好。 （一）拉森桩围护受力计算 1、资料数据：
1）桩顶高程4.30m，地下最高水位3.00m； 2）开挖地面高程-0.5m，开挖深度4.8m；
3）根据地质勘察报告，坑内、外土的天然容重加全平均值1、2均为18.5KN/m3;内摩擦角加全平均值Φ为31；粘聚力加全平均值c为3；孔隙比e为0.83。
4）地面超载q=18.5KN/m。
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23.3 设备基础施工方案
WL-1(17.3m)车间室内地坪5.30m)4m.7(4)-60mCL.7(9-5CLWL-2(7.5m)CL-1(3.32m)CL-3(7.20m)CL-4(8.14m)WL-5(17.1m)WL-6(11.5m)CL-9(5.45m)AWL-4(9.6m)2、内力计算
1）作用于钢板桩上的土压力强度及压力分布见图5.3.3-2
q=18.5KN/m
计算主动土压力系数Ka和被动土压力系数Kp
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（-2CL基 坑工字钢支撑32a工字钢围檩WL-3(5.8m)m)323.CL-7(11.20m)围 檩拉森桩A拉森桩拉森桩基坑围护平面图)5m.4(5-8CL基坑围护剖面图(A-A)
图5.3.3-1
aEa1Ea2Ea3RaA地下最高水位线3.00mEaBEpb钢板桩土压力发布图
图5.3.3-2
23.3 设备基础施工方案
Ka=tg2(45
-Φ/2)= tg2(45
-31+31
/2)=0.32 /2)=3.12
Kp=tg2(45+Φ/2)= tg2(45
板桩外侧均布荷载换算填土高度h0=q/r=1.0m
假定钢板桩上土压力为零点的点为反弯点，设其位于开挖面以下y处，则有： y=[
2•Ka•(H+h0)]/[
1•Kp-2•Ka]
=[18.5×0.32×(4.3+0.5+1)]/[18.5×(3.12-0.32)] =0.663m 钢板桩顶处：
a=(q+
z)•Ka=(18.5+0)×0.32=5.92 kPa
z)•Ka=(18.5+18.5×4.8)×0.32=34.34 kPa
开挖面钢板桩处：则,Ea1=H•Ea2=H/2•(Ea3=y/2•
b=(q+
a=4.8×5.92=28.42KN/mb-
a)=4.8/2×(34.34-5.92)=68.21KN/m
b=0.663/2×34.34=11.38KN/m
主动土压力:Ea= Ea1+Ea2+Ea3=108.01KN/m 2）计算钢板桩最小入土深度
Ea34.34AB5.92RaQb
图5.3.3-3 图5.3.3-4
按简支梁计算主动土压力作用点距钢板桩桩顶距离h1，其受力简图如图5.3.3-3所示。 h1=[Ea1•H/2+2Ea2•H/3+Ea3•(H+y/3)]/Ea =(68.21+218.27+57.14)/108.01=3.18m 页脚内容23
23.3 设备基础施工方案
由∑MB =0得：
4.463•Ra=（4.463+1-h1）•Ea Ra=55.25 KN/m
则，Qb=Ea-Ra=108.01-55.25 =52.76 KN/m
按简支梁计算最大弯矩处距钢板桩桩顶距离X，其受力简图如图5.3.3-4所示。 则有，Ra=5.92X+[(34.34-5.92)X2/(4.8×2)] 2.96X2+5.92X-62.17=0 解得，X=3.69m
所以，土压力对钢板桩的最大弯矩为：
Mmax= Ra•(X-1)-5.92•X2/2-[(34.34-5.92)•X3/(2×4.8×3)] Mmax= 148.62-40.3-49.58 Mmax= 58.74 KN•m
钢板桩最小入土深度根据以下公式计算：
t=[6•Qb/(
1•Kp-1/2
2•Ka)]
t={6×52.76/[18.5×(3.12-0.32)]}1/2 t=2.47m
因此，钢板桩最小入土深度为：T=2.0×(y+t)=2.0×(0.663+2.47)=6.27m；
钢板桩最小长度为：T’=4.8m+6.27m=11.07m，满足所选钢板桩长度小于12m的要求。 3）钢板桩抗弯验算：
拉森Ⅲ型钢板桩截面抵抗弯矩W =1350cm3,其折减系数取
max= Mmax/
=0.7，则
W =58.74×103/0.7×1350=62.16＜[ƒ]=200 MPa，满足要求。
3、稳定性验算 页脚内容24
23.3 设备基础施工方案
1）基底抗隆起稳定性分析
计算抗隆起安全系数Ks可按下式对其进行验算： Ks=(
2•Nq+cNc)/[
1(H+t)+q]
先求地基承载力系数Nq和Nc Nq=e
tgΦ
tg2(45+Φ/2)=e
tg31
tg2(45+31/2)=20.631
Nc=（Nq-1）/tgΦ=（20.631-1）/tg31=32.671 则, Ks=(18.5×20.631+3×32.671)/[18.5×(4.8+6.27)+18.5] =2.15﹥1.7,满足规范要求。 2）抗管涌验算
抗管涌验算主要是计算抗渗流安全系数Kg的数值是否在要求的1.5~2.0范围内，计算抗渗流安全系数Kg可按下式对其进行验算： Kg=ic/i
先求出临界水力坡度ic、渗流水力坡度i ic=（式中
-1）/（e+1）,i=hw/L
—坑底土体相对密度，查地质勘察报告得
=1.88；
e—坑底土体天然孔隙比，查地质勘察报告得e=0.83； hw—坑内水头差； L—最短渗流流线长度。
则，ic=（1.88-1）/（0.83+1）=0.4809 i=（4.3+0.5)/（4.3+0.5+2×6.27）=0.2768
故，Kg=0.4809/0.2768=1.74，满足1.5≤Kg≤2.0的要求。 （二）锁扣钢板桩（拉森桩）插打
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23.3 设备基础施工方案
1)插打拉森桩前的准备工作
a、拉森桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，拉森桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤
b、在拉森桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少拉森桩围护的渗漏。 c、插打拉森桩的导向设备。按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。 d、检查振动锤。振动锤是打拔拉森桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。
e、因不考虑支撑，为了增强拉森桩抗弯强度，提高围护安全，拉森桩插打前，对基坑整体降土1.0m，将桩顶高程控制在4.30m。
2）拉森桩插打定位。为了确保插打位置准确，第一片拉森桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比拉森桩每边放大1cm，插打时拉森桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保拉森桩插正、插直，然后以第一根拉森桩为基准，再向两边对称插打拉森桩。在整个拉森桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片拉森桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。
3）插打顺序。首先插打角上的拉森桩，插打完成后测量检测平面位置和垂直度，满足要求后利用锁口导向和定位导向依次施打其余钢板桩。
4）拉森桩插打。将拉森桩装运到基础基坑旁，整体起吊拉森桩，利用自重顺锁口下插，然后测量观测拉森桩垂直度和平面位置，满足要求后开启振动锤一边振动，一边插打下沉。
插打拉森桩时，第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的拉森桩。整个拉森桩围护施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片拉森桩打到设计位置；到剩下最后20片时，要先插后打；若合龙有误，用倒链或滑车组对拉，使之合龙；合龙后，再逐根打到设计深度。
拉森桩的插打详细步骤如下。
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23.3 设备基础施工方案
（1）在预施打的拉森桩锁口内涂黄油，并在桩的下端系两根缆风绳。
（2）安绑主副吊点，其中副吊点未焊吊环，用钢丝绳捆扎时，应垫以木枋，以防滑移和受力后吊点处锁口变形。
（3）起吊一定高度后，慢慢放松副吊点，使拉森桩接近垂直状态，并利用风缆控制正反方向。
（4）拉森桩就位下插。第一根拉森桩系沿导向木下插，是整个围护拉森桩的基准，要反复挂线检查，使其方向垂直位置准确。其余各桩，则以插桩为准，对好锁口后，利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，可利用滑车组进行加压。 （5）安设桩锤进行振动锤击，使拉森桩下沉到预定标高位置。 （6）将已插好的拉森桩点焊固定于顶层内支撑导向架（用短钢筋）。 按上述步骤逐根下插钢板桩。 5）合拢
A、合拢前的准备
在即将合拢时，开始测量并计算出拉森桩底部的直线距离，再根据拉森桩的宽度，计算出所需拉森桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加拉森桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。 B、合拢时桩的调整处理
为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。本围护钢板桩有6个面，打完的每一片拉森桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩4－5片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的拉森桩锁口尽量保持平行。
5.3.4轻型井点降水 （一）井点系统的布置
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23.3 设备基础施工方案
基 坑泵拉森桩围护
轻型井点系统平面布置图
根据本工程地质情况和平面形状，采用轻型井点降水，方井基坑轻型井点选用环形布置。总管标高4.30m，井点管紧靠基坑内壁位置布置，布置环形井点。如上图所示： （二）井点降水系统计算 1、井点管埋深的计算
查《建筑施工计算手册》井点管的埋深深度可以按下式计算（轻型井点高程布置示意图）
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23.3 设备基础施工方案
原地面5.304.30原地下水位3.00井 管基坑底-0.50滤 管≈锁扣钢板桩（拉森桩）轻型井点高程布置示意图
HA≥H1+h+iL+1=4.3-（-0.50）+5.9×1/10+1=6.39m 式中 HA：井点管的埋置深度（m）； H1:井点管埋设面至基坑底面的距离(m)；
h：基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m）,一般取0.5～1.0m,
人工开挖取下限，机械开挖取上限； L：井点管中心至基坑中心短边距离（m）； i：降水曲线放坡，环状或双排井点取1/10～1/15； L：滤水管长度（m）。
为考虑井点露出地面的高度需要，实际打设井点管时，再加50㎝，故井点管的长度选择为7m（包括虑管长度），虑管长度为1m，井点管露出地面20㎝，埋置土中6.8m，大于计算的6.39m，符合埋置深度要求。 2、涌水量的计算 页脚内容29
23.3 设备基础施工方案
根据地质报告显示的地质情况，涌水量的计算按无压非完整井环形井点系统涌水量计公式进行计算： 即
涌水量：Q=1.366K×[(2H0-S)S/（lgR-lgX0）] 先求出H0、K、S’、R、X0
因S’=7-1-1=5.0m，则S’/（S’+1）=5.0/(5.0+1)=0.833，
根据《建筑施工计算手册》表4-14中公式，求得有效带深度H0： H0=1.85×(S’+1)=1.85×(5.0+1)=11.1m
K为渗透系数，查地质勘察报告得K=0.8m/d R为抽水影响半径，
R=1.95S×(H0K)1/2=1.95×(3.0+0.5+0.5)×(11.1×0.8)1/2=23.24m X0为基坑假设半径 X0=(A/
)1/2=[（17.6×7.8+11.8×9.6）/
]1/2=8.93m
以上数据代入涌水量Q的计算公式中得Q=191.52m3/d 3、井点管的数量及间距 单根井点管的出水量：
q=65dl(K)1/3=65×3.14×0.03×1.0×0.81/3=5.68 m3/d 井点管数量：
n=1.1×Q/q=1.1×（191.52/5.68）=33.7根，计34根。 井点管数量：
D=（2×17.4+2×17.6）/34=2.06m，取井距为1.8m 实际井点管根数（2×17.4+2×17.6）/1.8=38.9≈39根
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23.3 设备基础施工方案
4、抽水设备选用
真空泵，根据机组所带的总管长度为70m。选用W5型干式真空泵。 所需的最低真空度为：Hk=10（h+
h1）=10×(7.0+1.0)=80（Pa）
（注:式中h1为水头损失，可近似取1.0~1.5m）
所需水泵流量：Q1=1.1×Q=1.1×191.52=210.67（m3/d）=8.78（m3/h） 所需的吸水扬程：Hs≥7.0+1.0=8m
根据Q1’Hs《建筑施工计算手册》查表，选用2B-31离心泵。 （三）施工工艺流程
测量放样→铺设总管→成孔→安装井点管→填沙砾料→上部密封、管路连接→安装抽水设备和集水，排水管→真空泵排气、离心泵抽水→观测 （四）施工方法 1、成孔
井点降水成孔施工采用水冲法，即用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层成圆孔后埋设井点管，成孔孔径宜在200-300㎜左右，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，井点管间距1.8m。 2、安装井点管
冲孔成功后，立即放入井点管，井点管采用直径Φ30的PVC管，长约8m，管下端配有长为1m过滤网，内层为细滤网，采用网眼3-10孔/㎝2的钢丝网。井点管应居孔中心，施工时，避免将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。 3、填滤料、封口
井点管放置后，在管壁周围灌砂滤料，地面下1m用粘土填实，并压实封闭口，实现真空降水。 4、管路连接
连接软管为螺纹胶管，内径Φ30，长为0.7m，连接井点管与集水总管。集水总管直径Φ50，每根4m，互相间用法兰连接，在管壁每1.8m左右设一个连接井管的接头，页脚内容31
23.3 设备基础施工方案
并与抽水泵连接，井点真空度不小于60Kpa。 5、设备安装
按选定的设备进行安装调试，安装完毕后排出真空泵中的气体后，离心泵进行试抽水。试抽水过程中定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测空的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水方案。
5.3.5基坑开挖施工
（一）基坑整体开挖（开挖至高程-0.50m）
基坑挖土采用人机相结合的办法。因基坑较深，基坑开挖时采用两台0.7m3挖掘机接力开挖翻土，即第一台挖掘机进入基坑挖土，并将土翻运至基坑上口边缘，第二台挖掘机在基坑上口边缘将第一台挖掘机翻运上来的土装车运离至指定堆土地点。挖掘机挖土时严谨碰撞拉森桩围护，拉森桩围护基坑四角及拉森桩围护旁边机械不能开挖的地方，采用人工配合清土。当挖至基坑底设计标高以上200mm时停止挖土，待立车基础通道处完成后，对此处施工时用人工进行清土、整平设计高程，基坑底部四周挖好排水沟及集水井，做好基坑排水。待标高复核后，立即进行垫层砼浇筑。 （二）基坑开挖的技术保证措施
基坑开挖至基底后，立即通知业主和监理及时进行基底验槽，以免暴露时间过长而对基底不利。 基底检查的内容：
1检查基底地质情况是否与设计相符； ○
2检查基坑开挖标高、尺寸是否满足设计要求； ○
3检查基坑中线位置、形状是否与设计相符； ○
4检查对基坑的排水及地下水处理情况、确保基坑的质量； ○
5检查基底土体加固的标高、质量等情况是否符合设计要求。 ○
验收标准：参照GB50202-2002标准 页脚内容32
23.3 设备基础施工方案
土方开挖质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值 基坑基槽 1 标高 -50 水准仪 项 序 项目 检查方法 主长度、宽度（由控2 设计中心向两边项量） 目 3 一4 般项目 5 边坡 表面平整度 基底土样 +200，-50 全站仪，用尺量 设计要求 20 设计要求 观察或用坡度尺量 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 根据设计要求，当基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇筑素砼垫层，本工程素砼垫层为100mm厚C10素砼。素砼垫层浇筑时应由砼泵车布料杆直接卸料到坑底，人工铺平振实，同时要求随浇随用平板振动机振实，收水前人工用木楔拍平，且高程误差应达到设计要求。
素砼垫层浇筑完成后，应尽快按照设计图对底板进行钢筋绑扎及砼的浇筑施工。底板必须在持续降水和基底保持干燥的情况下组织浇筑作业。施工过程中在基坑四周设排水沟及集水井，做好基坑内的排水作业。 六、基坑监测 页脚内容33
23.3 设备基础施工方案
6.1基本工作
本立车基础工程位于结构车间二内，其设计图纸桩基采用PHC AB 300(70)管桩，共计68根，每根长18m，在沉桩过程中桩身对土体的挤压，可能对旁边厂房桩基产生水平推动剪力而破坏其承载能力。虽然在开工前采取了一些防范措施，为确保万无一失，在桩基施工过程中将对附近建筑（构造）物布点进行跟踪监控测量。
立车基础基坑开挖时，对拉森桩围护时刻进行监控，对管理员、施工员、操作员做好各级交底，加强安全保护意识。在开挖过程中，必须做到安全员一名、施工员一名，进行第一线管理施工及监护工作。 6.2施工监测
6.2.1监测内容及监测点的布置（见附图-06）
本立车基础施工因采取拉森桩围护施工，且周边有建筑物，所以此次基础施工监测，除了基坑开挖时对围护拉森桩垂直、水平位移监测外，还需在基础桩基施工时对附近结构车间二有影响的承台基础的垂直、水平位移进行监测。
拉森桩的水平位移是控制基坑不发生坍塌的一个重要原因，桩顶的沉降和位移，可判断整个拉森桩围护的垂直、水平位移情况，因此对拉森桩围护进行监测，只需在桩顶上布设测点。测点布设：采用30cm长Φ20钢筋竖向焊接于桩顶上，焊接长20cm，10cm冒出桩顶以作监测之用。监测点共均匀分布20个，编号为：W1~W20。
结构车间二厂房基础是本次监测的重点，贯穿于整个施工阶段。在立车基础桩基施工之前，便对厂房基础布点进行初次原始数据测量。测点布设：采用钢钉在砼承台中心进行标记，以作为立车基础施工过程中对厂房基础垂直、水平位移的监测点。监测点共布置10个，编号为：D1~D10。 6.2.2监测方法及技术措施 （一）垂直位移监测
按《工程测量规范》（GB50026-93）二级变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差≤±0.5mm
场内基准水准点不应少于3点，设在施工区域影响范围以外，并保持一定距离（不能在同一建（构）筑物上设置多个基准点），测点的初始值高程测量二次，闭合平差后取其平均值。水准仪器选用苏州一光DSZ2。 页脚内容34
23.3 设备基础施工方案
（二）水平位移监测
按《工程测量规范》（GB50026-93）二级变形测量的要求组织实施，即变形点的点位中误差≤1.0mm。
水平位移采用相对坐标法进行施测。立车基础施工之前，在远离不受施工影响，且与各监测点通视的位置任意建立两个坐标控制点，计算规定好此两控制点的相对坐标，即一个测站点，一个后视点。在立车基础施工之前，根据两个坐标控制点测量出各监测点的原始相对坐标。以后每次监测点测出的相对坐标与原始相对坐标进行比较就能计算出各监测点的水平位移情况。仪器选用：日本索佳SET2110全站仪。 6.2.3监测频率
整个监测工作视施工工况及监测对象变化情况，将采取定时与跟踪相结合的办法进行。具体观测频次见下表：
观测频率表
桩基监测项目 施工阶段 厂房承台沉降、位移监测 拉森桩围护沉降、位移监测 6.2.4警戒值的控制标准
通过监测及时发现各个参数的变化，如异常或超警戒，即可以通过调整施工流程，施工方法或采取相应的措施来达到安全施工，顺利施工的目标。
钢板桩插打阶段 井点降水阶段 基坑开挖阶段 立车基础底板施工至壁板施工完成 3次/天 3次/天 2次/天 1次/天 1次/天 无 无 1次/天 2次/天 2次/天 页脚内容35
23.3 设备基础施工方案
（一）警戒值确定的原则
（1）满足监测对象的要求不可超出设计值； （2）满足监测对象的安全要求，达到保护目的；
（3）对于相同的保护对象应针对不同的环境和不同的施工因素而确定； （4）满足各保护对象的主管部门提出的要求； （5）满足现行的相关规范、规程的要求；
（6）在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。
（二）警戒值的确定
基坑监测警戒值表
围护体墙顶最大水平位移 项 目 围护体墙顶沉降量 基坑外地表沉降量 建筑物沉降量 累计变化量 最大变化速率 30mm 30mm 30mm 20mm 2mm/d 2mm/d 2mm/d 2mm/d
七、施工质量保证措施
7.1建立、健全质量保证体系、现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。 7.2强化“百年大计、质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，重点研究构造的施工技术，确保工程质量。
7.3认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面页脚内容36
23.3 设备基础施工方案
技术管理工作，为工程质量提供技术保证。
7.4严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。
7.5测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。
7.6内业资料，尤其是质量验收资料与实际施工同步完成，并专人保管。
7.7现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。
7.8定期召开工程例会，对前期施工中存在的问题及时通气，使后期施工中避免出现。 7.9各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自检、验收，按监理细则指导施工。
7.10桩基轴线及桩位放样，采用较高精度的Ｊ2经纬仪，用极坐标法定点放样，定位精度误差不超过5mm。
7.11对原材料（钢材）进场实行严格的三级验收（项目技术负责、工地负责、材料员）、签证、登记制度，并收取原材料质保证明单，不符合质量要求的坚决予以退回。除开工前对钢材送检测单位测试外，在整个施工过程中，每批钢材进场，必须按有关规定要求送检测单位进行试验。
7.12严格做好隐蔽工程原始资料的整理和归档工作。
7.13工程施工过程中, 同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时, 必须抓好软件的管理工作, 从而保证工程的施工质量。 八、施工应急预案 8.1应急预案工程流程
根据本工程特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响，其硬件准备和响应工作程序见下页图：
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23.3 设备基础施工方案
危 险 源 及 环 境 因 素 辨 别、评 价编 制 应 急 预 案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备进行评审、修订定 期 评 审应急知识教育培训实施应急预案8.2突发
事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。 8.2.1突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及地质情况，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、沉降、物体打击、高处坠落等，在工地上已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌应急预案。 8.2.2突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给将来顶管施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
（1）材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板、装土袋，以备应急，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。
（2）进行基坑施工方案的审核，报专家认证。
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23.3 设备基础施工方案
（4）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：
①配备足够数量的编制袋，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。 ②配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。 ③施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。 ④及时获取天气信息，预先做好准备工作。
⑤在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。 （5）基坑开挖过程中的监测及监控要求：
①监测前编制系统的监测实施方案并上报有关单位，批准后方可进行监测。 ②监测基准点设置2个，均设置在基坑开挖影响范围以外，必须可靠、稳定和牢固。 ③沉降和位移测量分别采用水准仪和全站仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。 ④监测项目在基坑开挖前应测得初始值，测量两次取其平均值。 ⑤特殊情况下加密监测，特殊情况指：
a、桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3‰； b、桩顶或坡顶水平位移突然加大； c、围护墙体位移突然变大； d、地面出现裂缝并继续扩大。 8.2.3应急资源分析
（1）应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。
（2）应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、药品齐全，各施工小分队配有对讲机。
（3）上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。 8.2.4法律法规要求
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23.3 设备基础施工方案
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条、《安全生产法》第三十条、第六十八条、《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。 8.2.5应急准备 1、机构与职责
一旦发生基坑施工安全事故或发现基坑施工安全事故的征兆，公司领导及有关部门负责人必须赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
1）职责：研究、审批抢险方案，组织、协调各施方抢险救援的人员、物资、交通工具；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。 2）组长职责
a.决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受施工影响的地方进行直接控制。
b.复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
c.指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。
d.与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排。 e.在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
f.在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 3)现场管理者职责
a.评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
b.如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。 c.安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。
d.设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 4)抢险抢修职责 页脚内容40
23.3 设备基础施工方案
a.实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 b.寻找受害者并转移至安全地带。
c.在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 d.抢险抢修或救援结束后，报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 2、应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药物、生活保障物资。
主要应急机械设备储备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料、设备名称 小型挖掘机 挖掘机 机动翻斗车 液压汽车吊 电焊机 卷扬机 对讲机 发电机 单位 辆 辆 辆 辆 台 台 台 台 规格型号 WY-4.2 PC200 FC-1 QY-25 BX500 JJ2-0.5 GP88S 75KW 现在何处 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 数量 备注 1 1 2 1 2 2 8 1 3、教育、训练 页脚内容41
23.3 设备基础施工方案
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。 4、互相协议
项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。 5、应急响应
①预案的启动时机：当桩顶的水平位移大于开挖深度的3‰时、或桩顶水平位移突然加大、或围护墙体位移突然增大或突降大雨或暴雨时等达到报警值应立即启动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主要部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
②紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由现场的项目部最高级别负责人指挥，在分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。
③值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
④遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极的投身到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
⑤在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
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23.3 设备基础施工方案
⑥对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
8.2.6突发事件的应急预案 1、接警与通知
深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其他有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导及上一级有关部门，全过程时间不得超过6小时。 2、指挥与控制
发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发生事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
3、紧急救援的一般原则
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命，此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。 4、急救知识与技术
鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。 5、通讯
项目部必须将120、110、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成页脚内容43
23.3 设备基础施工方案
员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置，工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。 6、警戒与治安
安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安次序。 7、人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。 8、公共关系
项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括：办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等的情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、总公司的报道等，外部报道主要是向建设单位、监理、设计等单位的报道。 9、现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。 10、预案的管理与评审改进
公司和项目部对应急预案进行严格的评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。
九、安全生产保证措施和文明施工保证措施 9.1安全生产保证措施
我公司向来生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实 “关于安全生产检查的若干规定”的通知精神，强化“谁承包谁负责”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期低耗地完成，公司成立安全施工管理网络体系，严格执行建筑施工安全检查评分标准和安全施工“六大纪律”、“十大安全施工技术措施”，本工程安全生产目标是无伤亡事故。根据本工程的特点，特制定以下安全施工管理措施： 1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设单位的有关页脚内容44
23.3 设备基础施工方案
要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察。
2、坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名专职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。 3、宣传与教育并行，定期召开安全生产便会，贯彻《条例》，学习《条例》，使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。 4、设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位现任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。
5、加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100％，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。
6、吊车、桩机和挖土机应有上岗证的机工操作，吊物应有专人指挥，实行“十不吊”，机械使用前必须进行检查，并有检查记录。
7、现场项目经理要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。
8、施工现场安全戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。基坑作业必须戴好安全帽。
9、公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”行动，即A、查思想；B、查制度；C、查生产设备、设施和安全措施；D、查安全教育；E、查劳动保护、保健食品的执行和使用；F、查职工操作行为；G、查伤亡事故处理。 9.2文明施工保证措施
文明施工是改革开放和全社会的需要，我们公司把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高本公司的知名度，树立本公司形象，是我公司一贯奉行的原则。为了增强职工“把困难留给自己，把方便让给社会”的意识，真正体现“方便人民生活，有利发展生产，保护生态环境”的原则，达到本公司“爱民、利民、便民”的宗旨，我们认真贯彻“谁主管，谁负责”的精神，，针对政治思想工作、施工现场管理、安全生产管理、环境卫生管理、廉政建设及施工内业等方面制定相应的保证措施，使本工地做到“一个提高，两个拓展”。 页脚内容45
23.3 设备基础施工方案
1、为了更好地落实公司各项文明施工措施，特成立文明施工管理网络。组织落实，明确分工。法人代表总负责，公司项目经理为现场项目负责人，个体负责日常工作，文明施工员持证上岗具体把文明工作渗透到工地上的每一项工作中去。机构和制度并存，激励和约束并存，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致的落实各项文明措施。
2、加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程：
(1)目标：锻炼一支政治觉悟过硬、思想道德过硬、遵章守纪的技术过硬的施工队伍。 (2)计划：由项目经理负责成立管理网络，成员要求有创建意识。计划和部署具体措施，对措施落实情况进行检查、记载，根据标准进行考核，每次活动、每次检查都必须达到预期效果。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，布置教育内容，落实人员、时间，做好记录。 3、制定本工程环境卫生管理办法 (1)目标：干净、整齐、简洁、美观。
(2)计划：由文明施工员负责成立卫生管理小组，制定制度，落实卫生包干区。联系工程所在地医务人员，每周对施工现场的卫生状况检查2次，指导卫生管理工作。工地配备急救。安排2名清洁工负责项目部及施工现场的卫生管理，保持环境卫生和职工身心健康。
4、施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽
(1)目标：整洁、合理、有序、便于操作，做到“两通三无五必须”。
(2)计划：我们公司根据实际情况精心布置施工现场，“五小”设施布置合理、物料堆放有序，施工现场场地清洁，人行道畅通。无脏、乱、差、臭现象，员工佩卡、持证上岗。
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