数据机房空调系统联合调试

机房楼配套改造工程

中央空调系统

联合调试方案

有限公司

2016年7月6日

目录

1

项目概况 ................................................................................................................................................. 3 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2

编制依据 ....................................................................................................................................................... 3 项目概况及系统构成 ................................................................................................................................ 4 制冷站设备参数表 .................................................................................................................................... 4 精密空调参数表 ......................................................................................................................................... 7 送排风系统参数表 .................................................................................................................................... 8 VRV设备参数表 ......................................................................................................................................... 9

数据中心设计说明及控制策略 ........................................................................................................ 10 2.1 2.2 2.3 2.4

中央空调概况（设计说明） ............................................................................................................... 10 暖通运行策略及控制逻辑（设计院提供） ................................................................................... 10 通风系统概况（设计说明） ............................................................................................................... 11 防火排烟系统概况（设计说明） ...................................................................................................... 12

3 系统调试概述 ..................................................................................................................................... 13 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

调试工作概述 ........................................................................................................................................... 13 调试工作的程序及要求 ........................................................................................................................ 13 试运行工作内容 ...................................................................................................................................... 13 试运行组织机构及职责分工 ............................................................................................................... 14 工期安排 .................................................................................................................................................... 15 试运行规定 ............................................................................................................................................... 15

4 单机试运转方案 ................................................................................................................................. 16 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

单机试运行的主要范围及目的 .......................................................................................................... 16 试运行前应具备的条件及应完成的工作 ........................................................................................ 16 单机试运行应符合的规定 ................................................................................................................... 16 试运行应达到的要求 ............................................................................................................................. 16 各主要设备单机试运转方案 ............................................................................................................... 18

冷水机组 .......................................................................................................................................... 18 冷却塔 ............................................................................................................................................... 19 水泵 ................................................................................................................................................... 20 精密空调 .......................................................................................................................................... 21 风机调试 .......................................................................................................................................... 21 水阀调试 .......................................................................................................................................... 22 风阀调试 .......................................................................................................................................... 22 水处理设备...................................................................................................................................... 23 加湿器设备...................................................................................................................................... 24 VRV系统 .......................................................................................................................................... 24

4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 4.5.8 4.5.9 4.5.10 5

联动试运行方案 ................................................................................................................................. 26 5.1 5.2

联动试运行的基本要求 ........................................................................................................................ 26 联动试运行时间的基本要求 ............................................................................................................... 26

5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6

联动试运行前应具备的条件 ............................................................................................................... 26 联动试运行前应完成的工作 ............................................................................................................... 27 安全注意事项 ........................................................................................................................................... 27 手动联动试运行方案概述 ................................................................................................................... 28 制冷站及末端系统手动联合调试 ...................................................................................................... 28 手动联动试运行的测试 ........................................................................................................................ 29

中央空调BA系统运行调试（由BA厂家提供） ......................................................................... 30 6.1 6.2

系统概述 .................................................................................................................................................... 30 BA系统联调方案（详见附件） ........................................................................................................ 30

7 附件：各设备技术文件 ..................................................................................................................... 31 7.1 7.2 7.3

BA系统调试文件 .................................................................................................................................... 31 技术文件结构图 ...................................................................................................................................... 31 制冷站设备 ............................................................................................................................................... 31

冷水机组 .......................................................................................................................................... 31 板式换热器...................................................................................................................................... 31 冷却塔 ............................................................................................................................................... 31 水泵 ................................................................................................................................................... 31 全自动软化水装置 ........................................................................................................................ 31 旁流水处理装置 ............................................................................................................................ 31 循环水加药装置 ............................................................................................................................ 31 全自动软化水装置 ........................................................................................................................ 31 旁流水处理装置 ............................................................................................................................ 31

7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7 7.3.8 7.3.9 7.4 7.5 7.6

精密空调设备 ........................................................................................................................................... 31 送排风系统 ............................................................................................................................................... 31 VRV系统 .................................................................................................................................................... 31

1 项目概况

1.1 编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）； 《通风与空调工程施工规范》（GB-50738-2011）；

《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）； 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）； 《制冷设备安装工程及验收规范》(GBJ66-84）； 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）; 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）； 《建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范》； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 其他与本工程相关的现行国家、地方或行业规范；

电信规划设计院施工图

设计院提供的数据中心暖通系统设计说明、暖通系统运行策略及控制逻辑说明 1.2 项目概况及系统构成

本工程位于廊坊市经济技术开发区，本期工程总建筑面积32866.24m2。为IDC机房楼，建筑物主体东西向宽135.0m，南北向宽78.2m。总高度28m，地上4层，地下局部一层。本工程中央空调项目主要包括M1、M2、M4三个部分。主要包括以下系统：

系统 制冷机房 冷水机组 冷却塔 板换 水泵 水处理装置 末端系统 M1精密空调(双盘管) M2、M4精密空调 加湿器及其补水系统 VRV空调系统 送排风系统 室外机、室内机 精密空调机房送风 制冷站送风、排风 气体灭火尾气排风 事故排风系统 给排水系统 环廊事故排水系统 精密空调凝结水排水系统 制冷机房排水系统 1.3 制冷站设备参数表

名称 改造前-性能参数 高压离心式冷水机组 制冷量5523.6kW，输入功率855.3kW 蒸发器：冷冻水温度12/19℃；压降60.7kPa 冷凝器：冷却水温度33/39℃；压降38.9kPa 运行重量：20.432t 冷水机组 电机电流：277A、运行电流：67.8A 最小运行电流：73A 基础尺寸：4978*2845mm 机组运输重量：16893kg 运行重量：20296kg 蒸发器：DN300;冷凝器：DN350 台 6 单位 合计 子系统 备注 分为M2/M4两个制冷站 分为M1/M2/M4三个区域 服务机房、电力室、电池室 服务制冷站、办公室、环廊等 名称 改造前-性能参数 热负荷：5557kW 一次侧：水温10.5/15.5℃、流量682m3/h 二次侧：水温12/19℃、流量952.9m3/h 换热面积：465m2 传热系数：5028W/(m2*K) 运行重量：7330kg 尺寸：2764*1174*2875 设计压力：一次侧及二次侧均为10bar 单位 合计 冬季节能换热器 台 6 冷冻水一次水循环泵 冷冻水二次水循环泵 （M2、M4模组） 冷冻水二次水循环泵 （M1模组） 冷却水循环泵 双吸泵 流量750t/h、扬程26mH2O、功率90kW 双吸泵 流量900t/h、扬程35mH2O、功率132kW 台 台 6 4 双吸泵 流量600t/h、扬程37mH2O、功率110kW 双吸泵 流量1200t/h、扬程32mH2O、功率160kW 适用循环量：10000m3/h 室内型，承压1.0MPa 电源：220VAC，50Hz，350W 外形尺寸（含基础）L×W×H=2300mm×2100mm×1800mm 进水管径：DN32 出水管径：DN25 运行重量：1000kg 逆流开式冷却塔 夏季进出水温度39/34℃，计算湿球温度31℃ 冬季进出水温度15/10℃，计算湿球温度5℃ 风机输入功率22kW*4 集水盘电加热14kW*4 ---------------------------------------------- 冷却塔类型:开式逆流 喷嘴类型:大口径环形喷嘴，不堵塞，可独立拆卸 技术参数(夏季工况) 循环水量（每组） 1614m3/h 台 台 4 6 自动检测加药装置 (冷冻水系统） 台 2 冷却塔 热水（入口）水温 39℃ 冷水（出口）水温 34℃ 湿球温度 31℃ 风扇总输出功率 88kW ---------------------------------------------- 技术参数(冬季工况) 循环水量（每组）976m3/h 热水（入口）水温15.5℃ 冷水（出口）水温10.5℃ 湿球温度5℃ 风扇总输出功率88kW 台 6 名称 改造前-性能参数 ---------------------------------------------- 每组冷却塔单元数量 4个 每个单元风扇数量 1个 每组冷却塔风扇总数量 4个 单元尺寸（长×宽）=8.55*3.61m 整个塔尺寸（长×宽）=18.8*3.61m 热水进口数量 4个 上塔顶方式 爬梯 运输重量2*7974kg 运转重量2*13871kg 适用循环量：1600m3/h 室内型，承压1.0MPa 电源：220VAC，50Hz，500W 单位 合计 自动检测加药装置 (冷却水系统） 外形尺寸（含基础）L×W×H=2300mm×2100mm×1800mm 进水管径：DN40 出水管径：DN32 排污管径：DN25 运行重量：1200kg 电源电压：220V，50Hz 套 6 微晶旁流过滤器 （冷却水系统） 工作压力：1.0MPa 水处理量：≥150m³/h 接口管径：DN25 恒压供水设备（一罐二泵） 型号： SCP2-60/45+TP100 套 6 冷却水补水装置 补水泵：CM25-3、P=5.8kW、Q=60m3/h，H=45mH2O （2台） 稳压承压罐 100L（1台） 自带控制箱 套 4 冷却水补水箱 玻璃钢水箱 尺寸：3000X4000X4000(高）mm 流量型，双罐双盐箱系统（同时工作，交替再生）出水能力：6~8T/H 控制器： WGE（1台） 玻璃钢树脂罐：600*1900 （2台） PE盐箱：500L （2台） 树脂：600L 漂莱特 电源：220V，50Hz 型号： SCP2-8/40+GB1000 （一罐一泵） 台 4 全自动软水器 （冷冻水系统） 套 2 软化水恒压供水设备 (冷冻水系统） 补水泵参数：CM25-3 P=5.8kW Q=8m3/h，H=40mH2O（ 1台） 常压脱气罐 ：ΦxH=1000x2300mm （1000L） 稳压承压罐： 100L 自带控制箱、气压罐。 台 4 名称 改造前-性能参数 水处理量：0.5-1m³/h 单位 合计 软化水器 （M1加湿器补水） 功率：10W/220V 电源电压：220V，50HZ。 流量型，单阀双罐单盐箱（一用一备） 台 1 软水箱 （冷冻水系统） 软水箱 （M1加湿器补水系统） 潜水排污泵 玻璃钢水箱 尺寸： 2000X2000X3000(高）mm 玻璃钢水箱 尺寸： 1000X1000X1000(高）mm 潜水排污泵 流量10t/h、扬程15mH2O 带控制柜、液位传感器。 单台有效蓄水量 6000 m3 液位高度 29m 蓄冷罐直径 15.6 m 蓄冷罐容积 6000m3 蓄冷水温 12℃ 冷冻水供/回水温度 12℃/19℃ 水质保障措施 氮封装置 24小时蓄冷损失率 1.1% 台 4 台 4 台 4 蓄冷罐 风压 0.45KN/㎡ 抗震烈度（度） 8度 设计使用寿命（年） ≥30年 雪压 0.35 KN/㎡ 进水口直径DN500 出水口直径DN500 上塔顶方式（爬梯or楼梯）爬梯 运输重量300000 kg 运转重量6300000 kg 恒压供水设备 台 2 加湿器补水装置 每套2台变频水泵，扬程40m，流量0.3m³/h。 自带控制箱（BA接口）、气压罐50L。 套 1 1.4 精密空调参数表

制冷量 （kW) 数量 （台） 投用 （台） 备用 （台） 区域 服务对象 规格型号 盘管数 送风方式 M1 M1 M1 M1 数据机房 电力室 数据机房 电力室 ASD1460CW2U ASU1560CW 双盘管 单盘管 双盘管 单盘管 下送风 上送风 下送风 上送风 150 150 141 150 56 16 56 16 48 8 48 8 8 8 8 8 M2 M2 M4 M4 数据机房 电力室 数据机房 电力室 ASD1710CWU ASU1560CW ASD1710CWU ASU1560CW 单盘管 单盘管 单盘管 单盘管 下送风 上送风 下送风 上送风 150 150 150 150 42 18 42 20 36 9 36 10 6 9 6 10 1.5 送排风系统参数表

序号 1 通风部分 离心式风机箱-空调间 设计技术参数 风量1000m3/h,风压300pa, 功率0.37kw P=100Pa 960rpm 风量：1500m3/h P=75pa 功率：0.2KW*2 风量:5400m3/h，功率:1.5kw， 余压:500Pa 风量:14000m3/h，功率:4kw， 余压:600Pa 风量:5400m3/h，功率:1.5kw， 余压:500Pa 风量:5000m3/h，功率:1.5kw， 余压:560Pa 风量:5000m3/h，功率:1.5kw， 余压:560Pa 风量:14000m3/h，功率:4kw， 余压:600Pa 风量:22000m3/h，功率:5.5kw，余压:600Pa 风量：400m3/h 250*160 300*300 250*160 500*250 1600*1200 1200*400 （700+250）*1000h （750+250）*250h 型号 HTFD-I-9 数量 40 3 新风换气机-附属房间 BJSF-10D 10 4 轴流风机 WD-1配电电池 SDF-I-5 6 5 轴流风机 WD-2电池 SDF-I-6.3 3 6 轴流风机 WD-3机房 SDF-I-5 12 7 轴流风机 PF-2/M2M4一层 SDF-I-5 4 8 轴流风机 PF-3/M2M4一层 SDF-I-5 2 9 轴流风机 PF-4/M2M4一层 SDF-I-6.3 4 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 送风风机 SF-1一层冷冻站 卫生间排气扇 双层百叶风口 双层百叶风口 单层百叶风口 防雨百叶风口 单层百叶风口 单层百叶风口 远控多叶防火排烟口 远控多叶防火排烟口 （常闭，70℃熔断） 远控多叶防火排烟口 （常闭，70℃熔断） 远控多叶防火排烟口 （常闭，70℃熔断） SDF-I-7 2 10 30 15 30 40 2 4 40 40 21 600x（700+250）h 6 22 600x（750+250）h 34 序号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 通风部分 70º电动防火阀 70º电动防火阀 70º防火阀 70º防火阀 手动对开多叶调节阀 手动对开多叶调节阀 手动对开多叶调节阀 百叶送风口 防雨百叶风口 防雨百叶风口 防雨百叶风口 防雨百叶风口 防雨百叶风口 电动风阀 百叶排风口 500*250 设计技术参数 型号 数量 40 12 10 6 40 6 3 20 7 28 4 2 6 10 22 750*800*2;组合后尺寸:1570*800 800*600 800*500 500*250 320*200 250*200 2000*1000 200*200 400*250 800*800 800*500 1600*800 800*600 800*600 1.6 VRV设备参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

设备类型 风管式 风管式 风管式 风管式 两面出风 四面出风 四面出风 四面出风 室外机 室外机 室外机 冷量（kW） 3.6 9 2.2 2.8 4.5 5.6 7.1 9 28 33.5 40

开利型号 42VD012H102013011 42VD036H102013010 42VD006H102013011 42VD009H102013011 40VT018H10200010 40VK024H10200010 40VK028H10200010 40VK036H10200010 38VR010H109013 38VR012H109011 38VR014H109011 数量（台） 6 4 24 1 7 2 16 2 3 3 2 数据中心设计说明及控制策略

2.1 中央空调概况（设计说明）

1、本工程空调系统包括服务于数据机房、传输机房等的集中空调冷冻水系统，服务于配电室、电力室等的风冷空调系统，服务于公共区域、辅助用房、中控室、电池室等的VRV空调系统。

2、集中空调系统

（1）集中空调系统全年供冷，冷冻水供/回水温度12/18℃。

空调冷冻水系统补水定压由冷冻站补水泵完成。冷却水供/回水温度34/39℃。为了降低空调能耗，本工程设置冷却塔供冷系统，空调冷冻水可通过板式换热器与空调冷却水进行热交换，通过冷却塔将热量排放至室外空气。冷却塔供冷系统可对冷冻水进行预冷和完全供冷。

（2）本工程设置两套独立的空调冷冻水系统，在一层设置两个冷冻站，冷却塔设置在屋顶。

（3）空调冷冻水为两管制二级泵系统。为保证机房全年供冷，冷水机组、水泵、冷却塔采用N+1原则设置，分集水器采用1+1原则布置。管网为环状布置，设置必要的阀门以保证在单点故障时系统正常运行。

3、VRV空调系统

（1）VRV空调系统为附属用房、门厅、走道、消防、安防控制室卫生间等房间夏季供冷、冬季供暖;为强弱电间等房间供冷;为冷冻站、四层电池室等房间冬季供暖。

（2）VRV主机安装于屋面；室内机采用弹性吊架，吊装。 2.2 暖通运行策略及控制逻辑（设计院提供）

暖通控制逻辑主要包括制冷机组、冷冻水管路系统、冷却水管路系统和精密空调末端几个部分，通过对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的联动、启停等逻辑顺序对以上系统的运行控制，达到保证数据机房可靠的运行工况和理想的节能模式。

1、 正常运行（标准工况+基本满负荷 ）

冷冻机开机顺序：冷却水管路电动开关阀→冷却塔给水阀→冷却水循环泵→冷却塔风机；当冷却水管路上水流指示开关确认冷却水流经冷凝器后→冷冻水电动开关阀开启→冷冻水循环泵→当冷冻水管路上水流指示确认冷冻水经过蒸发器后→开启末端负载→启动制冷机；关闭时顺序相反。需要明确的是冷却水下塔水温应控制在17°C，而低于17°C时开启冷却水旁通阀，达到冷机所需的冷却水温度要求，避免冷水机组停机保护现象发生。

这种运行模式也称作电制冷模式，其前提条件是当室外湿球温度≥12°C同时冷却水回水（下塔）温度≥17°C时，只需要开冷机、切换组合阀门，系统水流只走冷机。

2、 完全自然冷却

当室外湿球温度≤5°C时，冷机停止工作，冷却水下塔温度为10.5°C，上塔水温为15.5°C，系统水路经过板换，换热温差为2°C，冷却水作为冷冻水的冷源，通过板换实现热交换，该过程为最节能模式；

3、 部分自然冷却（预自然冷却）

当室外湿球温度处于10°C-5°C之间，同时保证冷却水下塔温度低于冷冻水回水温度2°C时，这种工况需要冷机与其一一对应的板换成组运行，通过切换组合阀门，让水路先进板换，通过2°C温差的换热，冷却水温升2°C，冷冻水温降2°C后，再进冷机，从而降低冷机的制冷负荷，达到节能的目的。需要说明的是这种模式必须保证进冷机冷凝器的水温始终不低于17°C，且冷冻水回水则由19°C降至17°C。

4、 三种不同制冷模式之间的互相转换

电制冷、部分自然冷却和完全自然冷却之间是根据室外天气状况进行互相转换的，由此达到整个暖通系统全年运行的节能工况，同时考虑到冷冻机设备的安全性和运维的可操作性，不支持频繁启停和工况随意转换。因此：

a、 电制冷→部分自然冷却：当室外湿球温度低于10°C，且冷却水下塔温度为17°C时，满足冷却水进入板换的温度与冷冻水回水19°C保持2度温差的条件，此时，进入部分自然冷却模式；

b、 部分自然冷却→完全自然冷却：当室外湿球温度低于6°C，冷却水下塔水温趋近11°C时（冷却水混水旁通前），冷冻机即将停止，系统进入完全自然冷却工况模式。

c、 完全自然冷却→部分自然冷却：当室外湿球温度高于6°C，冷却水下塔水温高于11°C时（冷却水混水旁通前），冷冻机准备开启，系统进入部分自然冷却工况模式。

d、 部分自然冷却→电制冷：当室外湿球温度高于10°C，冷却水下塔温度高于17°C时，板换已经失去了换热的意义，冷却水回水又满足了冷机的进水温度要求，这时可以结束部分自然冷却的工况，开启电制冷模式。

5、 低谷电蓄冷工况

顾名思义，利用峰谷电的价格差异，在低谷电时段进行主用和备用冷机同时开启，主用冷机完成数据机房的供冷需求，备用冷机对蓄冷水罐进行充冷。蓄冷水罐为开式常压容器，储备12°C冷冻水、满足峰值电价时段的数据机房制冷需求。在峰值时段停止所有主用和备用冷水机组、冷冻水循环一次水泵的运行，仅依靠冷冻水二次循环水泵将蓄冷水罐的冷冻水进行制冷循环，直至下一个低谷时段，重复以上运行工况，达到节省运行费用的目的。

6、初期低负载工况

如果在数据机房投入使用初期，IT负载尚未达到一定规模时，也可以通过这种运行模式支持低负载运行。即首先开启冷机→一次泵，将蓄冷罐中的水降温至12°C→冷机停止→开启冷冻水二次泵进入机房模块循环，待蓄冷罐供水温度升至13°C时→重新启动冷机+一次泵为蓄冷罐充冷,此时二次泵持续运行，直到蓄冷罐中水温全部降至12°C，冷机停止，以此类推；保证低负荷工况冷机不出现喘振现象。

2.3 通风系统概况（设计说明）

机械通风设置范围：冷冻站、电池室、卫生间、电梯机房、水泵房、设置气体灭火的无外窗（门）的房间设置气体灭火后废气排风。吊装风机采用弹性吊架，吊装。冷冻站排风口带风口调节阀。

2.4 防火排烟系统概况（设计说明）

1、地下排烟机房设置双速排烟风机，平时排风，火灾时排烟。排烟量按地下一层走道面积每平方米不小于60m3/h计算。同时设置机械补风，补风量按不小于排烟量50％计算。

2、一~四层内走道设置机械排烟系统,排烟量按最大内走道面积每平方米不小于120m3/h计算。排烟风机设置于屋顶。

3、排烟口平时常闭，应具备电信号开启、手动开启、远距离缆绳开启功能，设280℃重新关闭装置,并联锁开启排烟风机。排烟风机由火灾探测报警系统或消防控制室控制启停，并与排烟口（阀）开启联锁启动。

4、消防补风风机与对应的消防排烟风机连锁启停。

5、排烟风机入口均设有280℃熔断的排烟（常闭）防火阀，当其熔断时，联动风机停止运行。

6、通风系统中所有进出机房、穿过防火墙的风管，穿越楼板的主立风管与支管相连处的支风管上均设70℃防火阀。

3 系统调试概述

3.1 调试工作概述

机电工程试运行应按单机试运行和联动试运行两个步骤进行。试运行是综合检验各前道工序的施工质量，同时发现设计、制造等方面的缺陷，通过调整和处理，使设备符合生产要求的重要环节，是成套设备投产后能否安全、稳定、长期运行的重要保证。

本系统的联合调试主要包含： 1 设备单机试运转及调试；

2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量：全数。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 3.2 调试工作的程序及要求

通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施由施工企业承担。

系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 3.3 试运行工作内容

试运行内容一览表 系统 制冷机房 工作内容 各设备单机试运转 系统联动试运行 形成联调报告 末端系统 各设备单机试运转 系统联动试运行 形成联调报告 VRV空调系统 各设备单机试运转 系统联动试运行 形成联调报告 送排风系统 各设备单机试运转 系统联动试运行 形成联调报告 给排水系统 各系统按照给排水施工验收规范逐一进行试验。 精密空调机房送风 制冷站送风、排风 气体灭火尾气排风 事故排风系统 环廊事故排水系统 精密空调凝结水排水系统 M1精密空调(双盘管) M2精密空调 M4精密空调 加湿器 软化水补水系统 服务制冷站、办公室、环廊等 所包含的主要设备 冷水机组、冷却塔、板换、水泵、 水处理装置 制冷机房排水系统

3.4 试运行组织机构及职责分工

试运行组织结构及职责一览表

组织机构 小组 厂家协调 各班组协调 各单位协调 成员 组长： 成员： 职责 组长为试运行指挥长。 试运行领导小组负责试验过程中重大事项的决策。 负责现场的安全管理、与各厂家的协调、负责公司内部各班组之间协调、公司与甲方、监理、各兄弟单位协调。 技术组 暖通 电气 自控 试验组 制冷站 末端精密空调 送排风 VRV 给排水 组长： 成员： 负责启动试运行调试工作。 负责与制造厂人员沟通配合。 负责试验数据的记录和试验报告编写工作。试验数据的采集，数据的汇总分析 负责研究试运行中出现的技术问题，提出解决方案。 完成试运行的其他工作。 组长： 成员： 设备各项性能与参数的验收与交接。 各分部分项工程的验收。 组长： 成员： 技术组负责解决试运行过程中出现的技术问题。 安全协调 安全管理 质检组 质量检查

3.5 工期安排

试运行工期安排一览表

系统 制冷机房 末端系统 VRV空调系统 送排风系统 给排水系统 3.6 试运行规定

1.试运行人员必须纪律严明，工作中必须服从命令听指挥。 2.试运行人员不得无故缺勤、迟到、早退。

3.试运行人员必须熟悉运行设备，了解试运行试验程序，参加试运行试验安全技术交底会。

4.试运行人员必须明确各自的工作职责，了解和掌握所辖运行设备的用途、性能、主要参数、操作方法及事故处理办法。

5.试运行人员要按时记录各表计的有关读数，详细记录各项试验的试验时间、有关数据、缺陷及处理结果。

6.试运行人员要定时巡检所辖设备的运行情况，发现异常立即报告。

7.试运行值班交接必须在工作岗位进行，交接班记录填写真实详细、特别时对设备缺陷、试验进展情况、注意事项要交代明确。

8.试运行的各项操作命令必须而且只能由试运行指挥长下达，指定操作人员操作，其他人的命令均不予受理。

9.试运行的各项操作严格执行规章制度。

10.试运行人员不得私自操作任何设备，要作好设备的监护工作，防止非运行人员乱动设备。

11.试运行出现紧急情况时、试运行人员要保持镇定，严守工作岗位，严格服从命令听指挥。按照指挥指令处理紧急情况。

单机试运转 3天 3天 2天 2天 2天 联动试运转 2天 1天 1天 1天 4 单机试运转方案

单机试运行(也称机械设备试运转，简称试运转)是指现场安装的单台驱动装置、机器(机

组)按规定时间空负荷运转或以水、空气等替代设计的工作(生产)介质按规定时间进行的模拟试运行。以检验其机械性能和制造、安装质量。 4.1 单机试运行的主要范围及目的

1.主要范围:驱动装置、传动装置或单台机器(机组)及其辅助系统(如电气系统、润滑系统、液压系统、气动、冷却系统、加热系统、监测系统等)和控制系统(如设备启停、换向、速度等自动化仪表就地控制、计算机 PLC 程序远程控制、联锁、报警系统等) ，安装结束均要进行单机试运行。

2. 目的:主要考核单台设备的机械性能，检验设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。单机试运行一般采用空负荷运转，必要时采用水、空气为介质进行试运行。

4.2 试运行前应具备的条件及应完成的工作

1.机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括:

(1)安装水平已调整至允许范围。 (2)与安装有关的几何精度经检验合格。 2. 提供完整的相关资料和文件，主要包括: (1)各种产品的合格证书或复验报告。

(2) 施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 (3) 与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料。

3. 试运行所需要的动力、介质、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求。 4. 润滑、液压、冷却、水和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的要求。 5. 对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和防护装置设置完善。 6. 试运行方案已经批准。

7. 试运行组织已经建立，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作。记录表格齐全。

8. 试运行机械设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大的噪声。 4.3 单机试运行应符合的规定

1. 划定试运行区域，无关人员不得进入。 2. 设置盲板，使试运行系统与其他系统隔离。 3. 单机试运行必须包括保护性联锁和报警等自控装置。

4. 必须按照设备说明书、试运行方案和操作方法进行指挥和操作，严禁违章操作，防止事故的发生。对大功率机组启动时间间隔，应符合有关规范或说明书的规定。

5. 指定专人进行测试，做好记录。 4.4 试运行应达到的要求

1. 主运动机构和各运动部件应运行平稳，无不正常的声响;摩擦面温度正常，无过热现象。

2. 主运动机构的轴承温度和温升符合有关规定。

3. 冷却、加热系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均符合规定，并工作正常、畅通无阻、元渗漏现象。

4. 各种操纵控制仪表和显示等，均与实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠。 5. 机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均与控制指令或控制带要求相一致，其偏差在允许的范围之内。

6. 清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。

7. 整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。

单机试运行要求一览表 主要工作 工作内容 备注 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额 定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃； 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后， 滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃； 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 风机 水泵 冷却塔 制冷机组、单元式空调机组 电控防火、防排烟风阀 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 其他要求 1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h； 2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超 过产品性能说明书的规定值； 3 精密空调的温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

4.5 各主要设备单机试运转方案 4.5.1 冷水机组 主要工作 工作内容 1. 按照厂家要求的技术资料进行准备工作 2. 冷却塔设备运转正常，冷冻水泵、冷却水泵都运转正常。管道经准备工序 过吹袭实验。 3. 电源预热24h 4. 其他开机准备程序：由厂家进行指导。 1.检查机组供电电源,是否稳定 标准2.开启冷冻水进/出水阀门; 3.启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常; 4.开启冷却水进/出水阀门; 5.启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常; 6.检查冷冻水,进/出口压差是否正常; 7.检查冷却水,进/出口压差是否正常; 8.确认冷冻/冷却水系统,循环正常 9.启动机组,待机组运行稳定后; 10.检查机组运行电压,电流; 11.检查机组油位,及前后轴承回油情况; 12.检查油压,油温; 13.检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力; 14.检查机组运行声音,是否正常; 15.根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔; 1.确认机组本次运行时间大于 30 分钟 2.机组正常停机,待机组完全停止后; 主机停机步骤 3.5~10 分钟后,停止冷却循环泵; 4.关闭冷却水进/出水阀门; 5.关闭冷却塔风扇; 6.10~30 分钟后,停止冷冻循环泵; 7.关闭冷冻水进/出水阀门; 运行时间 试运转不应少于2h 调试主体 厂家负责调试 备注 主机启动步骤

4.5.2 冷却塔 主要工作 准备工序 1. 2. 3. 4. 5. 工作内容 备注 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验； 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态； 6. 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向； 设备运转 1. 冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况； 2. 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。 3. 冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。 性能测定 1. 2. 3. 4. 5. 测定风机的电机启动电流和运转电流值； 检查冷却塔产生的振动和噪声原因； 测量轴承的温度； 检查喷水的偏流状态； 冷却塔出入口冷却水的温度。 运行时间 无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。 调试主体 厂家负责调试 4.5.3 水泵 主要工作 准备工序 1. 2. 3. 4. 工作内容 检查水泵及其减振器的部件是否齐全可靠。 检查水泵各紧固连接部位不得松动。 用手盘动叶轮应灵活、正常、不得有卡碰现象。 检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件的规定；如进口油、脂不能按说明书要求采购时，由供应商提供相应国产油、脂代用标号。 5. 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。 6. 水泵试运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 7. 电机试运转。风机应先拆除联轴器键销进行电机单机试运转，确定电机转向及电机是否正常。检查正常后恢复联轴器。 水泵运转 1. 水泵点动，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。 2. 水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常动转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 3. 在水泵动转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音。 4. 水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度，所测得的温度（恒定后的温度）不超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值： 5. 滚动轴承≤75℃ 滑动轴承≤70℃ 6. 水泵运转时，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过12～20滴；机械密封泄漏≤10mL/h，即第分钟不超过3滴。 7. 水泵运转检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。 8. 水泵运转结束后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。 性能测定 流量测定：利用已安装的流量计测定或用水箱体积法测定。 全压测定：水泵运行过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压。 运行时间 试运转不应少于2h 调试主体 厂家负责调试

备注 4.5.4 精密空调 主要工作 工作内容 备注 准备工作 （1）核对空调机组和新风机组接线并进行绝缘遥测； （2）核对空调机组及新风机组型号、规格是否与设计相符； （3）用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象； （4）检查空调机组及新风机组进出口处柔性短管是否严密； （5）检查系统上的风阀是否全部打开，内部杂物是否清除干净。 机组运转 （1）先进行点动，检查空调机组及新风机组风机叶轮与机壳是否有 摩擦和不正常的声响，如有异常，查明原因立即消除； （2）空调机组及新风机组的进出风方向应与设计风向一致； （3）启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。 （4）试运转检查正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于2小时。同时做好数据记录。 运行时间 试运转不应少于2h 调试主体 厂家负责调试 4.5.5 风机调试 主要工作 工作内容 备注 准备工作 （1）核对风机型号、规格是否与设计相符； （2）检查风机进出口处柔性短管是否严密； （3）手动盘车时，风机叶轮有无卡碰现象； （4）检查系统上的风阀是否全部打开； （5）核对风机接线并进行绝缘摇测。 （6）风机及风道内不得留有任何杂物； 风机运转 （1）先进行点动，检查风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响， 如有异常现象时，应查明原因立即消除；确认正常后进行连续运转； （2）风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；进出风向与设计一致； （3）风机启动时，用钳型电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。 （4）风机连续试运转时间2h后，测定轴承温度：滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃，做好测试记录。 （5）停机后对风机进行检查，看是否正常，同时做好数据记录。 （6）风机试运转后，检查风机支吊架螺栓有无松动现象，如有，应及时拧紧。 运行时间 试运转不应少于2h 4.5.6 水阀调试 主要工作 手动水阀 1. 2. 3. 4. 5. 工作内容 备注 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验； 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态； 6. 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向； 电动水阀 4. 冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况； 5. 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。 6. 冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。 4.5.7 风阀调试 主要工作 手动风阀 1. 2. 3. 4. 工作内容 先检查风阀安装的位置是否符合设计要求; 手动测试风阀的启闭是否灵活； 检查风阀关闭是否严密； 做好调试记录. 备注 电动风阀 1. 检查风阀接线是否正确,摇测电机绝缘是否符合要求; 2. 启动电源,检查风阀是否关闭灵活,关闭是否严密,关闭、打开状态是否与控制箱上显示一致； 3. 对数据进行分析,做好调试纪录. 防火阀 1. 检查防火阀安装方向、位置是否正确，熔断器（易熔片）应位于 叶片的迎风侧； 2. 手动测试防火阀开关是否灵活； 3. 阀体内清扫干净，外层应无锈蚀、无变形； 4. 利用手拉钢索，操作阀门关闭（开启）若干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关的联锁信号正常； 5. 检查接线是否正常，检测无误后可进行通电测试。进行数据分析,做好调试记录。 运行时间 试运转不应少于2h

4.5.8 水处理设备 主要工作 准备工作 1. 2. 3. 4. 5. 工作内容 给水系统 排水、排污、溢流系统 配电系统 运转需要的药物等 其他厂家要求的准备事宜 备注 系统运转 1. 旁流水处理装置 2. 软化水装置 3. 定压补水装置 软化水装置 按照附件的操作使用说明书进行操作。 循环加药装置运转 全自动加药装置操作说明 （1）检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上，泵出液口有丝扣连接头，把相应的接头接好，连接电源。把进自来水管道和阀门连接好。 （2）做好操作前的准备工作，计量泵箱体内注入适量的润滑油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见计量泵说明书）检查搅拌桶和溶液箱上的排污阀是否关闭，该阀门一般情况下为常闭。检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。 （3）先关闭搅拌桶与溶液箱之间的阀门，再开动进自来水管阀门，把水放到一定水位，然后加入药剂，按下搅拌机运行按钮，直至药剂完全溶解为止，具体时间根据加药情况而定。完成后打开搅拌桶与溶液箱之间的阀门，当达到一定液位后计量泵自动开启。当液位过低时计量泵会自动停止工作，直至溶液箱中有溶液才开启工作。计量泵可以自动控制也可手动控制。计量泵的加药量根据加药情况而定 （4）运行过程中应进行巡视，观察药液的使用情况，及时调节加药量和配制新的溶液以备后用。 全自动加药装置维护 （1）要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线定期清洗、以防堵塞。并检查计量泵中润滑油的情况。 （2）定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。 （3）当长时间不使用时应把搅拌桶和溶液箱中的溶液放空。 试运转不应少于2h

运行时间

4.5.9 加湿器设备 主要工作 准备工作 1. 2. 3. 4. 加湿器 工作内容 软化水系统 排水系统 配电系统 其他厂家要求的准备事宜 备注 1. 本设备的电气控制部分有电控箱、温湿度传感器、触摸式操作显 示屏组成。 2. 加湿系统的控制如温湿度设定，进水阀、排水阀、风机的运行停止，可以本地模式，现场操作监控，也可以在远控模式，上位机集中控制。 3. 在本地控制方式时，可以选择手动模式，或是自动模式。手动状态时，可以按手动操作按钮，手动开启排水阀，手动调节风机的速度运行，当不需要机器运行时，按下停止按钮，机器停止运行。当选择自动模式时，实际湿度值和湿度设定值比较，自动调整风机的速度，使实际湿度值达到要求的设定值。当湿度值高于70%时，进入除湿模式，风机开启延时后压缩机开启，当湿度值降为60%时，除湿功能停止，风机和压缩机停止工作。 4. 当加湿器排水管路堵塞排水不畅时，若水箱水位超高，会有超高水位报警，若发生漏水，漏水报警器会发出报警信号，压缩机压力过高时也会发生报警。无论发生哪一种报警，机器都会停止工作。 运行时间 试运转不应少于2h

4.5.10 VRV系统

工作内容 1. 配电系统 2. 排水系统 3. 其他厂家要求的准备事宜 1. 首先检查制冷配管系统的气密性，是否仍然保持良好。方法是通过观察安装在室外机处的压力表，在扣除气温因素后，检查充氮加压的压力值是否仍然保持恒定。 2. 检查室内、外机的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。 3. 检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。 4. 电源电路的绝缘试验使用500V兆欧表，在电源线连接端与接地线之间施加500V的直流电压，检查绝缘电阻。要求绝缘电阻必须大于2MΩ。 5. 注意：500V直流电压切勿加到控制电缆线的接线端。 1. 首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀备注 主要工作 概述 通电前 检查 制冷剂配 主要工作 管系统的抽真空 2. 3. 4. 5. 注意事项 1. 2. 3. 4. 工作内容 的备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。 使用抽真空良好（4MPa以下）、排气量大（40L/min以上）的真空泵。 室外机不参加抽真空，因此不要打开室外机气侧、液侧的截止阀。 抽真空度为4MPa，抽真空时间为2-3h。若抽3h以上还达不到4MPa时，检查漏气处。 抽真空完成，真空度达到4MPa，关闭表式分流器全部阀门，关闭真空泵。 调试过程中应注意下列事项： 凡是转动设备，必须空转1次。检查有无磨擦和异常声响； 保证旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致； 设备启动后，如发现有异物时，应立即停机，设法取出异物； 第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必须预热才能起动室外机运行。因为，压缩机内的冷冻机油需要曲轴箱内加热器通电预热。 直接蒸发式空调系统在通电后均有自检功能。若系统接线有错，会在控制屏上显示；若接线均正常，系统自检会自动停止。 在调试过程中，应注意测量有关数据，并记录。 室内机：制冷（或加热）的进气温度和排气温度。 室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压；进、排气管道的温度；进、排气气流的温度；压缩机频率 送回风口状态参数测试与调整； 空调机组性能参数测试与调整； 空调室内噪声测定； 空调室内温度、相对湿度测定； 业主要求有其它测试项目。 备注 5. 6. 综合能效 1. 2. 测定 3. 4. 5. 系统运转 由厂家进行现场调试 运行时间 试运转不应少于2h

5 联动试运行方案

5.1 联动试运行的基本要求 系统 通风工程系统 要求 备注 空调工程系统 通风与空调工程的控制和监测设备 1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动 作协调、正确，无异常现象； 2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％； 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气； 系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％； 2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求； 3 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致； 4 空调室内噪声应符合设计规定要求； 5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定； 6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB 9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量：按系统数量抽查10％，且不得少于1个系统或1间。 检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机 构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 检查数量：按系统或监测系统总数抽查30％，且不得少于1个系统。 检查方法：旁站观察，查阅调试记录。 5.2 联动试运行时间的基本要求

通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

5.3 联动试运行前应具备的条件

1.设备及其附属装置、管路、管线系统等均应全部施工完毕。施工记录及资料应齐全，符合要求。其中设备的清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度经检验合格;管路、管线系统检查合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验合格，并应符合试运行要求。

2. 试运行需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行的要求。

3. 试运行方案已编制并经批准。

4. 试运行组织巳建立，分工明确，责任清楚。

5. 参加试运行的人员应熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件;熟悉试运行方案，掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。

6. 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行粉尘或噪声较大的作业。 7. 消防道路畅通，消防设施的配置应符合要求。 5.4 联动试运行前应完成的工作

1.设备及其附属装置安装及内部处理的全部工作，并经有关单位检查确认。 2. 管道系统。管道系统安装及检验试验的全部工作，并经有关单位检查确认。 3. 电气系统。总变电站、变配电所、电动机受电及空载运行的全部工作，供、配电系统正常运行，工作照明、事故照明和局部照明投用，并经有关单位检查确认。

4. 控制系统。自动控制系统调节器有关参数的计算和预置的全部工作，设计文件和规范规定的安装调试的全部工作，经有关部门检查确认。

5. 相关资料及文件齐全，手续完备。

6. 试运行方案已批准，参加试运行人员培训考试合格，持证上岗，掌握操作要领和事故处理方法。

7. 试运行前必须建立安全管理机构及消防管理机构、各种规章制度，安全操作所需工器具齐备、消防设施已齐全。

5.5 安全注意事项

1. 调试工具检测正常,才能投入使用; 2 在设备调试登高时，需系好安全带;

3. 设备调试要有厂家现场指导,按正规步骤进行调试,确保设备安全; 4. 调试时要注意成品保护;

5. 任何设备操作前,应仔细阅读说明书,严禁违规操作;

6. 设备运转时要有专人现场检查,发现问题,立即汇报,及时解决.

5.6 手动联动试运行方案概述 系统 制冷站及末端系统 说明 应具备的条件： 水泵、冷水机组、空调机组、冷却塔单机调试合格；系统冲洗合格。 备注 测试项目： 各冷水机组、空调机组等设备进出口水量、温度应满足规范及设计要求。 室内的温湿度、风量。 送排风系统 应具备的条件： 风机单机调试合格；风管系统试验合格。 测试项目： 各风口的风量、风压。 风机的噪声。 排烟系统 应具备的条件： 风机单机调试合格；风管系统试验合格。 测试项目： 各风口的风量、风压。 风机的噪声。 风阀的动作。 消防控制中心联动。 应具备的条件： 单机调试合格，排水系统合格。 测试项目： 各末端机组等设备风冷、风口温度应满足规范及设计要求。 室内的温湿度、风量。 室外机的噪声、风量等。 VRV系统 5.7 制冷站及末端系统手动联合调试 项目 说明 备注 具备的条件 冷水机组、水泵、冷却塔单机、精密空调设备单机试运转合格。 系统冲洗合格。  正常运行（标准工况+基本满负荷 ） 联合调试  完全自然冷却 6种模式  部分自然冷却（预自然冷却）  三种不同制冷模式之间的互相转换  低谷电蓄冷工况  初期低负载工况 

图表：6种运行模式的具体调试方案（详见附件）

5.8 手动联动试运行的测试 系统 说明 备注 条件要求 系统设计负荷联合试运转的条件要求“系统设计负荷联合试运转应在车站试运期间达到或接近设计负荷的条件下进行。 测试项目 测试项目： 1）室外新风的干、湿球温度； 2）送风干、湿球温度； 3）回风干、湿球温度； 4）混合风干、湿球温度； 5）室内各控制点干、湿球温度； 6）室内正压值； 7）冷冻水送、回水温度、流量； 8）冷却水送、回水温度、流量； 9）设计有要求的室内气流组织的测定、调整； 10）各送风量的测定； 11）室内噪声测定； 12）自动调节系统的参数整定和联合调试。 测试表格 1、风口设计风量一览表 2、设备单机试运转记录（包括冷冻/冷却水泵、风纪、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组） 3、系统试运转调试记录 4、各房间室内风量测量记录（通风与空调工程无生产负荷联合试运转时，应分系统的，将同一系统内的各房间内风量、室内温度进行测量调整。） 5、空调系统试运转调试记录（通风与空调工程进行五生产负荷联合试运转及调试时，应对空调系统风量进行测量调整，并作记录。） 6、空调水系统试运转调试记录（通风与空调工程进行无生产负荷联合试运转及调试时，应对空调冷冻水、冷却水总流量，供回水温度进行测量、调整，并做记录。） 7、防排烟系统联合试运行记录（在防排烟系统联合试运行和调试过程中，应对测试排烟系统中的排烟风口、正压送风系统的送风口进行调试，并对各风口的风速、风量进行测量调整。对正压送风口的风压进行测量调整，并做记录）

6 中央空调BA系统运行调试（由BA厂家提供）

6.1 系统概述

系统 概述 说明 系统设计负荷联合试运转的条件要求： 系统设计负荷联合试运转应在车站试运期间达到或接近设计负荷的条件下进行。 调试前的准备 调试一般步骤及工具 电脑箱检查 供电之前检测 通电检查 楼宇中央管理系统软件检查 NAE控制器调试之前 调试工具 供电之前检测 通电 NAE功能调试 连接 DDC联网调试 概述 现场DDC程序下载及设置 DDC单体设备点对点调试 各机电设备接口说明 楼宇自控系统调试条件及调试安排 一般规定 冷机群控联动调试详解 集成设备调试方案 备注 调试方法 中控室设备检查及安装 NAE调试及DDC联网测试 单体设备调试方案 系统联动调试 6.2 BA系统联调方案（详见附件）

7 附件：各设备技术文件

7.1 BA系统调试文件 7.2 技术文件结构图 7.3 制冷站设备 7.3.1 冷水机组 7.3.2 板式换热器 7.3.3 冷却塔 7.3.4 水泵

7.3.5 全自动软化水装置 7.3.6 旁流水处理装置 7.3.7 循环水加药装置 7.3.8 全自动软化水装置 7.3.9 旁流水处理装置 7.4 精密空调设备 7.5 送排风系统 7.6 VRV系统