目 录
1、总则 ...................................................................................................................................................... 1 2、基本规定及管理措施 .......................................................................................................................... 1 3、土方开挖工程常见质量通病及防治措施 .......................................................................................... 2 4、钢筋工程常见质量通病及防治措施 .................................................................................................. 4 5、模板工程常见质量通病及防治措施 .................................................................................................. 6 6、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施 ...................................................................................... 8 7、装饰工程质量通病防治 .................................................................................................................... 12 8、屋面工程质量通病防治措施 ............................................................................................................ 13 9、门窗工程质量通病防治措施 ............................................................................................................ 14 10、楼地面工程质量通病防治措施 ...................................................................................................... 18 11、饰面工程质量通病防治措施 .......................................................................................................... 19 12、室外道路工程质量通病防治措施 .................................................................................................. 23 13、砌体工程质量通病防治措施 .......................................................................................................... 26 14、电气施工常见质量通病及预防措施 .............................................................................................. 27 15、给排水专业质量通病及预防措施 .................................................................................................. 31 16、通风与空调常见质量通病及预防措施 .......................................................................................... 32 17、质量通病防治技术措施九条 .......................................................................................................... 33
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工程主要质量通病防治
1、总则
1.1为提高建筑工程质量，克服工程质量通病，规范项目工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则；
1.2本导则适用于 ；
1.3本导则是参照国家有关规范、规程、工程技术标准，结合我司承建的工程质量实际，对主要质量通病进行有效的控制，施工过程除执行国家和地方政府的施工质量规范外，应执行本导则。 2、基本规定及管理措施
2.1在开工前下达《单位工程质量通病防治任务书》；
（说明：由公司下达任务书，作为年度质量管理目标之一和考核依据） 2.2批准提交的《单位工程质量通病防治方案和施工措施》； （说明：由项目部编制方案报公司工程、质安管理部门会签批准） 2.3定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题； （说明：结合工地例会作为一个协调点） 2.4不得随意压缩工程建设的合理工期；
（说明：与甲方的工程控制节点应在合同中规定。）
2.5根据批准的《单位工程质量通病防治方案和施工措施》对作业班 组进行技术交底；
（说明：按公司管理制度程序执行）
2.6工程完工后，应认真编写《单位工程通病防治工作总结报告》。 （说明：由公司质安部协助项目部总结，并上报公司）
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3、土方开挖工程常见质量通病及防治措施 3.1场地积水 场地范围内局部积水
原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不 均匀下沉。 (2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 (3)测量错误，使场地标高不一。
防治措施: 场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避 免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。
3.2填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌
原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡 接合未挖成阶梯形搭接；或填方 土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未 按要求分层回填压（夯）实。 (4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降 低，或坡角被冲刷而导致塌方。
防治措施: 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规 定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分 层、回填碾 压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
3.3填土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。 原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填， 或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不 易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行 回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。 治理方法： 可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至 最优含水量范围，再夯（压）实。
3.4回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。 原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥 质土或杂填 土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压实遍数不够。 (4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密 实度达不到要求。
防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水 量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯） 实；加强 现场检验，使其达到要求的密实度。
处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
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3.5挖方边坡塌方 在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。 原因分析: (1)基坑（槽）开挖较深，放坡不够。 (2)在有地表水、地下水作用的土层 开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。 (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施: 根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑 开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载， 使远离挖方 土边缘3～5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡 势，以利泄水； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深 后浅，或同时进行的施 工顺序。
处理方法：作支护措施。
3.6边坡超挖 边坡面界面不平，出现较大凹陷。
原因分析1)采取机械开挖，操作控制不严 ，局部多挖。 (2)边坡上存在松软土层， 受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。 (3)测量放线错误。
防治措施: 机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。 处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成 台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。
3.7基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。
原因分析1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 (2)在地 下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中未连续降水， 或停电影响。
防治措施: 开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5～ 1.0m。
处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、 小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。
3.8基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓 下沉。
原因分析1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经 分层夯实。(2)基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。(3)回填土料中干土 块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料， 回填密实度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。
防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采 取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁 用水沉法回填土。
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处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。
4、钢筋工程常见质量通病及防治措施
4.1柱子外伸钢筋错位
原因分析: 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接 不上。
防治措施: 1、 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或 木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；2、 注 意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。 4.2箍筋间距不一
原因分析: 按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他 间距不一致。
防治措施: 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为 依据。
4.3钢筋遗漏
原因分析：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和 料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上， 仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有 某号钢筋遗留。
4.4保护层厚度、露筋
原因分析：钢筋保护层扫描时，保护厚厚度超出规范永许范围。混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
防治措施：
1、竖向钢筋采用专业厂家生产的定尺塑料垫层
2、水平梁、板底垫块采用不同规格厚度的砼垫块。
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3、一层与二层钢筋间采用Ф25以上钢筋，水平间距800，用扎丝绑扎牢固。
Ф25钢筋
4、板面负筋采用Ф12钢筋做铁板凳。
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5、模板工程常见质量通病及防治措施
5.1大面积墙体胀模， 平整度误差较大
原因分析：1、 两板相接处，背枋未楔紧。2、模板支设时上下、左右有误差。3、未设顶撑或顶撑太少。4、对拉螺杆加固时，松紧不一致或间距过大。5、混凝土浇筑未均匀对称下料 或一次浇筑过高。
防治措施：1、选用一面较直的木方作背楞，并用木楔楔紧。2、模板施工完毕后， 应拉通线进行垂直度、平整度检查，有误差立即调整。3、墙内增设的斜撑刚度、间 距应符合要求。4、混凝土要均匀对称下料，一次浇筑不可过高。5、对拉螺杆松紧应一 致，间距宜在 450 ㎜以内。
5.2 标高偏差
原因分析：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高观测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 5.3轴线位移
原因分析：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 防治措施：1、 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； 2、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定，以保证底部位置准确；
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3、 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
5、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
6、 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 5.4外剪力墙上下接茬不平，漏浆、夹渣
原因分析：1、接茬处不平整，模板无法封闭密实。2、浇注混凝土前，接缝处的垃圾清理不干净。
防治措施：
1、支设模板前，对接茬处的混凝土进行清理修整、凿毛。 2、接缝处垃圾应提前用高压水 枪冲洗干净。
3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5.5墙模拼缝不密实平整，混凝土漏浆。
原因分析：1、模板陈旧，过角破损、板边豁口。2、 木方变形，规格不一。 防治措施：1、选用规格、厚度一致的木胶合板，严禁“板钉板”。2、选用规格一 致、两面较直的木方。
5.6 阳台、凸窗、挑板 等小构件尺寸不 一，不通线 原因分析：
1、定位线仅由内往外放，未用外控制线复核。 2、未认真检查。 3、未拉通线复核。 防治措施：
1、构件定位线采用内控线和外控线结合施放复核。 2、确定专人对此部位进行复核 和检查。 3、应拉通线作业和检查。
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6、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施
6.1砼麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 防治措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 6.2蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 防治措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不
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大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 6.3孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5 、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 防治措施：
1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。
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3.3.3对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理 6.4露筋
现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 原因分析：
1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 防治措施：
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个塑料垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
4、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 6.5缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：
1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大 量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 2、施工时，过早拆除承重模板。
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3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
防治措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 6.6施工缝夹层
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析：
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 防治措施：
1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
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7、装饰工程质量通病防治
7.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的 部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 原因分析
1、基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。
2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
4、线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。
5、拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。 6、在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。 防治措施
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
2、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%－10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3－1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。
3、墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
4、不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM。 5、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%－80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8－10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层
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抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
6、如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
7、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
8、全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。 9、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100－120mm;中层抹灰砂浆为70－80mm;面层抹灰砂浆为100mm。
10、水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水 性。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长 而降底，一般在20－30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4－6h后强度降低20－30%，10h后降低50%左右气温高于30℃时，下降值还会增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。
11、墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同.一般混凝士砖墙底层砂浆不宜 高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。
12、抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能 使用。禁止使用淘汰材料（如107胶）,108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。
8、屋面工程质量通病防治措施
质量通病为屋面积水、渗漏、防水层空鼓和收头达不到规范要求。
1、屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和现行国家标准的规定。使用前应有质量证明的文件并进行复验，确认达到标准后再施工。
2、屋面工程施工前，应对结构层及各种予埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。屋面保温层、找平层的铺、抹应从出水口位置拉放射线找坡，找坡层应冲筋、上杠、压光、表面无掉皮无起砂、坡度正确、表面平整无积水，并按规范要求（间距不大于6m）留设伸缩缝，一般缝宽为20m。天沟坡向出水口，其纵向坡度
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不宜小于5‰，屋面泛水高度不小于250mm。找平层施工后应进行养护并进行淋水试验，以验证有无积水现象。
3、屋面防水层施工时，应先做屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口交接处、檐口、檐沟、天沟等），并应由低向高施工
4、对屋面部分的抹灰，女儿墙压顶应线条平直，边角整齐、压光、外高内低，凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，有避雷网的女儿墙抹灰要预防网架根部空鼓。
5、水落管、天沟、泛水采用镀锌铁皮时，厚度宜为0.45—0.75mm，并应刷专用底漆。水落管安装前应先弹线，卡子固定可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，严禁用木楔子直接钉入墙缝。卡子用扁铁制作，在水落管搭接处必须设卡子，距墙高压20mm，正、侧竖向顺直。
9、门窗工程质量通病防治措施
9.1 铝合金门窗框同墙体连接处理不当 现象
1、门窗框四周同墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆直接同铝合金门窗框接触，日久产生裂缝。
2、门窗框同墙体的连接件用料太薄，连接件间距大．连接点少，同墙体的固定方法不当，固定不牢固，造成框体松动。
原因分析
1、门窗框同墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，在温度影响下，框体受挤压，周边产生裂缝。
2、随意选择连接件，未按规定设置连接点。
3、连接件同墙体的固定，未根据不同的墙体材料，选择相应的固定方法。因固定方法不当，不能达到固定牢固的目的。
防治措施
1、门窗外框同墙体应作弹性连接。框与墙体间的缝隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。用弹性接头是保证铝合金门窗因振动、建筑物沉降或温度影响而受到挤压不致损坏，延长使用寿命，确保隔声、保温性能的重要措施。嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满，采用PU 发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果良好。
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2、门窗框同墙体的连接件应用厚度不小于1.5mm 的钢板制作，表面作镀锌处理。连接件两端应伸出铝框，作内外锚固。
3、连接件距铝框角边的距离应大于180mm，连接件的间距应不大于500mm ，并均匀布置，以保证连接牢固。
4、连接件同墙体的连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定。在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，宜在砌筑砖墙时，预先砌人预制混凝土块，以便连接固定。
9.2 铝合金门窗安装后出现晃动．整体刚度差 现象
推拉或启闭门窗时，框、扇抖动，在大风或用手推压时变形大、摇动，给人以不安全感。
原因分析
1、铝合金门窗设计无力学计算，尤其是组合条窗，拼接节点构造不合理，连接不牢固，受力后变形摇动。
2、型材选择不当，断面小，壁厚达不到规定要求。 防治措施
1、铝合金门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面。一般平开窗不应小于55 系列；推拉窗不应小于75 系列。窗框型材的壁厚应符合设计要求，一般窗型材壁厚不应小于1.4mm，门的型材壁厚不应小于2 .0mm。
2、组合条窗的拼装应经力学计算，合理布置中挺中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度。连接螺丝、铆钉的规格，间距应符合要求．并连接紧密。
9.3 铝合金门窗渗漏 现象
1、门窗框四周同墙体连接处渗漏，室内墙面出现水渍，尤以窗下角较为多见。 2、组合窗拼接处渗漏。
3、推拉窗下滑摺槽口内积水，在风压作用下，槽口内的积水渗人室内，造成窗盘内积水。
原因分析
1、铝合金窗框直接埋人墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。
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2、门窗框同墙体连接处内外未注密封胶、或注胶不当。
3、组合门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接．且无密封措施。 4、外露的连接螺丝未作密封处理。
5、窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。 防治措施
1、铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5×8mm 的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行。注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。
2、组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。
3、尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。 4、铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm 处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500～600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。
9.4 铝合金门窗污染氧化、涂膜层腐蚀脱落 现象
1、安装好的门窗框受到碰撞，造成杆件弯曲，表面出现凹陷、划痕等。 2、门窗框被砂浆玷污，氧化涂膜层腐蚀，出现斑点脱皮等。 原因分析
1、施工时成品保护意识差，门窗框安装后任意踩踏，或搁置脚手板，悬吊重物，运输小车碰撞门框等，使框体受损变形。
2、门窗框安装后未粘贴保护胶带，粉刷或刷浆时无遮盖措施。 防治措施
1、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成后，再进行合铝金门窗安装。在粉刷前，不得撕掉保护胶带。
2、门窗框沾污水泥砂浆等，应及时用软质布擦净，切忌在砂浆结硬后，再用硬物刮铲，损伤铝型材表面。
3、加强对成品保护教育，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框。 9.5 铝合金门窗玻璃安装工程玻璃放偏或放斜 现象
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玻璃未安放在窗框、窗扇的槽口下正中，造成一侧间隙大，一侧间隙小。 原因分析
铝合金及塑料门窗的槽口较宽，槽口内有砂浆等杂物未清除，安装玻璃时一头靠里，一头靠外，造成与槽口不对中。
防治措施
1、安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，并防止砂浆等杂物堵塞排水孔。
2、安放玻璃时应认真对中，保证两侧间隙均匀，发现偏差及时调整。
3、玻璃安放后，应随安放随固定，以免安装校正后的玻璃受到振动、碰撞移位，偏离槽口中心。
9.6玻璃安装不设置垫块或垫块位置不准 现象
玻璃安装在框扇内，玻璃边缘同玻璃槽直接接触，玻璃不能得到很好的支承，严重时使窗框扇扭曲。
原因分析
1、未按规定位置设置玻璃垫块，或放置垫块后被碰撞移位。 2、玻璃下料尺寸过大，无法安装垫块，玻璃直接落在槽内。 防治措施
1、安装玻璃垫块及定位块，是确保安装好的玻璃得到支撑，避免塑料窗底边因受玻璃重量而变形。安装在竖框中的玻璃应搁置两块相同的垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4 ，且不小于150mm。安装在扇中的玻璃应按开启方向确定垫块位置。
2、玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90 ( A ）的硬橡胶或塑料，不得用硫化再生橡胶，木片或其它吸水性材料，长度宜为80～150mm，厚度应按框扇与玻璃的间隙确定，一般为2～6mm，垫块过厚容易将玻璃从框内挤出，宽度应大于所支撑的玻璃厚度。
3、玻璃就位前应检查调整垫块位置，边框上的垫块应用聚氯乙烯胶固定，防止因碰撞、振动造成垫块脱落、位置不准。垫块安装不得堵塞排水孔。
4、严格控制玻璃裁割尺寸。玻璃尺寸与框扇内尺寸之差，应小于两个垫块厚度。 9.7橡胶密封条脱落密封不良 现象
橡胶密封条凸出玻璃槽口，接触不严密，用手能轻易地将密封条拉脱，造成密封不良。
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原因分析
1、安装密封条时未镶嵌到位，偏斜，与玻璃和玻璃槽接触不良。 2、安装密封条时，在转角处未断开或转角处断开后未用胶粘结密封。 3、安装密封条未留足够的伸缩余量，密封条不能保持自由状态。 防治措施
1、橡胶密封条安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀。
2、橡胶密封条安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度长20～30mm， 遇转角处应作斜面断开，并注胶枯结牢固。
3、用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。 10、楼地面工程质量通病防治措施
质量通病为：楼、地面不平、楼梯踏步宽度、高度不一，地面渗漏，倒泛水等现象。 防治措施：
1、在做地面基层时，应先须将地基土分层夯实，并按设计做好3：7灰土垫层，然后再做基层砼。
2、楼地面基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、积水等等，以确保上下层结合粘接牢固。
3、水泥砂浆及细石混凝土楼地面宜采用425#以上普通硅酸盐水泥，砂子用中、粗砂，含泥量在3%以下，石子粒径5-10mm。
4、地面沟盖板上必须有砼垫层，沟边回填土必须认真夯实，如地沟宽度较大时，做地面垫层砼时可采取适当的防裂措施（加玻璃条或台阶钢筋网片）。大面积整体地面或台阶施工时应在垫层、面层同部位留设施工缝或在施工后达到一定强度时用无齿锯切割伸缩缝。
5、基层完成后必须做闭水试验，确保无渗漏、无积水现象后再进行面层施工。 6、穿过楼地面各种予留管道孔洞的堵灌，要派专人做为一道工序认真操作。 7、水泥砂浆楼地面的踢脚线宜用分两层抹成。先抹1：3水泥砂浆底灰，刮平、搓平扫毛养护，后做1：2水泥砂浆面层，拉通线、贴靠尺。用铁抹子抹平压光。阴阳角、踢脚板上口用小角抹子溜直压光，达到上口平直，高度一致，出墙厚度5—8mm。
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8、细石砼应随打随抹光，细石砼的强度、配合比应按设计要求或按规范进行施工，坍落度不大于30mm，并应按规定要求每500m2留制一组试块。在细石混凝土振捣密实刮平后，表面均匀地撒一层干水泥砂（水泥：砂——1：1），再进行三次抹平压光。
9、做楼地面时，应先检查砼板面平整度。对板面凹凸不平处用细石混凝土或者1：3水泥砂浆找平，以保证水泥砂浆面层厚度均匀一致，以免影响质量。
10、各种楼面的敷设电线管道，应牢固地敷设在垫层内，管线上面至少应有20mm厚细石砼保护层，如不足应采取加钢筋网防裂措施。
11、厨房、卫生间等地面泛水坡度应做到排水流畅，地漏应低于该处地面5－10mm，做成盘子形，且放射线留坡，严禁地漏处挖坑排水。穿过地面的其它管道（设有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用Ｃ20细石混凝土将管道及地漏四周修补好，待修补硬化后，进行水、蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。
12、楼地面或楼梯平台在做找平层时，楼梯起步高度应比中间踏步高度高（高出找平层厚度），而收步应比中间踏步低（低于找平层厚度）。同时在粉刷楼踏步面层时，应按弹线所示阴阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。11、饰面工程质量通病防治措施
11.1外墙面砖饰面空鼓、脱落 。 原因分析:
1、由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层 与底子灰之间也有较小的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当， 各层之间的粘结强度又差，面层既产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。
2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同 的配合比砂浆，引起不同的收缩率而开裂、空鼓。
3、饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层 间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗漏进去 后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。 防治措施：
1、在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。
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2、面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，凉干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水 分很快吸收掉，使砂浆与砖的粘结力大为降低；若面砖浸泡后没有凉干，湿面砖表面附水， 使贴面砖时产生浮动。都能导致面砖空鼓。
3、粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水 集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则 容易产生阳角处不平直和空鼓,导致面砖脱落。
4、在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般采用1:0.2:2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中，更不要随便掺水和加灰。
5、作好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清理，不留痕迹。
11.2分格缝不匀，墙面不平整 。 原因分析：
1、施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。 2、各部位放线贴灰饼不够，控制点少。
3、面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。 防治措施：
1、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模 数，画出施工大样图。一般要求横缝应与窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖剁等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。
2、基层打完底后用混合砂浆贴在背后作灰饼，外墙面要挂线，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5mm。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若 干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，作为贴面砖时控制标志。
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3、铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，须将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
4、面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应 挑出，有些缺陷则不能使用，以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。 11.3墙面污染。
原因分析:对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。 防治措施：
1、开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺后清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。
2、用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。
3、面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，是盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。
11.4变色、污染主要出现白度降低，泛黄、发花、变赭和发黑。 原因分析：
1、釉面砖背面是未施釉坯体，如吸水率大，质地疏松，使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透、扩散，直至从正面反出。
2、我国釉面砖的坯体大多为白色，使的釉面是透明或半透明的乳白釉，目前施釉厚度 约为0.5mm，且乳浊度不足，遮盖力低。
3、釉面砖质地疏松，施工前浸泡又不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从釉面砖 背面渗进砖坯内，并漫漫地从透明釉面上反映出来，致使釉面变色。 防治措施：
1、提高釉面砖坯体的密实度，减少吸水率，增加乳浊度等。
2、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应及时擦洗干净。 (
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3、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，并将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击面砖，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
11.5空鼓、脱落。 原因分析：
1、基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆损失太快，造成釉面砖与砂浆粘结力低。 2、釉面砖浸泡水不足，造成砂浆早期脱水；浸泡后的砖未凉干就粘贴，浮水使砖浮动下坠。
3、操作不当，砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均。
4、砂浆已经收水，再对粘贴完的釉面砖进行纠偏移动。 (5)釉面砖本身有隐伤，事 先未发现，嵌缝不密实或漏嵌。
防治措施：
1、基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分层填补，墙面洒水湿透。 2、釉面砖使用前必须清理干净，用水浸泡到釉面不冒气泡为止，且不小于2小时， 然后取出，待表面凉干后方可粘贴。
3、粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必 要时，可使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定 的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可 长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
4、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
5、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
11.6接缝不平直、缝宽不均匀 。 原因分析：
1、施工前对釉面砖挑选不严格，挂线、贴灰饼、排砖不规矩。 2、平尺板安装不水平，操作技术水平低。 3、基层抹灰面不平整。 防治措施：
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1、对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、 变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉 面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。
2、粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆， 定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳 角处要两面抹直。
3、根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘 贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平； 及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。 11.7釉面砖面裂缝 。 原因分析：
1、釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，因受湿膨胀较大而产生内应力，使砖面开 裂。
2、釉面砖在运输和操作过程中产生的隐伤而裂缝。 防治措施：
1、釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，应选用材质密实，吸水率小于18% 的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。
2、粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出。尽量使用和易性、保水性较好 的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。 12、室外道路工程质量通病防治措施
12.1管道位置偏移或积水 产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 防治措施：
1、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。
2、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
3、施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
4、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
12.2管道渗漏水，闭水试验不合格 产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量23
差等原因均可产生漏水现象。 防治措施
1、管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：
2、认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
3、如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
4、地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
5、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求 所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
6、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施： 选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
7、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
8、 规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。 9、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
12.3检查井变形、下沉，构配件质量差 产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。 防治措施
1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。 2、检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。 3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。 12.4回填土沉陷 产生原因
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因
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影响压实效果，给工后造成过大的沉降。 预防措施。
1、管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。
2、沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
3、填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。
4、控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。
5、处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施： 不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充； 如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
12.5路床土过湿或有“弹簧”现象的处理
现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。 治理方法：
1、雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的 土，要经晾晒或换土。
2、路床土层避免填筑粘性较大的土。
3、路床上碾后如出现 弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。 12.6铺砌道板与立沿石顶面衔接不平顺
现象：铺砌道板与立沿石顶面出现相对高差，有的局部高于立沿石，有的局部低于立沿石，一般在0.5～1.0cm之间。 预防措施：
如果先安立沿石，要严格控制立沿石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以立沿石顶高为准向上推坡。 如果先铺砌道板，也应先将立沿石轴线位置和高程控制准确，道板低点仍以这个位置的立沿石顶高程为准，在安立沿石时，立沿石顶高程即与已铺砌道板接顺。 12.7铺砌道板塌边
现象：靠近立沿石背处的道板下沉，特别是步道端头，在路口八字道立沿石背后下沉现象较多。 预防措施：凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实。
12.8人行道纵横缝不顺直，砖缝过大 现象：
在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲。
在弯道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。 预防措施：
水泥混凝土道板，要根据路的线型和设计宽度，应事先作出铺砌方案，作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。
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单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应“各自为政”。 弯道部分也应该直砌，再补边。
13、砌体工程质量通病防治措施
1、砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。
主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。
2、砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。
预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。
3、砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。
预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。
4、墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
5、墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。
预防措施是：施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。
6、拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。
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预防措施是：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。
7、砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
预防措施是：清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置构造柱，圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
8、墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。
预防措施是：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。
9、层高超高、层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。
预防措施是：保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。
14、电气施工常见质量通病及预防措施
14.1金属管线保护地线防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。
原因分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。 预防措施：
金属管线接头处，用Φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母
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线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。
同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。
14.2导管的机械、电气连接不良
所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合施工及验收规范的要求。 导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。 导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。 14.3接地（含防雷）装置焊接不良
避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。
接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。 14.4箱盒安装质量通病
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。 原因分析：
稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。 预防措施：
稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
14.5管内穿线质量通病
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先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。
原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。
预防措施：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为蓝色，PE(保护线)为黄绿双色线。
14.6导线连接质量通病
剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。 原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。 预防措施：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。 14.7设备安装质量通病 1、开关插座安装
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不于净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。 原因分析：
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各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。 预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。 2、箱、盘安装质量通病
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在砖墙或混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。． 原因分析：
箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造虞深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在砖墙或混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。 预防措施：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。
3、开关柜安装质量通病安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。
原因分析：
搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺
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丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。
预防措施：
成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。
4、灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。 原因分析：
没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。 预防措施：
换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。
15、给排水专业质量通病及预防措施
1、地漏返臭
部位及项目：排水地漏
原因分析：水封高度不满足规范不小于50mm的要求
预防措施：选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。
2、管道渗漏
部位及项目：生活、消防给水系统 原因分析：
1）选用的材料不符合设计有关工作压力、输送介质、使用场所的要求； 2）材料本身存在质量缺陷；
3）安装工艺不合理或不能达到技术要求。 预防措施：
1）严格按照设计的要求进行合理选材，管件应与管材配套；
2）严格执行材料质量检验制度和使用管理制度，保证用于安装的都是合格材料，安装部位的材料符合使用要求；
3）必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行水压试验，并做好相31
关的记录；严格执行隐蔽工程验收的程序，办好验收移交手续。
3、管道堵塞
部位及项目：给排水、消防给水系统
原因分析：管子安装前未进行清理，有锈蚀、杂物；施工过程中不慎流入泥土或其他异物；管道投入运行前冲洗不彻底。因而当有介质流动时，在转弯、变径，阀件等断面变化的部位汇集，从而发生堵塞。
预防措施：在安装前要仔细清理管内杂物；在管道施工时，要小心操作，防止杂物落入管内；与土建交叉施工时，一定要将临时管口堵好，管道冲洗必须达到规范要求，排水系统施工完毕要把开口做好临时封闭措施，待交工使用时再打开，以防土建施工时，废水汇同杂质流入管道。
4、镀锌钢管焊接
部位及项目：生活、消防给水系统
原因分析：对现场工艺要求掌握不清晰，现场管理有缺陷 预防措施：
1）应在现场技术交底时明确镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接，加强对施工人员的技术培训；
2）若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。 16、通风与空调常见质量通病及预防措施
16.1风管连接漏风 原因分析：
1、风管连接法兰表面不平整， 中间垫料太薄。
2、法兰四角没有设置螺栓，风 管接口不正，螺栓受力不均。 防治措施：
1、制作风管法兰必须将角铁调 直后再进行焊接，焊缝必须 饱满均匀。
2、法兰四角必须设螺栓，距离 应符合规范，接口应对正， 拧紧螺栓应对角均匀拧紧， 中间垫料应均匀。
16.2风阀、防炎调节阀启动不灵敏 原因分析：
1、安装前没有对阀体进行检查。
2、控制磁吸系统操作不正常，直流电压低于额定电压，使接收信号失灵。 防治措施：
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1、风阀、防炎阀安装前应检查，对阀体内叶征进行手摆动，检查叶片有无卡壳， 保证手 摆开启灵敏。
2、测试控制磁吸系统和直流电压符合要求后进行通电调试，保证关闭或开癖灵敏。 16.3风口风量不均衡 原因分析：
1、设计图纸风口没有设置调节阀和调节板。
2、调节阀内叶片不灵活，叶片设置不合理等，造成风口风量不均衡。 防治措施：
1、应注意设计图中，风口是否设置调节阀和调节板，如果没有设置，图纸会审时 应向设计院提出增加。
2、手动调试阀体内叶片应灵活、无卡壳。 16.4系统总风量不足、 风速偏小 原因分析：
1、电机转速慢，电机功率不匹配。 2、风管漏风量超过规定。 防治措施：
1、检查电机电压、功率及转速 必须达到设计要求。 2、管道无漏风现象，风机叶片 应灵活无卡壳。
16.5散流器及风口安装高度水平度、平整 度不一致或表面变 形 原因分析：
1、预留洞口未修正，安装时没有统一高度。 2、安装不水平、不平整，管道背面墙漏抹灰 防治措施
1、安装散流器及风口时应对预留洞进行修正，调整使其高 度统一。
2、上下水平表面平整，紧贴装修墙面。风管、管道沿墙、 柱安装，应将该处墙柱面先刮腻子，再安装。 17、质量通病防治技术措施九条 17.1外墙渗漏现象
1、当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应全面挂金属网。 2、当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。
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压顶宽≥120砖墙柱窗A-AΦ6@2002Φ12C20混凝土墙体
图1.1
4、混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。
5、外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。
6、找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。
7、找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。 8、防水层宜用聚合物水泥砂浆。
9、当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。
17.2排水口积水及渗漏
屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图2所示：
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D=500R=250≥10i≥5%用于地漏用于屋面、露台沥青麻丝填实10防水油膏嵌缝圆型雨水斗
图2
17.3门窗渗漏
1、推拉窗扇应设限位装置。
防水胶嵌缝2、外窗下框宜有泄水结构， 如无时应做如下处理： （1） 推拉窗：导轨在靠两 边框处铣8mm宽的泄水口； （2） 平开窗：在靠框中挺
i≥20%，平开窗按序号4留滴水槽防撞胶垫位置每个扇洞铣一个8mm 图3
泄水孔5×8槽宽的泄水口。
3、铝合金窗外周边留宽5mm 深8mm槽，防水胶嵌缝。
4、安装所用的螺丝应为铜螺
内窗台标高i≥20%外窗台标高20丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。 内外5、每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。
6、窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。
7、铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。
17.4安全玻璃使用安全
1、玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必
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须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。
2、层数≥7层时，应采用安全玻璃。
3、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
4、单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃. 17.5混凝土梁板裂缝
1、楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图4.1a、4.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。
h≥120As>3bh/1000As>3bh/1000LoAs>3bh/1000≥Loh≥120（用于单向板）（用于双向板）图4.1.a 图4.1.b
2、挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m≤L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。
3、板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。
4、单向板长跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。
5、阳台悬挑板长度1.0m≤L<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。
6、建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图6.1a和6.1b配筋。 7、在建筑平面刚度(或宽度)突变处，板底板面通长钢筋配筋量As≥3bh/1000。 8、室外悬臂板跨度L≥400mm、长度大于3m时，应按图4.2所示配抗裂钢筋。
抗裂钢筋As>1.5bh/100036 400L≥
图4.2
9、屋面板、露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。 10梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率As>bhw/1000，间距不大于200mm,如图4.3所示。
≥450
每侧As>bhw/1000间距不大于200图4.3
11、悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图4.4所示。
图4.4
37
梁抗裂纵筋悬吊板
17.6模板工程夹渣蜂窝
柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：
1、柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔； 2、楼梯板每跑留一个垃圾孔； 3、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。 17.7钢筋工程施工质量
1、梁二排钢筋固定应符合下列要求：
（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图5.1a、 5.1b。
分隔筋分隔筋梁面一排纵筋梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋分隔筋分隔筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋
梁底一排纵筋梁底一排纵筋图5.1a、 图5.1b
（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。
（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；
（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处； 2、箍筋
框架梁、柱箍筋应符合下列要求：
（1）框架梁、柱箍筋应按图5.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图5.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图5.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。
38
10d
135010dA5dA焊接10d箍筋直径 图9.2a 图9.2b
A -A 图5.2a 图5.2b
（2）梁柱节点箍筋必须按图5.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图5.2c、图5.2d。
柱纵筋φ12钢筋段钢筋段与箍筋点焊节点箍筋柱纵筋φ12钢筋段钢筋段与箍筋点焊节点箍筋1350弯勾平直段10d箍筋焊接满焊10d 图5.2c 图5.2d
3、垫卡、垫块及钢筋保护层
1、垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图5.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。
厚度18#绑扎固定铁丝39
≥40≥40
图5.3.1
2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图5.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图5.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
200
800
200≤≤80排距≤1m直径d≥16mm直径d≥10mm
≤≤2525两面焊接2525h（注：h为模板面至面筋底高度）图5.3.2.a 图5.3.2.b
3、应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。
13.8混凝土工程施工质量
1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
2、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：
（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。 （2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 （3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。
40
h5050
3、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。
（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。 4、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
5、施工缝设置及处理：
（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定： 留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）板厚>200mm时应按图6.1.a留阶梯缝。
≥h 4h 2h 2图6.1.a 图6.1.b
17.9砌体墙材裂缝 1、 砌块
蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。 2、砂浆
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（3）板厚≤200mm时应按图6.1.b留直缝。
（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。
（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘
h ≤200h ＞200 结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。 3、 砌筑方法 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。 非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。 32 23111-砌体转角部位 2-砌体中部 42
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