A6地块地铁连通口安装工程施工方案

A6地块地铁连通口安装工程施工方

案 目 录

一、编制依据: ............................................ 1 二、工程概况： ........................................... 1 三、电气工程： ........................................... 1

1、配管工程:................................................................................................................................. 1

2、金属线槽安装: ......................................................................................................................... 3 3、控制箱安装:。。...。。.。.。....。.。。...。..。。。..。。。。。.。。.。.。。..。....。。...。。..。..5 4、线槽穿线缆 ................................................................ 6 5、管内穿线缆: ............................................................... 6

四、消防系统工程： ....................................... 7

1、概述； ..................................................................... 7 2、室内消火栓系统管道的施工工艺及要求: ......................................... 7 3、自动喷淋灭火系统的施工艺及要求: ............................................ 10 4、火灾自动报警系统施工：..................................................... 13

五、暖通工程 ............................................ 15

1、概述 ........................................................................................................................................ 15 2、施工流程................................................................................................................................. 16 3、施工要点................................................................................................................................. 17

六、成品保护措施： ...................................... 19

0

一、编制依据：

GB50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50261—2005 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243—2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50303—2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50339-2003 智能建筑工程质量验收规范

GB50168—2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

二、工程概况：

本工程包括:1、电气工程 2、消防系统工程 3、暖通工程

三、电气工程:

包括强电系统和弱电监控系统

1、配管工程：

本工程电气配管主要采用薄壁镀锌钢管 (1)、工艺流程:

预制加工弯管→ 测定箱盒位置 →箱盒固定→ 管线敷设连接→变形缝伸缩缝处理→接地防腐处理 (2）、材料要求:

钢管壁厚均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，应配套使用，完整无损，并有产品合格证.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落

1

孔完整无缺,板面安装孔与接线焊接脚齐全，并有产品合格证。各种型钢、圆钢的材质应符合国家规范要求,并有产品合格证。

(3）、敷设方法及质量标准:

1）、管材设计为薄壁镀锌钢管，配置前应对管材进行严格检查，若发现不符合上述材料要求情形的严禁使用。

2）、管路明敷注意事项：

第一，连接可靠，使用专用连接件，连接件有宁断丝的必须拧断。 第二,敷设长度，直线长度大于30米应加过线盒，有一个直角弯大于20米应加过线盒,有两个直角弯大于15米应加过线盒，有三个直角弯大于10米应加过线盒

。

。

。

第三,墙上固定或吊筋固定一般不大于2米固定一次,转弯处1米以内固定一次，墙上固定墙上固定使用专卡（如马鞍卡，元宝卡等）。 第四，做跨接地,将管与管连接处,管与箱体连接处，管与桥架连接处，用BV2。5或BV4做弹簧状在管与管或桥架或箱体的两端连接处连接。 第五，管壁刷防锈漆和防火涂料

3）、进入控制箱的管应排列整齐,管口应平齐、光滑，管内无毛刺,管口应加护口或打喇叭口。

4)、管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10。

5）、钢管与设备连接如不能直接进入时，符合下列要求：

a、在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管进入设备管口要包扎严密。 b、在室外或潮湿的房间内可在管口装设防水弯头，由防水弯头引出的导线

套保护软管，弯成防水弧度后再引入设备.

c、管口距地面高度不低于200mm。 6)、管进盒、箱的连接：

盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔,不能开长孔。铁制箱盒不得用电、气焊开孔，管子进入箱盒时应顺直。管口露出箱盒应小于5mm。

7）、变形缝处理作法

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线

2

箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板上（下）部的作法为:箱体底边距离地面不小于300mm.管路弯曲90°后进行箱加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应小于150mm。分为一式和二式两种,箱体尺寸详见《建筑电气安装工程图集》（第二版)JD6—420、421。

8）、配管完毕后，应对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进入管内而堵塞,对照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进行逐一详细的检查.同时做好自检记录,确保没有漏配、错配。完全符合设计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位驻工地代表验收,经验收合格后方可进行管路隐蔽。同时做好隐蔽验收记录，隐蔽记录交技术科进行存档。

2、金属线槽安装：

（1）、工艺流程：

金属线槽走向定位→金属线槽支架安装→金属线槽组对→金属线槽安装→电缆敷设→线路检查及绝缘 （2）、材料要求：

金属线槽及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。其材料要求进行质量验收,其内容包括检查板材的厚度、焊接缝隙和防腐处理情况。托盘梯架允许的最小钢板厚度见下表十三。

表十二 托盘梯架允许最小钢板厚度 托盘梯架宽度（mm） 允许最小钢板厚度（mm） <400 1。5 400-800 2.0 〉800 2。5 焊接表面要求均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。防腐处理根据桥架表面处理工艺的不同，具有以下外观要求:浸热镀锌的锌层表面均匀无毛刺、过烧、过灰、伤痕及局部末镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀锌层光滑，螺栓的连接体能插入。镀锌层表面均匀光滑、无气泡，色泽均匀一致，涂漆表面平整均匀、无气泡。

（3）、预留空洞:根据设计图纸标注的位置和标高预留穿墙的洞口,安装前将洞口抹光。

（4）、弹线定位：根据设计图纸确定进户线配电箱、柜的位置，按先干线

3

后支线的顺序找好水平线或垂直线，画出金属线槽的中心线。

（5）、支架与吊架所用的钢材要平直,无明显扭曲,规格不小于:扁钢30×3mm；角钢25×25×3 mm。下料后长短偏差在5 mm以内，切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架要求焊接、安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装，与建筑物要有相同的坡度，固定支点间距不大于1。5-2M。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内，设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不小于150-200mm；距地面高度不低于100—150mm。

（6）、金属线槽的安装,应该按照先干线后支线的安装顺序，线槽间的金属连接间应整齐、齐全。线槽末端安装封头，桥架经过变形缝时应短开100mm.线槽及其支架全长不少于2处与接地干线连接，线槽间连接板跨接铜心接地线，接地线界截面不得小于4mm2。

(7)、从线槽内引出电缆，应在线槽上定位开孔,孔径应与管外径相等,桥线槽和线管之间应可靠接地.

（8)、电缆敷设：电缆敷设前应采用1000V兆欧表测试其绝缘电阻，线槽内敷设的电缆应和设计要求相符合，敷设时应采用放线盘，防止损伤电缆，电缆在线槽内排列有序，不得交叉,并进行固定。桥架内的电缆在起端、转角处、末端标明电缆的型号、编号、规格等。

（9）、盖板安装：线槽盖板安装之前，应检查电缆线槽内的电缆安装有无问题，清楚杂物后,及时安装盖板并锁好锁扣。

（10）、线槽安装要平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全线槽的接口平整,接缝处严密平直。槽盖装上后平整无翘角，出口的位置准确。线槽在直线段安装时，先做平线,再做分支线,可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺栓紧固，如果交叉、十字采用二通、三通、四通进行连接，转弯部位采用立上弯和立下弯,安装角度要适当,出线口利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵,在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身要断开，槽内用连接板连接，不需固定.

(11）、线槽上部距顶棚或其他障碍物不小于0。3M。电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距要符合下表十四规定：

表十三 电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距

4

管道类型 一般工艺管道 具有腐蚀性液体或气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 平行净距(M） 0。4 0.5 0。5 1。0 交叉净距（M） 0。3 0.5 0。5 1。0 （12）、当线槽的底板对地距离低于2。4M时，线槽本身和线槽盖板必须加装保护接地，2。4M以上的线槽盖板可不加保护接地。 线槽所有非导电部分的铁件要相互连接和跨接,使之成为一体，并做好整体接地。

3、配电箱安装：

本工程配电箱主要有防火卷帘门和防火防盗门的控制箱和电源箱，在

施工过程中一定要严格检查设备的质量,保证安装后的设备运行正常,及时和供货商联系，保证工程质量。

（1）、工艺流程：

配电箱检查验收→安装→绝缘测试→送电调试 （2）、设备及材料要求：

设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准和，符合本工程设计要求，并有出厂合格证,设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备件齐全。

(3）、安装工艺及质量标准:

安装后根据施工图要求,检查其安装位置是否符合要求；根据系统图检查其型号、规格是否符合要求，摇测其绝缘，所有回路均要在１兆欧以上,根据系统图的控制原理，空载通电试验，检查其控制性能是否与设计要求相符； 摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在１兆欧以上,检查设备要运转自由，无阻碍现象；

配电箱箱，固定要平正、牢固.配电箱固定好后，即可将电源及负载线分别压接好，保护接地线(PE)正确压接好；

核对导线连接是否正确无误，确定无误后送电试运行；

将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填写内容要清楚明了,与设备

5

规格型号相一致。

4、线槽穿线缆

1)、清扫线槽：清扫线槽时用抹布擦净槽内残存的杂物和积水,使槽内保持清洁，也可用空气压缩机将槽内残存的杂物和积水吹出。

2）、电缆敷设时线槽内电缆总截面，包括外护层不能超过线槽断面的20%.电缆在金属线槽内不准有接头.便于检查的地方允许线槽内有分支接头,此时电缆和分支接头包括外护层的总截面，不能超过此点总线槽内截面积的75％。电缆在桥架横断面内的填充率:控制电缆不大于50％；电力电缆不大于40%。

3）、下列不同电压不同用途的线缆不宜敷设在同一层桥架上： a、1KV以上和1KV以下的电缆 b、向一级负荷供电的双路电源电缆。 c、 应急照明和其他照明的电缆。 d、强电和弱电线缆.

如受条件限制安装在同一层桥架上时采用隔板隔开。

4）、电缆在桥架内需固定的部位：垂直敷设时，电缆上端及每隔1。5—2M处;水平敷设时电缆始末端转弯及直线段每隔5-10M处。电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50M处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等的标记牌。

5、管内穿线缆：

(1）、工艺流程:

选择导线 →穿线管 →扫管 →放线及断线 →导线与引线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘测试 (2）、材料要求:

导线的规格、型号必须符合设计要求，管路护口必须与管路配套，导线的连接采用相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮连接,所用材料必须符合设计要求，并有相应的产品合格证。

（3）、导线敷设及质量标准：

为使管路畅通，将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回的拉动引线，

6

将管内的灰尘、水泥等杂物清扫干净后方可进行管内穿线。断线时应考虑导线的预留量，灯头盒、接线盒、开关盒的预留量为15cm,配电箱内为箱体周长的1/2，出户线预留1.5m，公用导线在分支处可不剪断而直接穿过。弱电电源线和控制线不能同管敷设以免造成干扰。

穿线前要检查护口是否齐全，如有遗漏和破损的必须补齐和更换，如管路较长或弯多时，在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉，同一交流回路的导线穿在同一管内，导线在变形缝处时,补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。

导线的连接：导线的连接要符合三个要求.即：不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时，先削掉绝缘,将一根导线缠绕在另一根上,缠绕圈数必须达到5圈以上，否则,由于缠绕圈数不够导致连接点的电阻增加产生发热，容易造成事故隐患，引起火灾。

剥导线时，不能伤及线芯，6mm以下的线,多股线连接完后必须搪锡，以减小接头的电阻。

10mm2以上的导线与设备、开关连接时必须使用接线端子(即线鼻子)，铜接线端子在压接完后必须搪锡。导线连接、焊锡、包扎完成之后，根据设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定进行自检和互检，不符合规定的立即纠正，确认无误后进行绝缘电阻测试，照明线路的绝缘电阻值不小于0。5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

测试绝缘电阻的同时做好测试记录，测试合格后方可进行试运行。

四、消防系统工程： 1、概述；

消防系统包括室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统、火灾自动报警系统。

2、室内消火栓系统管道的施工工艺及要求：

2。1、施工工序

立管安装→ 栓箱定位→ 支管安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 消火栓配件安装→ 系统通水调试

7

2。2、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。

2.3、选材：本工程消火栓系统管道选用热镀锌钢管 2.4、管道连接的技术要求 2。4、1法兰连接

a.管段与管段；或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线,法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

c。法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。 2.5、管道的安装

管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行. 2.5．1、安装准备

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备.

2.5．2.预制加工

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸,按此进行预制加工。

2.5．3。干管安装

安装时一般从总进入口开始操作.安装前清扫管膛,安装后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。

2。5．4.立管安装

管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵。支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范.立管底部的支架要牢固,防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。

2.6、消火栓箱及支管安装

8

2。6．1、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门应开启灵活。支管应有0。003mm坡度，坡向立管.栓阀中心距地1。10m，距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。

2。6．2、消火栓箱配件安装：消防水龙带应折好放在挂架或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧.水龙带和水枪快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 2.7、管道保温

所有不采暖的房间 的消火栓管道应作保温，保温材料的规格及质量应符合设计要求。

2。8、管道支、吊架制作安装

2.8。1、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍形式,立管采用立管卡安装。

2。8.2、钢管管道支架间距不得大于表所列数据

公称直径 mm 支架间距 m 2。8.3、立管卡安装：在立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致,按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定.

2.8。4、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。立管安装底部应有防坠支架.

2。9、管道试压、冲洗及系统调试

3。5 4 4。5 5 6 6 6。5 7.0 8。0 9。5 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

9

2.9．1、管道试压

管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1。5级，量程应为试验压力值的1。5～2倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓慢升压，达到试验压力后,稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形,且压力不应大于0。05Mpa为合格。

2.9．2、系统冲洗

a管道系统的冲冼在管道试压合格后，调试前进行。

b管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60％,排水管接至排水井或排水沟内。

c管道冲洗以水流量不小于1。5m/S的流速进行管路冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格.

2.10、系统调试

消防水系统调试应在系统施工完成后进行。由项目经理制定系统调试方案，报经总工程师批准.当具备以下条件时方可进行：a 消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量。B系统供电正常。C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。D系统管网已注满水。主要调试内容：消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水泵；消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵.及时填写调试报告和试验记录。

3、自动喷淋灭火系统的施工艺及要求：

3。1、施工工序

安装准备→ 分层干支管安装 → 喷洒头支管安装→ 系统综合试压及管道冲洗 → 设备安装 → 喷洒头安装 → 系统通水试验 →系统调试

10

3.2、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工.发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。喷淋管道使用内外热镀锌钢管,管径DN25～100丝接，管子套丝，按管径尺寸分次套丝，管径DN25~50一般套2—3次，DN70~100套3-4次，外露丝扣去掉麻头，擦净铅油，做防腐处理。管径大于DN100使用沟槽连接，详细做法见上述消火栓系统管道安装中沟槽连接做法。

3.3、主管安装采用卡件固定，吊架用元钢——DN25～40采用￠8；DN50～65采用￠10；DN80~100采用￠12；DN150～200采用￠16。支架用角钢——DN25~50采用L40×40×4;DN65～100采用50×50×5；DN150采用60×60×6；管道支吊架与喷头这间距离不宜小于300mm,与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

管道支架或吊架之间距离： 公称直径 mm 支架间距 m 3。4、配水支管上每一支管段,相邻喷头管段吊架不少于一个.喷头间距小于1.8m时，可隔断设置.公称直径≤50mm时，第段至少设一个防晃支架，变向需增设。

3。5、管道试压：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗,强度试验和严密性试验要在用后进行。压力应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级,量程应为试验压力值的1。5~2倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0。05Mpa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。

3.6、管网在交付使用前要将管道冲洗干净。管网冲洗时泄水点应与排水管

3。5 4 4。5 5 6 6 6。5 7.0 8。0 9。5 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

11

道或排水沟接好,防止对建筑物造成水害。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60％，冲洗水流速度不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗,管网冲洗应连续进行，直至泄水点水与入水口的水色和透明度基本一致，方可结束,冲洗时水流方向应与灭火时水流方向一致,冲洗结束后，应将管网内的水排净。

3。7、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀 、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统.

3。8、报警阀组的安装：先安装水源控制阀、报警阀、在进行辅助设备安装.报警阀距地1.2m，与正面墙不小于1。2m，两侧距墙大于0。5m，压力表安装于报警阀上便于观测的地方,排水管和试验阀安装于便于操作的地方。

3。9、水力警铃连接采用镀锌钢管，直径为20毫米，长度不大于20米。 3.10、水流指示器安装于水平管道上侧,动作方向与水流方向一致。 3。11、压力开关安装于水力警铃管道上。

3.12、末端试验装置安装于系统管网末端或分区管网末端。 3.13、选材

3。13.1、工程使用的热镀锌管件应内外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、无偏扣、无丝扣不全、无角度不准等现象。热镀锌管材内外表面的镀锌层不得有脱落、腐蚀的现象.

3.13.2、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

3.13。3、报警阀、水流指示器、信号蝶阀的型号、规格符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，启闭灵活，有产品出厂合格证及检测报告并附有使用说明书.报警阀除有商标、型号，规格等标志外，必须有水流方向的永久性标志。

12

3.13.4、喷洒头的规格，型号符合消防设计要求，外形规矩,丝扣完整，感温包无破损和松动，易熔片无脱落和松动,有产品合格证。

3.13。5、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻现象。

3.13.6、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等制动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志。安装前应各个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

3.14、管道的保温与防腐

3。14．1、报警阀前后30米在无采暧措施时应保温，保温材料见说明书。 3.14．2、管道安装过程中，镀锌层破坏处要补刷防锈漆，支架与外露丝扣涂刷两遍防锈漆,一般镀锌管在交工前补刷一道调和漆，非镀锌漆管和支吊架刷二道防锈漆，再刷二道调和漆,消火栓管道和喷洒管道均涂刷红色色圈，消火栓管道色圈宽50mm，喷洒管道色圈宽70mm。

3。15、系统调试

3。15．1、系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，由项目经理组织，专业工程师负责，同时配备一名软件应用工程师。

3.15．2、调试前应检查系统线路，对错线,开路，虚焊和短路等现象及时处理好。

3.15．3、系统调试应先分别对探测器，集中报警控制器，火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

3.15．4、调试内容:火灾报警控制器功能试验,主备电源切换试验,探测试验，报警按钮试验，警铃试验，联动功能试验等。

3.15．5、系统调试完毕后，并在连续运行120h无故障后，填写调试报告和试验记录。

4、火灾自动报警系统施工：

4.1、根据施工设计图纸及工程特点,合理安排施工工序.

13

配管→ 扫管→穿线准备→穿平层支路线→穿竖井内主线→摇测绝缘→设备安装→部分调试→系统调试

4。2、本工程在地铁接口设置感烟探测器；在主要出入口设置带电话插孔的手动报警按钮和应急广播。

4。3、线管及线槽安装：

4。3。1、工程中所用导线、管材及电气原件均应符合国家的现行技术标准，并有生产许可证和产品合格证.

4.3。2、消防控制、广播、电源、通讯和报警线路,宜暗敷在非燃烧体结构内,当必须明敷时，应在金属线管及线槽上采取刷防火涂料进行保护措施，如采用绝缘和护套为非燃烧性材料的电缆时，可不穿金属管保护,但应敷设在电缆竖井内。

4。3。3、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装管口护套，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

4。3.4、在吊顶内敷设各类明装线管、线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定.

4。3.5、明装线管固定间距应均匀，管卡与终端、弯头中心、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm，钢管管卡间的最大距离下列规定。

薄壁线管（mm）15～2025～3240~50 管卡最大距离（m）1.01.52

4。3。6、线槽的直线段应每隔1。0~1。5 m设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径，不应小于6 mm。在下列部位也应设置吊点或支点。线槽接头处；距接线盒200 mm处;线槽走向改变或转角处。

4.4、线管、线槽内导线敷设：

4.4．1、在穿线前，对已预埋管路；应对照图纸检查预埋管数量、位置，并应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。保证管路畅通，盒箱与管口应加管口护套,并固定牢固，无用管口应封堵。

4。4．2、导线应符合下列要求：

火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯绝缘电缆，

14

其电压等级不应低于交流250V.

4.4．3、导线连接应符合下列要求：

盒箱与导线应留有适当余量,并盘好放入盒箱内不得外露。为保证管、线槽内无结头、扭结，无破皮损坏现象，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。箱盒内导线连接应先拧紧导线芯，刷锡后采用绝缘螺旋铜接线钮连接。涮锡时不应使用酸性焊剂。

4。4．4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不能放在同一管内或线槽的同一槽孔内。三种总线均单独穿金属管，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线穿入同一线管中。

4.4．5、火灾探测器的传输线路选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相关线路的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。绝缘导线或电缆的总截面积小于管内面积的40％，敷设于封闭线槽内的导线或电缆的截面积小于线槽净截面积的50％。导线或电缆应按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距小于2m。

4。4．6、消防控制设备外接导线端部应有明显标志. 4。5、系统调试

五、暖通工程 1、概述

本工程主要为地铁口连接处排烟和新风系统，风管为镀锌钢板制作。

15

2、施工流程 镀锌钢板风管制作

生产线布置设计布置科学合理，材料、半成品流转简便。风管、法兰号料、划线、下料材料节约，尺寸精确，直角和对角线测量校核。 风管、法兰制作加工咬口严密，棱角均匀，螺孔精确，焊制美观。 风管、法兰组装平直、美观，同规格风管和法兰具有互换性 质检、成品保护符合质量标准，外表无划痕或变形 风管及部件安装

风管安装准备支、吊架制作设置吊支点安装支吊架安装就位找平找正施工试验及验收风管排列法兰联结无法兰联结 暖通设备安装

施工准备设备吊运、进场安装电气接线设备调试设备选型设备临时堆场设备到场开箱验收设备吊装方案设备基础验收设备接管接线动力电缆电线敷设设备动力接线设备噪音测试设备轴承长温测试设备电流测试设备懑负荷运行测试设备联动调试设备合同签订减震器安装结构预留预埋设备就位固定设备基础浇筑吊装设备到位系统线管接驳设备单机试运转

16

3、施工要点

3。1、风管支吊架安装

序名称 号 关键部位安装要求 图例 风管支1 吊架安装 风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。 风管支风管吊装应水平,吊架垂直。 2 吊架安保温风管应加木拖，木拖厚度不小装 于保温材料厚度. 吊架间距不大于3m。 风管吊杆直径不得小于6mm. 风管支吊杆与风管之间距离为30mm. 3 吊架安吊杆螺栓孔应钻孔。 装 固定吊杆螺栓上下加锁母. 风管三通处应单独加吊架。

3.2、风管连接

序名称 号 关键部位安装要求 图例

17

风管连接件均为镀锌件。 连接螺栓规格正确，间距小于120mm。 风管连1 接件 螺栓方向一致，出螺母长度为螺栓直径一半。 风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。 风管软2 连接 软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm. 不得使用软连接做变径使用。 软管连接长度为150～250mm. 风管密封垫厚度不小于3mm。

3。3、管道保温

3。3.1、保温材料下料要准确，切割面要平齐.

3.3。2、粘接保温材料时风管、水管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别

抹在管壁和保温材料粘接面上，稍后再将其粘上。

3。3。3、保温材料覆盖的粘接缝必须紧密，不得留有空隙。 3。3.4、每段保温材料的搭接必须按照要求，保证搭接长度。 3。3.5、粘接保温层的胶涂刷应均匀，不只涂刷个别点.

3。3。6、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

18

3.3。6.1、送风风管保温

序名称 号 风管保温钉布置合理、均匀。 风管底面每平风管保方米不应少于16个，侧面不应少于10个,上1 温钉布面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材置 料边缘的距离应小于120mm。 风管保温平整，棱角清晰。 风管保2 温 各接口粘接严密。 保温与风口接触紧密。 法兰处单独保温。 关键部位安装要求 图例

3。3。6.2、室内风口安装

序名称 号 风口安装位置正确，与顶板接触紧密。 风口1 安装 水平安装风口水平度为3‰，总偏差不大于20mm。 风口百叶调整灵活。 关键部位安装要求 图例 3。4、暖通系统的试验

3。4。1、通风系统调试，风机达到设备运行正常，风量、风速达到设计要求.防排烟系统风机运行正常，风速达到消防要求.

六、成品保护措施：

19

1、管线穿墙，打洞不准用大锤，洞的位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。

2、墙体开槽时采用切割机，不准用手锤、钢钎。

3、使用电焊、气焊时，对附近成品采取隔离措施，不得烧坏.

4、所有安装好的管道不得用做支撑脚手板，不得踏压，在喷浆前要加以保护。

5、设备运到现场后,暂不安装到位，及时用苫布盖好，搬运时,不许将设备倒立，不得拆卸设备元件及仪表，防止损失和丢失。

6、电气配管时,剔槽不得过大、过深、过厚。吊顶内隐盒，配管时不得踩坏龙骨.刷防锈漆时不得污染墙面及其它建筑。

7、电气配线时，不得损坏建筑的表面。紧固螺丝时不得用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后不得再次喷涂刷油，以防污染导线。不得碰松以敷设的导线。

8、配电箱安装后,采取保护措施.避免碰坏，弄脏电具仪表。安装配电箱面板或帖脸时,注意保持墙面整洁。

9、电气具安装时，灯具、开关、插座等进入现场码放整齐、稳固，并要注意防潮,搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。器具安装时不得破坏门窗及墙面,以保持墙面的清洁。电气器具安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持电器器具的清洁.

20