目 录
1、编制依据 ........................................................... 1
1.1 施工图纸 ...................................................... 1 1.2 规范、规程及标准 .............................................. 1 1.3 其它 .......................................................... 1 2、工程概况 ........................................................... 1 2.1基本概况 ...................................................... 1 2.2建筑设计概况 .................................................. 2 2.3结构设计概况 .................................................. 2 2.4重点难点分析 .................................................. 4 3、施工安排 ........................................................... 5 3.1组织机构及人员分工............................................. 5
3.2.施工部位 ...................................................... 7 3.3施工流水段及顺序安排 ........................................... 7 4、施工准备 ........................................................... 9
4.1技术准备 ...................................................... 9 4.2机具准备 ..................................................... 10 4.3材料准备 ..................................................... 10 4.3.1材料准备 ................................................... 10 4.3.2材料性能指标 ............................................... 11 4.4劳动力准备 ................................................... 12 4.5现场条件准备 ................................................. 13 5、主要施工方法及技术措施 ............................................ 13
5.1EPS模块夹芯保温现浇体系构造 ................................... 13 5.2构造措施及要求 ............................................... 15 5.3EPS模块夹芯保温现浇体系施工 ................................... 18 6、质量标准 .......................................................... 24
6.1EPS夹芯保温现浇系统验收 ....................................... 24
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6.2主控项目 ..................................................... 24 6.3一般项目 ..................................................... 24 6.4质量标准 ..................................................... 26 7、质量保证措施 ...................................................... 27
7.1保温板安装保证措施 ............................................ 27 7.2自密实混凝土浇筑保证措施 ...................................... 28 7.3外墙外侧保护层局部漏浇处理措施 ................................ 28 8、安全、消防、环保措施 .............................................. 29
8.1安全保证措施 ................................................. 29 8.2消防措施 ..................................................... 29 8.3环保措施 ..................................................... 29 9、季节性施工 ........................................................ 29
9.1季施工措施 ................................................... 29 9.2高温、雨季施工措施 ............................................ 30 10、成本控制措施 ..................................................... 30
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1、编制依据 1.1 施工图纸
1.2 规范、规程及标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 规 范 名 称 《建筑节能工程施工质量验收规范》 《混凝土质量控制标准》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工规范》 《自密实混凝土应用技术规程》 《自密实混凝土应用技术规程》 外墙保温工程施工防火安全管理规程 EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程 EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统建筑构造 编 号 GB50411-2007 GB50164-2011 GB50300-2013 GB50204-2015 GB50666-2011 JGJ/T283-2012 CECS203:2006 DB13(J) /T129-2011 DB13（J）/T191－2015 BJT02－103－2015 1.3 其它
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2、工程概况 2.1基本概况
1 2 3 4 工程名称 建设地点 建设单位 勘察单位 文案大全
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5 6 7 8 9 设计单位 监理单位 施工单位 质量目标 合同工期 基础类型 筏板基础 结构类型 剪力墙 10 建筑面积 11 结构形式 12 层高 1#楼：负二层3.17m、负一层3.08m；2#楼：负二层3.07m、负一层3.08m； 3#楼：负二层3.05m、负一层3.15m；标准层层高2.9m。 1#楼：基底-7.31m；2#楼：基底-7.26m；3#楼：基底-6.65m。 / ②层粉土，承载力特征值120KPa；③层粘土，承载力特征值100KPa。 13 基底标高 14 车库地面 15 天然地基土层 2.2建筑设计概况
楼号 业态 地下 层数 地上 层数 地下m2 地上总计 单体总计m2 m2 高度(m) 本项目中1#、2#、3#楼正负零以上均采用80mm厚EPS模块外墙夹芯保温现浇系统。 EPS模块外墙夹芯保温现浇系统：在墙体受力钢筋的外侧将无孔模块经积木式相
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互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，用连接桥固定无孔模块位置。将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，再通过连接桥和组合配件将内外两侧模板连接和紧固，构成无孔模块外侧有50mm、模块内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合（或称空腔构造）；分别向空腔构造内浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除内外两侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体，简称EPS模块夹芯保温现浇系统。
2.3结构设计概况
1#、2#、3#楼为CFG桩复合地基,基础为现浇钢筋砼筏形基础，结构形式为剪力墙结构；商业1#、商业2#楼、地下车库为天然地基，基础为天现浇钢筋砼筏形基础，结构形式为框架、筒体结构。
结 构 概 况 表
序号 项 目 内 容 住宅楼、商业楼、地下车库均为筏板基础 基础板厚（400㎜～800mm） 1#、2#、3#楼为钢筋混凝土剪力墙结构；商业1#、商业2#楼、地下车库为框架、筒体结构。 1#、2#、3#楼为CFG桩复合地基；商业1#、商业2#楼、地下车库为天然地基。 ④层粉土 垫层 基础底板 伐板 C15 C30、C35（P6） C40、C30地下室外墙P6 C30 C25 C15 C35、C40 1 结构 形式 主体结构形式 基础结构形式 2 建筑物 地基 地基类型 地基土质层 墙、柱、梁、连梁 3 砼等级 板 圈梁、构造柱、现浇过梁 车库部分垫层 车库基础底板、基础梁、柱、挡土墙、内墙 、顶板、梁、楼梯 文案大全
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构造柱、圈梁板带 4 钢筋 类别 HPB300 HRB400 直径≥16水平方向、直径≥12竖向钢筋 直径＜16水平方向、直径＜12竖向钢筋 钢筋 6 接头 位置 7 抗震设防 上铁 下铁 抗震设防烈度 外墙厚度 结构断面8 尺寸㎜ 内墙厚度 隔墙厚度 楼板厚度 基础底板 支座 跨中 8度 绑扎搭接接头 6、8、10 C25 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28 直径≥16水平方向滚轧直螺纹机械连接 直径≥12竖向钢筋采用电渣压力焊连接 5 钢筋 连接 梁、楼板 跨中 支座 结构安全等级 二级 地下外墙：250mm、300mm； 地上外墙：200mm； 地下内墙：200mm； 地上内墙：200mm 地下隔墙：100mm、200mm 地上隔墙：100mm、200mm 地下部分：120mm、180mm 地上部分： 120mm、130mm 基础底板底层钢筋 50mm 50mm 20mm 25mm 20mm 15mm 25mm 地下室外墙外层钢筋 钢筋保护9 层厚度（mm） 地下室内墙、板钢筋 ±0.000以下柱、梁 底板上层钢筋、外墙内层钢筋、地下室内墙、板 ±0.000以上墙、板钢筋 ±0.000以上梁、柱 2.4重点难点分析
2.4.1 EPS模块夹芯保温现浇体系在河北省范围内推广应用，施工作业人员、项目
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技术管理人员缺乏EPS相关安装经验，给施工带来一定困难，是本工程难点。 解决办法：EPS模块开始安装前，先请鑫大禄保温材料公司的技术人员对项目技术、质量人员及劳务队安装工人进行EPS体系全方位的培训。并将2号楼1层1段做为一个样板层进行安装，安装过程中全程由鑫大禄的技术人员进行指导，项目部劳务队工人全程跟踪配合、学习，直至工人将安装技术全部掌握。
2.4.2 EPS模块夹芯保温现浇体系在本工程中的应用系河北省范围内首次，设计及图集中所含细部节点存在缺陷，需要在施工中加以改进及完善，是本工程难点。 解决办法：鑫大禄公司的技术人员在进行2号楼1层1段样板层施工时，由项目总工带队，项目部的技术人员全程跟踪、旁站。当遇到设计及图集缺陷，或工人操作有困难时，由项目总工与鑫大禄公司技术负责人共同提出解决方案，然后第一时间联系设计单位，解决方案经设计单位负责人核实及认可后，再报请监理及建设单位审批，最后按审批过的办法执行。
2.4.3 EPS模块夹芯保温现浇体系通过连接桥固定保温板及控制墙体成型截面尺寸，同时保证其外层为50mm混凝土保护层，是本工程重点。
控制措施：确保夹芯Ⅰ型连接桥设置在同一垂直线上，并且每个标准EPS模块设置6个Ⅰ型连接桥是关健工作，直接决定截面的成型尺寸及其效果，同时也能保证模块不偏移；确保自由Ⅰ型连接桥及自由Ⅱ型连接桥每300mm增加一道，能增强在混凝土振捣过程中EPS模块的稳定性。
2.4.4 外墙采用自密实混凝土浇筑，浇筑质量是本工程控制重点。
控制措施：EPS模块夹芯保温现浇体系外侧50mm厚保护层设计为自密实混凝土。在工艺样板墙施工时，确保自密实混凝土和易性和其扩展度是保证混凝土外观质量的重中之重。所以，在2号楼样板混凝土浇筑前，要求混凝土搅拌站加强自密实混凝土配合比调配，混凝土运输至施工现场后，其扩展度不应小于650mm，发现不合格的，必须强制退场。
3、施工安排
3.1组织机构及人员分工
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项目人员职责表
序号 1 2 文案大全
姓 名 职 务 项目经理 生产经理 分 工 情 况 负责全面工作 全面负责本工程生产进度、安全、文明施工及三大体系运行管理工作 实用标准文档
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 项目总工 成本经理 材料主任 安全主管 技术负责人 质检员 质检员 测量员 实验员 履行集团公司规定的总工职责，负责技术质量管理，协调业主、监理、设计等相关方关系 负责商务、合同、招投标与造价的管理 全面负责材料设备部的管理工作和日常报表等 负责本工程安全管理的全面工作 负责土建、装饰装修专业深化设计，并配合机电做好设计配合，负责土建专业的技术和质量管理及相关的内业资料管理 分区域负责土建专业的技术和质量管理及相关的内业资料 负责本工程的测量工作 负责试验管理及计量等工作 施工员 负责分包管理的生产调度与指挥，负责施工进度管理和现场文明施工 电气主管 水暖主管 资料员 负责电气工程管理、造价、技术及内业资料的管理、质量管理等 负责水暖工程管理、造价、技术及内业资料的管理、质量管理等 负责项目部全面资料管理工作 3.2.施工部位
1#、2#、3#号楼－1.15米以上外墙，包含窗下墙、窗间墙及女儿墙等部位。本工程按照建筑施工图外墙排版保温板，结构一次性浇筑成型，外墙无二次结构砌筑。
3.3施工流水段及顺序安排
1#、3#号楼划分为三个流水段，2#号楼划分为二个流水段，流水形式为：①→②→③，并结合模板配模体系来进行整体施工安排。详见流水段划分图
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1#楼流水段划分图
2段1段
2#楼流水段划分图
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3#楼流水段划分图
4、施工准备 4.1技术准备
4.1.1仔细阅读设计图纸和相关的设计文件，熟读建筑、结构施工图，积极与EPS模块夹芯保温生产厂家技术部门对接，项目部对EPS模块进行排版工作，并对板材进行编号，注明所在楼层、单元或具体位置等信息。
4.1.2施工前做好《EPS模块夹芯保温现浇体系施工方案》《混凝土施工方案》、技术交底和安全交底等工作,使项目部和施工队做到高度统一。
4.1.3对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过 程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训，以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）。
4.1.4本工程全部采用预拌混凝土，外墙EPS模块夹芯保温部分保护层采用自密实混凝土，主体结构墙采用常规预拌混凝土。对自密实混凝土的技术要求，技术室要向搅拌站进行详细的技术交底和图纸交底，确定自密实混凝土的配合比。
4.1.5浇筑混凝土前，由项目技术人员计算所需浇筑的混凝土量及各部位混凝土技术要求并填写《混凝土浇灌申请单》，并提前一天提供给混凝土搅拌站。浇灌申请单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求，并把《混凝土浇灌申请单》给材料室、工程部和试验员各留存一份。
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4.1.6做好混凝土浇灌申请记录。做好混凝土施工前隐预检工作。每次浇筑混凝 土，工长应按要求如实记录《施工日志》。
4.1.7做好试验员的岗前培训工作。每次浇筑时试验员应对自密实混凝土的坍落扩展度和扩展时间进行试验检测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和总工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验员根据《混凝土浇灌申请单》提前做好本工程试块留置的工作。
4.1.8 EPS模块夹芯保温开始施工前，施工队必须按项目部要求完成EPS模块夹芯保温现浇体系工艺样板的施工，施工班组施工完工艺样板并自检合格后，报项目部技术室验收，由项目技术部组织项目部相关人员及监理公司进行联合验收，验收合格后方可进行正式施工，后续施工及质量验评应严格按照不低于工艺样板的质量要求进行。
4.2机具准备
主要机械设备表 序号 1 2 3 4 5 设备名称 坍落度桶 混凝土试模 盒尺 泡沫电热刀 泡沫电熔丝 型号 / 100*100*100mm 5m KD－5 数量 2 20 3 6 6 单位 个 组 把 把 把 机具状态 检测合格 检测合格 检测合格 检测合格 检测合格 4.3材料准备 4.3.1 材料准备
EPS模块分为直板模块和角形模块：直板模块规格长度为：300mm、600mm、900mm，高300mm、600mm，厚80mm、140mm、160mm、180mm；角形模块分大角和小角两种（阴角和阳角）规格为：大角边长450mm、750mm，小角边长150mm、250mm、450mm，高300mm和600mm，厚80mm。各种材料用量如下：
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序 号 1 2 3 4 5 EPS模块 EPS模块厚度 （mm） 80mm 140mm 160mm 180mm EPS模块面积 （㎡） 35969 1320 5625 3796 使用部位 连接桥（套） 焊接网（㎡） 1#、2#、3# 楼外墙 186840 46710 4.3.2 材料性能指标
4.3.2.1 EPS模块性能指标
本工程采用普通EPS模块，容重30kg/m3。普通EPS模块：用可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡后，通过工厂标准化生产设备一次成型制造的具有闭孔结构、周边有矩形插接企口、型体内有或无腔孔、内外表面有均匀分布燕尾槽。EPS模块性能指标如下：
EPS模块性能指标
项 目 表观密度，kg/m3 压缩强度，MPa 导热系数， W/ (m·K) 尺寸稳定性， % 水蒸气透过系数，ng /（Pa·m·s） 吸水率（体积分数），% 熔结 性能 断裂弯曲负荷，N 弯曲变形，mm 燃烧性能等级 ≥ 30 ≥ 40 性 能 指 标 普通模块 石墨模块 20 30 20 30 ≥0.14 ≥0.20 ≥0.14 ≥0.20 ≤0.037 ≤0.033 ≤0.032 ≤0.030 ≤ 0.3 ≤ 4.0 ≤ 2.0 ≥ 30 ≥ 20 不低于B2级 GB 8624 ≥ 40 GB/T10801.1 GB/T29906 试验方法 垂直于板面方向抗拉强度，MPa ≥0.15 ≥ 0.25 ≥0.15 ≥ 0.25 GB/T29906 4.3.2.2 连接桥性能指标
夹芯保温现浇系统连接桥分为四种，分别为：Ⅰ型连接桥、自由Ⅰ型连接桥、Ⅱ型连接桥、自由Ⅱ型连接桥。连接桥性能指标如下；
连接桥性能指标
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项 目 抗拉承载力，kN 抗压承载力，kN 抗剪承载力，kN 4.3.2.3 电焊网性能指标
技 术 指 标 ≥ 3.5 ≥ 2.0 ≥ 1.0 试 验 方 法 GB/T 228.1 GB/T 232 电焊网格为50mm×50mm、网丝直径为2.5mm。将电焊网置入夹芯Ⅰ型和Ⅱ型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎。
电焊网性能指标
项 目 丝径，mm 网孔大小，mm 焊点抗拉力，N 镀锌层质量，g/m2 焊点质量 4.3.2.4 自密实混凝土性能指标
EPS模块保温现浇体系外墙保护层采用自密实混凝土浇筑，混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm，混凝土工作性能要求见下表：
自密实混凝土性能指标
序号 自密实性能 1 2 3 4 抗离析性 间隙通过性 填充性 扩展时间T500 控制指标 离析率 坍落扩展度与J环扩展度差值 可选指标 VS2 SR2 PA2 ＜2s ≤15% 0≤PA2≤25mm 性能指标 坍落扩展度 重要性 性能等级 SF3 技术要求 760-850mm 性 能 指 标 2.5 ± 0.04 50×50 ＞ 500 ≥ 122 脱焊点不超过焊点数8‰ 连续脱焊点不应多于2点 QB/T3897 试验方法 4.4劳动力准备
4.4.1 人员准备
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由于EPS模块安装与模板支设为一个有机的整体，所以本分项工程由木工班组进行施工。其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个体系施工前，项目部组织相关作业人员进行培训，同时邀请厂家专业人员驻场作出现场指导与协调，确保施工质量达到合同要求标准。 4.4.2 人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 工 种 现场指挥 厂家技术人员 安全员 安装工（木工班组） 混凝土工 试验员 人数 3 6 2 50 30 2 工作内容 人员调配、管理 技术交底、指导、各项记录 现场施工安全、保温板防火 保温板安装 混凝土收面、养护 混凝土试块制作、测温、保温板取样 备 注 每队25人 每队15人 4.5现场条件准备
4.5.1 钢筋工程施工完毕，保温板安装完成（必须复试合格），项目质量检查员进行钢筋、保温隐蔽工程检查记录；
4.5.2模板支撑、加固完毕，填写预检记录； 4.5.3向监理报验，经监理检查合格； 4.5.4填写浇灌申请，并经批准； 4.5.5搅拌站各种技术资料齐备；
4.5.6测量员放出结构面标高 50cm线，墙体、柱、门洞边线。 4.5.7汽车泵架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。现场水、电到位。
4.5.8 现场水、电到位、劳动力组织配备齐全； 根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
5、主要施工方法及技术措施 5.1 EPS模块夹芯保温现浇体系构造
5.1.1 夹芯保温现浇剪力墙体系构造：
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夹芯保温现浇系统的自密实现浇混凝土防护面层内应设置电焊网和拉结钢筋，其构造设计应符合如下要求：
1 防护面层厚度为50mm；混凝土强度等级不应低于C30，电焊网格为50mm×50mm、网丝直径为2.5mm，外侧保护层厚度为15mm。
2 每平方米墙体均匀设置4个L形拉接钢筋，拉接钢筋直径不应小于8mm的HRB400级钢，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm，如图4.3.2所示。具体构造形式如下：
EPS模块外墙夹芯保温现浇系统墙身构造
1—内饰面；2—混凝土墙体；3—夹芯Ⅰ型连接桥； 4—拉结钢筋；5—防护面层；6—电焊网；7—无孔模块
门窗上口的无孔模块保温层应凹入墙体内50mm，用颗粒浆料将凹槽密闭填塞，该部位保温防火组合构造如下图所示：
夹芯保温现浇系统门窗口部位保温防火构造
1—内饰面；2—自由I型连接桥；3—混凝土墙体；4—连接钢板；5—螺栓；
6—密封胶布；7—室内窗台板；8—无孔模块；9—夹芯II型连接桥；10—电焊网；11—防护面层；12—颗粒浆料；13—发泡封堵；14—门窗；15—橡胶密封带；
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16—室外窗台板
5.1.2 夹芯保温填充墙体系构造：
EPS夹芯保温现浇体系的构造图集技术及规范均是针对混凝土剪力墙进行设计，而本工程原施工图设计中为了解决剪力墙整体刚度过大的问题，局部墙体采用了二次结构填充砌块的做法。为了使得剪力墙与填充墙在EPS模块施工时有效衔接，实现真正意义上的“夹芯保温与结构一体化”，我项目部深化出填充墙部位的夹芯保温构造节点，得到设计单位的认可。填充墙部位的夹芯体温构造节点如下：
5.2构造措施及要求
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5.2.1 模块保温层应上下错缝插接组合，第一层模块底部应加设夹芯Ⅱ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥的垂直间距为500mm。在墙体阳角部位，夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥的水平间距为200mm或250mm，端头的十字豁口应相互对应。
5.2.2 混凝土浇筑顺序为先外后内，应在墙垛左右两侧和夹芯Ⅰ型连接桥上下之间，加设自由Ⅰ型连接桥，构成300mm×300mm的连接桥网格。
5.2.3 将电焊网置入夹芯Ⅰ型和Ⅱ型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎，按设计要求在上下连接桥的中间对应加设L形拉结钢筋，与电焊网绑扎固定。
5.2.4 空腔构造紧固和支护工法应符合河北省《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》的规定，组合构造如图下图所示。
夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）
1—模块；2—电焊网；3—外侧模板；4—E形扣件；5—对拉螺栓；
6—水平钢管； 7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—内侧模板
夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）
1—拉结钢筋；2—外侧模板；3—电焊网；4—E形扣件；5—水平钢管；
6—内侧模板；7—夹芯Ⅰ型连接桥；8—对拉螺栓
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5.2.5 空腔构造垂直度校正如下图所示。
夹芯保温现浇系统空腔构造垂直支护与校正
1—防护条；2—E形扣件；3—钢丝网；4—防护板；5—模块；6—电焊网； 7—夹芯Ⅱ型连接桥；8—自由Ⅰ型连接桥；9—Φ48钢管；10—斜支撑； 11—夹芯Ⅰ型连接桥；12—对拉螺栓；13—内侧模板；14—模板限位桩； 15—紧固搬把；16—斜支撑固定座
5.2.6 混凝土浇筑前，除应按规定求做好必要的施工准备外，尚应确定自密实混凝土配合比。
5.2.7 混凝土浇筑时，应先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮，防护面层一次浇筑高度不宜超过3.3m。绑扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板混凝土。
5.2.8 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除内外两侧模板和防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度，如下图所示。
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夹芯保温现浇系统复合墙体构造
1—防护面层；2—模块企口；3—模块；4—发泡材料封堵；
5—结构墙体；6—水泥砂浆封堵
5.2.9 门窗上口内侧夹芯保温层50mm深的凹槽内，用干表观密度不小于350kg/m3颗粒浆料分层密闭填塞，外表面与两侧混凝土表面相平。
5.3 EPS模块夹芯保温现浇体系施工
5.3.1施工工艺
测量放线→基础梁或楼地面表面找平→绑扎钢筋→按线设置模板限位桩→编号配模→夹芯保温层组合→电焊网安装→夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥安装→模块打孔（穿墙螺栓孔）和空腔构造支护及防护条安装→分类别和分层次浇筑混凝土墙体→拆除复合墙体内外两侧模板和防护条。 5.3.2 绑扎钢筋
墙体钢筋绑扎及安装工艺同《钢筋施工方案》相关要求。墙体钢筋绑扎完成后，其垂直度不允许超过5mm,否则将影响夹芯保温的安装效果。
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5.3.3 定位弹线
以建筑垂直度控制点为基准，在平整度达标的基础地梁或楼地面板上引出墙体内皮线，按线校正墙体根部钢筋位置，定位弹线具体工艺及要求同《测量施工方案》。结构墙钢筋外侧弹出50mm厚自密实混凝土保护层外边线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线。模板支设时，必须与弹好的边线对齐，以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。
5.3.4 打孔 ；安桩
依据弹好的边线，垂直钻出孔径为12mm、孔距300mm～ 500mm、孔深为40mm的双排孔，当模板厚度小于50mm时，双排孔应交错设置。打孔布置如下图所示：
限位桩打孔完成后，用长度为60mm、直径为12mm的钢筋贯入孔内，钢筋露出混凝土面20mm。待墙体模板拆除后，可将钢筋拔出重复使用。
5.3.5 模块（夹芯保温层）安装
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按模块排列组合图要求，利用EPS模块的企口，将模块上下分皮竖向错缝300mm插接组合，每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的夹芯Ⅰ型连接桥均插入模块上端固定插口，再将模块上端的企口用防护罩扣牢后，通过锤击防护罩，使模块水平组合缝密闭合拢。EPS模块企口插接及夹芯Ⅰ型连接桥安装如下图所示：
EPS模块错缝搭接
1—直板模块；2—夹芯Ⅰ型连接桥；3—直角模块；4—夹芯Ⅱ型连接桥 5.3.6 夹芯连接桥安装
每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的夹芯Ⅰ型连接桥均插入模块上端固定插口；第一皮模块外侧和内侧的底部距楼面板100mm位置均应加设夹芯Ⅱ型连接桥和自由Ⅰ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥设置在同一垂直线上；最上一皮模块的外侧应加设夹芯Ⅱ型连接桥，位置应距模块顶端100mm；最上一皮模块的内侧应加设自由Ⅰ型连接桥，位置应距楼面板下皮100mm；在墙体阳角部位，直角模块的外侧应加设夹芯Ⅱ型连接桥，位置与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距为200mm或250mm。
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5.3.7 电焊网及插片安装
将电焊网置入夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥端头十字豁口，用固定插片锁定；电焊网需要延长时，将两片电焊网在水平钢丝处对接，用火烧丝绑扎固定。
5.3.8 拉结筋安装
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每平方米墙体均匀设置4个L形拉接钢筋，拉接钢筋直径不应小于8mm的HRB400级钢。拉接钢筋短边长30mm，安装时垂直向下，与水平方向的电焊网绑扎固定，绑扎时用钢丝绑成8字扣。拉接钢筋长方向尺寸＝自密实混凝土保护层厚度＋模块厚度＋100mm。拉接钢筋安装时应水平贯穿EPS模块，进入结构混凝土墙内不小于80mm。
5.3.9 模板安装
根据模板安装组合图的要求，将模板安装置于墙体钢筋内侧和模块保温层外侧，并将墙体钢筋内侧的模板下端置入限位桩内。其余模板安装及支撑体系安装方法同<<模板施工方案>>。
5.3.10 空腔构造加固
对拉螺栓应按排列组合图均匀分布；第一排的第一个对拉螺栓距墙体转角、墙垛边缘、楼地面板的上表面均不大于100mm；水平穿过模块保温层的对拉螺栓贯通孔应采用Ⅱ型切割器打孔，不得钻孔。
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用两根直径为48mm的平直钢管，通过E形扣件将其分别固定在模板外侧，用对拉螺栓将空腔构造紧固，锁紧扭力不应小于0.1kN。含在空腔构造内的对拉螺栓杆用硬质塑料套管防护。具体加固措施及方案同《模板施工方案》。
5.3.11 混凝土浇筑
当混凝土的浇筑顺序为先外后内时（即先将50mm厚的自密实混凝土防护面层一次性浇筑完毕后，再一次性浇筑结构墙体的预拌混凝土），每楼层第一层模块的内侧底部与夹芯Ⅰ型连接桥垂直对应位置，需加设自由Ⅰ型连接桥；
当混凝土浇筑顺序为内外同时一次性浇筑时，除每楼层第一层模块内侧底部加设自由Ⅰ型连接桥外，还需在模块外侧夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥之间加设自由Ⅱ型连接桥，且均应采用自密实混凝土，内侧浇筑高度不得超过外侧浇筑高度；连接桥均为300mm×300mm的网格。加设自由连接桥的目的，为了保证混凝土浇筑时，模块夹芯保温层不会在混凝土冲击力的挤压下变形、开裂或位移。
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5.3.12 模板拆除
混凝土终凝后，在确保不粘模及不影响混凝土棱角的前提下，方可进行模板拆除（24小时以后）。
螺栓孔的封堵：从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度。
6、质量标准
6.1 EPS夹芯保温现浇系统验收
6.1.1 夹芯保温现浇系统内容、程序、组织、记录、检验批划分等，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑装饰装修工
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程质量验收规范》GB50210的有关规定。
6.1.2 模块生产厂家应提供本年度的性能指标型式检验报告。
6.1.3 下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验，同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。
1 模块的表观密度。
4 颗粒浆料干表观密度和与模块拉伸粘贴强度。
5 抹面胶浆压折强度比和与模块及颗粒浆料抹面层的拉伸粘结强度。 7 电焊网镀锌层质量和焊点抗拉力。
6.1.4 当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。
1 模块的插接组合安装。 2 预埋件安装。 3 电焊网安装。
4 建筑“热桥”部位的施工。 5 变形缝部位的施工。
6.1.5 对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。
6.2 主控项目
6.2.1 材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有合格证和型式检验报告。
检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。 检验方法：观察；检查产品质量证明文件。
6.2.2 防火隔离带的设置和构造做法应符合本规程的规定。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察；检查施工记录和隐蔽工程记录。 6.2.3 模块厚度和几何尺寸应符合设计要求。
检验数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。 检验方法：针刺法钢直尺测量。 6.2.4 对拉螺栓设置应符合本规程的规定。
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检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。 检验方法：观察和手扳检查。 6.2.5 模块切割应符合本规程的规定。
检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。
6.2.6 混凝土浇筑前，空腔构造内洁净；模块顶端应安装防护条；竖向受力钢筋的位置准确。
检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。
6.2.7 电焊网规格、数量符合设计要求与连接桥和拉结钢筋应连结牢固。
检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。 检验方法：观察检查；手扳检查。
6.2.8 墙体转角和无法实现企口插接部位的施工，应符合本规程的规定。
检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。
6.2.9 门窗口四角、外墙阳角和首层抹面层内应增设加强网。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察；检查施工记录。
6.3 一般项目
6.3.1 空腔构造垂直度偏差不应大于3.0mm，截面尺寸偏差不应大于2.0mm。
检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。 检验方法：2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。 6.3.2 防护面层厚度应符合本规程的规定。
检验数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。 检验方法：钢直尺测量。
6.3.3 防护面层表面平整和立面垂直度及阴阳角方正应符合本规程的规定。
检验数量：每个检验批抽检5处，每处3个点。
检验方法：2m靠尺和垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量。
6.4 质量标准
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6.4.1 EPS模块几何尺寸允许偏差应符合以下规定：
模块几何尺寸允许偏差（mm）
长度 ﹣1.0 厚度 ﹣1.0 高度 ﹣1.0 平整度 对角线长度 1.0 ﹣1.0 模块种类 直板形、角形、其它形状模块 6.4.2 电焊网丝直径为2.5mm，网格尺寸50mm×50mm（±1.5mm）。
6.4.3 本工程从第1层楼面部位第一皮模块的外侧底部加设的夹芯Ⅱ型连接桥，其位置既要与模块上端的夹芯Ⅰ型连接桥垂直对应，又要使两个连接桥的中心垂直间距为500mm（±1.5mm）。
6.4.4 本工程从第1层楼面部位转角处第一皮模块上端加设的夹芯Ⅱ型连接桥应与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距控制在200mm或250mm（该间距根据模块厚度而定），再垂直对应下返500mm加设下端夹芯Ⅱ型连接桥。
6.4.5 夹芯Ⅱ型连接桥两根直径为4mm的固定插销（钢钉）应锚固在混凝土墙体内，锚固长度不小于30mm。
6.4.6 辅助搭接绑扎固定是取长度不小于60mm、与电焊网直径相同的钢丝帮在两个电焊网钢丝端头，用火烧丝相互绑扎固定。
7、质量保证措施 7.1 保温板安装保证措施
7.1.1 到场成品、半成品板材严格按照编号进行现场安装，安装时在厂家专业人员指挥情况下进行，成熟以后在标准层安装时自行对照图纸编号安装，预见疑问及时通知项目部技术人员进行解决。
7.1.1 当墙体建筑模数与模块的模数不吻合需切割时，用切割器按所需要的规格和形状现场加工。此举既可有效保证被切割模块的几何尺寸中规中矩和与原整块做到企口插接，使模块组合表面平整，不因有组合缝而降低复合墙体的保温隔热性和气密性及避免因组合缝隙而造成的“热桥”，又可保证模块安装组合“零损耗”。同时又降低施工成本，杜绝了施工现场及周边环境的“白色污染” 。切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头。
7.2 自密实混凝土浇筑保证措施
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7.2.1 到场混凝土严格按照规范及技术要求对其进行坍落拓展度进行检查，对粗骨料直径进行检查，如有超出规范要求情况不得浇筑在墙体上，应予以及时退场。 7.2.1 自密实混凝土部分墙体如出现局部塞堵，使用钢筋或其他工具敲击振捣即可，不得使用振捣棒进行振捣。
7.3 外墙外侧保护层局部漏浇处理措施
7.3.1 可能出现局部漏浇的因素：由于较薄侧构造混凝土层只有50㎜，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：
(1) 两侧混凝土液面高差在某一部位较大，产生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄侧位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象的特点是较薄侧混凝土层截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。
(2) 较薄侧构造混凝土层在浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大（大于20mm）的粗骨料或聚苯板碎块等杂物，导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇。该现象的特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网及保温板位置均未发生明显改变。
(3) 自密实混凝土入模浇筑时，自密实工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄侧混凝土层在墙体顶部或拐角部位浇筑，墙身中下部大面积漏浇，并伴随漏浇部位保温板发生位移；窗下墙等需混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。 7.3.2 漏浇部位的处理方案
当较薄侧构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下要求编制处理方案。
(1) 采用原材料相同、强度提高一个等级的低水灰比混凝土进行处理；混凝土中宜掺加抗裂纤维。
(2) 保证后补混凝土层的厚度不小于40mm，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但必须满足冷凝验算要求。
(3) 后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采取浇筑。混凝土接茬部位应进行剔凿成圆弧型并用水冲洗干净。
8、安全、消防、环保措施 8.1 安全保证措施
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8.1.1 EPS模块在存放时应通过钢丝将保温板绑扎牢固，防止被风吹倒。当风力大于5级时应避免进行吊装。
8.1.2 EPS模块夹芯保温现浇体系安装工人应佩戴安全帽及防扎手套。
8.1.3 由于建筑首层及周边是多工种交叉作业的场所，为了使模块保温层在施工期间能够得到有效的防护，先将外侧用5mm厚颗粒浆料防护面层覆盖。采用这种施工防护技术措施，可有效实现成品保护和满足施工期间的防火安全需求。
8.1.4 为了使外保温系统在停工期间能够得到有效防护，将外表面先用防护面层覆盖，采用这种安全防火技术措施，不但可有效实现对外墙围护结构的成品保护，又可以满足停工期间的防火安全需求。
8.2 消防措施
8.2.1 穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。 8.2.2 EPS模块随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放地应设置防火警示标志，严禁吸烟且应远离火源，采用不燃材料进行完全覆盖。 8.2.3 EPS模块的安装应在主体钢筋的焊接工作完成后进行。
8.2.4 EPS模块宜边安装边支设模板，并在具备浇筑条件后立即进行混凝土的浇筑，缩短EPS模块的暴露时间。
8.2.5 EPS模块安装过程中，施工操作面严禁明火作业。
8.1.6 EPS模块存放现场及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设施。 8.2.7 施工现场消防安全除执行以上要求外，尚应符合国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011的相关规定。
8.3 环保措施
施工现场因穿墙螺栓穿过EPS模块而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。
9、季节性施工 9.1 冬季施工措施
9.1.1 冬季施工主要涉及到混凝土原材料质量，冬季施工混凝土应满足冬季施工规程及混凝土结构施工质量验收规范中要求，车体包裹棉被等保温措施，到场混凝土不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
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9.1.2 混凝土浇筑前保证楼层浇筑部位具备浇筑条件，升温、保温措施一切就绪的情况下方可浇筑混凝土。 9.2 高温、雨季施工措施
9.2.1 现场存放应做好防护架，按使用顺序斜立式存放，严禁长时间受潮、雨淋。 9.2.2 现场不应大量存放并严禁明火，且到场材料存放场地必须设有消防措施，严禁吸烟或其他明火。
10、成本控制措施
10.1技术人员应熟读图纸，在厂家技术人员指导下进行深化，确保保温材料翻样不出现明显错误而导致补板，造成二次补板费用增加；同时，保证板材实际尺寸与现场相符，不因到场后裁切保温而增加人工费。
10.2 在2号楼试行，在不考虑损耗的情况下施工，观察并记录详细情况再确定损耗量，确保一次性投入效果。
10.3由于外墙需采用自密实混凝土浇筑，内墙采用普通混凝土浇筑，在不违反规范要求的情况下，选好内外墙交接处拦截位置及措施，确定混凝土浇筑顺序，减少自密实混凝土的材料浪费。
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