目 录
一、工程概况
施工部署 2 （1）、土方工程 2 （2）、地下室砖模、砼垫层 2（3）、地下室基础及外墙面做法 4（4）、外墙面施工缝防水处理 4（5）、钢筋工程 5（6）、模板工程 12（7）、混凝土工程 40二、各主要分项工程质量保证措施 431、测量控制 432、土方工程 443、钢筋工程 444、模板工程 455、砼工程 476、砌筑工程 48三、安全技术措施 491、现场安全生产 502、坍塌事故预防 503、健全机械的防护装置 504、施工用电安全 505、雨期施工安全 516、其它安全措施 51 页脚内容1
人防地下室工程施工方案
人防地下室施工方案
一、工程概况
1、本工程地下室为荣盛花语城地下汽车库一期一批。基础垫层C20砼，地下室主体结构为 C35，基础、梁、板、墙（含与之相连的壁柱为C35）， 基础垫层等级为C20，厚100mm。 地下室底板、外墙、顶板及水池围护结构须采用抗渗混凝土，抗渗等级为p6。钢筋：I级钢，Ⅲ级钢，±0.00以下砌体采用MU10多孔砖，预拌M7.5水泥砂浆。
2、本工程总建筑面积16324㎡，人防建筑面积15329㎡，人防防护面积14886㎡。本工程抗震节点墙均按抗震三级和环境类别二b类施工。
3、施工部署：
本工程计划分两次开挖。第一次开挖计划在2015年12月份开挖，
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第二次开挖计划在2016年3月份。第一次开挖从29轴到40轴以29轴到30轴之间的温度后浇带作为施工缝，挖土顺序从40轴向29轴方向挖土。第二段从1轴到29轴之间以后浇带为施工缝分段施工。每个施工段均以后浇带为施工缝再分批施工，挖土方向从1轴向29轴方向依次分批施工。
（1）、土方工程（具体详见土方工程施工方案） （2）、地下室砖模、砼垫层
主楼部位与地下车库连接部位已经施工完毕，主楼部位的基础与人防部位相连处已甩出基础钢筋，与5#、6#、7#连接处基础底板顶标高（黄海高程）29.98m,与15#、16#连接处基础底板顶标高28.78m(黄海高程）。
第一段挖土施工平面图（29轴~40轴间）
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第二段挖土施工平面图（1~28轴间）
派土方工逐段集中开挖承台的土方，挖土方时考虑1：1放坡，若土质不好处放坡视具体情况适当调整。挖出的土方人工水平、垂直运输至基坑上口。土方开挖时注意排水，在柱基内边底挖150mm深圆洞，以用于集水、水泵排水。
浇筑前，所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂物，采用人工清底、铲平一定的距离后，立即进行底板混凝土垫层的施工，后进行240厚外砖模施工。采用M10水泥砂浆砌筑，砖为MU10水泥实心砖。底板外侧砖模每隔5m砌一个240×370柱墩。在所有砖模的内侧用1：2水泥砂浆粉刷20厚。
（3）、地下室基础及外墙面的做法 1、地下室基础做法
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挖土→清土→浇筑基础垫层→阴阳角做圆弧→基础做防水→
验收→浇筑40厚C15细石混凝土保护层 2、地下室外墙做法
外墙的做法为现浇钢筋砼外墙→(阴阳角处理成圆角)→4厚的SBS防水卷材（聚酯胎SBS-II型）→20厚聚苯板保护层。钢筋混凝土外墙拆模后，凿出对穿螺栓部位的塑料块，用风焊割掉对拉螺栓，用水泥砂浆补平小坑，并将表面清理干净。 （4）、外墙施工缝防水处理
一、根据设计要求，沿地下室外墙施工缝处（施工缝比地下室底板高300mm）设置钢板止水带，钢板厚3mm。钢板止水带应固定牢固、位置准确、不得穿孔、扭曲.由本地下室平方面积较大，且地下室
顶板的高度较高，因此在底板与墙体交接部位留施工缝，墙板与顶板连续浇筑。 （5）、 钢筋工程
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本工程总建筑面积16324㎡，人防建筑面积15329㎡，人防防护面积14886㎡。本工程抗震节点墙均按抗震三级和环境类别二b类施工。，基础为整板基础，筏板为350mm厚，局部400mm厚，顶板为300~350厚，墙板为250~300厚；上部均为覆土，结平板、屋面均为现浇板。本工程采用的钢筋主要是三级钢、一级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。 1、施工准备
（1）、对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作； （2）、在现场设钢筋调直机，弯曲机，钢筋切断机等设备； （3）、在正式下料前要熟悉施工图纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度；
（4）、施工人员的落实。 2、钢筋采购
本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋加工及安装
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本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。
对于复杂部位的钢筋（集水坑），要在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。
加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况
底板钢筋接头采用直螺纹对接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式，其他墙板、柱钢筋采用电渣压力焊接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。
钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。
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工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。
对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。
根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。
待垫层施工完毕，强度达30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组根据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设50mm厚的水泥垫块，再绑扎底板下层钢筋，上、下层底板筋设双向 12@900*900马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班组开始搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定，在墙板中部绑扎3～5档连通的水平钢筋，保证其稳定性，首次浇筑的商品砼为底板以上30cm的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在上、下墙板接口处设置钢板止水带水平转通，塑料垫块牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度，为保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距、高度一致，当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过25%，且>500。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置通长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。层高较大时，用钢管搭架子作临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。
对钢筋班组交底时，要求绑扎钢筋的铁丝养成良好习惯，一律锚入构件内部，钢筋完毕后，且不许跳绑和漏绑，施工单位先自检，
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合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道工序的施工操作。 钢筋绑扎应符合下列规定： （1）、钢筋的交叉点应扎牢，不允许跳扣绑扎。 （2）、板与墙的钢筋网，必须满绑，不允许跳扣绑扎。 （3）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 （4）、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 （5）、受拉区域内Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。 （6）、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。
钢筋的锚固长度
钢筋的搭接长度
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（7）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。 （8）、受拉钢筋的搭接长度应满足：因本工程抗震等级为三级且砼标号C35，所以锚固长度一级钢为29d，三级钢为34d。搭接长度一级钢35d，三级钢41d。基础钢筋的搭接长度，12的钢筋为420mm,14d的钢筋为580mm。搭接长度当钢筋直径大于25mm时，搭接长度相应增加5d；当采用螺纹钢时，直径不大于25mm时，搭接长度可减少5d。 （9）、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。 （10）、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。 （11）、当采用轻骨料混凝土时，钢筋绑扎搭接长度按普通混凝土搭接长度增加5d，冷拔低碳钢丝增加50mm。 （12）、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应相应增加5d，对直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 （13）、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定： （14）、、受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。 （15）、绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差（mm）：受力钢筋排距±5；箍筋横向钢筋间距±20；钢筋弯起点位置
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20。保护层：基础±10；柱、梁±5；板墙壳±3。绑扎网长宽±10；网眼尺寸±20；骨架及高±5；长±10。 注意事项： （1）、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。 钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度。
（2）、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。
如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可。 （3）、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。 （4）、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。 （5）、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。 （6）、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道及操作平台操作。 4、钢筋验收
（1）、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。
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（2）、钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。
（3）、钢筋保护层：本工程采用水泥垫块，梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必须使用水泥垫块，板底采用水泥垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。
（6)、模板工程
本工程采用15厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇筑，墙板与顶板一次浇筑。底板浇筑时，墙板浇高30CM留止水带，止水带按设计采用3厚300宽的钢板。墙板、柱支模用φ14拉接螺杆@450~500，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的塑料块部分），并用膨胀水泥抹平。
本工程对混凝土的要求较高，所以一方面浇捣时特别注意不能漏振，另一方面模板必须平整。支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模；另外，支墙板时第一次底板浇筑时向上约30cm，应使第一次与第二次浇制成为一个整体。 1、模板用材及要求
a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用多层板模（由多层板及木方组成），梁底模板采用40mm厚木方，板采用15厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。
b、模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。
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c、模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点一致，不涨模、不漏浆。 2、 模板施工 （1）施工方法 a、工艺流程
场外运输 清理 刷脱模剂 场内运输
安装 拆模维护 集中堆放（或清场
外运）
b、施工过程
柱模施工：
（2）、施工顺序：弹线→搭柱架→柱筋绑扎→验收→清理柱根部杂
物→模板下口找平→模板安装→验收→浇砼→养护→拆模，模板清理涂刷隔离剂。
（3）、操作要点：
a、 弹出柱模位置线，应以柱处边线为控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理，柱脚标高用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底下50cm处，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，拉通线校正中间线。
b、 柱模除各段自身固定外，还必须与满堂脚手架连接牢固，
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以免浇筑时发生倾斜。 c、 模板采用40*70木方作楞，间距200mm。 d、 柱箍示意图如下： 聚乙烯套管@500厚木胶合板对拉螺栓@500下段@400上段@500木方间距≤250钢管柱箍柱模板示意图 3、梁结平板模板施工 （1）、 施工顺序：搭设梁、板支架→铺梁底模→梁钢筋绑扎→验收→梁侧模安装→铺设结平模板→清理模板面→模板验收→结平层钢筋绑扎，验收→结平层砼浇捣→养护。 （2）、 施工操作要点：
a、 模板采用15厚夹板，加40*70木方、木模，根据梁的截面大小尺寸，定型加工制作、编号、分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱节点处的模板均需画出节点翻样详图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。
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b、 梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。
c、 梁模板采用侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。 d、 所有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。
e、 严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，板底模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模砼强度的依据为同条件养护的试块，试压后的数据施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和安全事故的发生。
f、 模板支撑在结平上堆放要求分区域均匀堆放，严禁集中堆放，使楼盖的堆载超过设计允许荷载，造成结平板产生挠度和裂缝，特别是堆放的时间要严格控制，不允许结平砼浇筑后一天内就让人操作和堆放模板、支撑钢管等其他材料。
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人防地下室工程施工方案木方@250厚胶合板梁底φ48*3.5横楞@500牵杆通长钢管支撑间距不大于800板下顶撑间距@900双向g、 搭设示意图如下：（搭设参数见计算书） 4、楼梯模板施工： 模板及承重架a、 楼梯模板应根据设计标高放样，并做好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外绑侧板→安装踏步模板。 b、 楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm，支撑搁栅和横托木间距为1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。 c、 外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
d、 步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。
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e、 楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。 f、 施工缝模板应与楼梯底板向垂直，见下图： 5、现浇板模板的安装 （1）、根据在梁两侧标高上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用木方铺设，当板跨度超过1500 MM时，平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑。 （2）、搁栅找平后，在上面铺钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。 6、剪力墙模板的安装
（1） 、先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。
（2） 、待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上。
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（3） 、为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均加撑头对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板变形。
（4） 、长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，采用与顶板模板予以固定。
（5）、 连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。 7、地下室顶板模板计算
板模板（扣件式）计算书
（一）、工程属性 新浇混凝土楼板名称 B，标高-1.5m 新浇混凝土楼板边长L(m) （二）、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载2.5 (kN/m2) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算面板和小梁时的集中荷载2.5 (kN) 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构1 页脚内容新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 350 5.2 5.2 18
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件时的均布活荷载(kN/m2) 面板自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板及小梁自重标准值 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 新浇筑混凝土自重标准值24 G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 基本风压ω0(kN/m2) 风荷载标准值ωk(kN/m2) 0.3 0.22 30.1 0.3 0.5 0.75 风压高度变化系数μz 0.9 风荷载体型系数μs 0.8 （三）、模板体系设计 模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 2.9 750 800 1500 中心对称 350 200 页脚内容19
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主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁距混凝土板短边的距离(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 设计简图如下：
平行楼板长边 200 100 200，200
模板设计平面图
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模板设计剖面图(楼板长向)
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模板设计剖面图(楼板宽向)
（四）、面板验算 面板类型 覆面木胶合面板厚度(mm) 板 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 15
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+
(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5] ×1=11.48kN/m
q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.12kN/m p＝0.9×1.3×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[11.48×0.22/8，
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0.12×0.22/8+2.2×0.2/4]= 0.11kN·m
σ＝Mmax/W＝0.11×106/37500＝2.96N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.3)×1=7.63kN/m ν＝5ql4/(384EI)＝5×7.63×2004/(384×10000×281250)＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ （五）、小梁验算 小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面惯性矩I(cm4) 114.33 因[B/lb]取整＝[5200/800]取整＝6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
方木 15.44 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 32.67 40×70 1.78
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1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4×2.5，
1.35×(0.3+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝2.34kN/m 因此，q1静＝
0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.3)×0.2＝1.9kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.2＝0.44kN/m
M1＝0.077q1静L2+0.1q1活L2＝0.077×1.9×0.82+0.1×0.44×0.82＝0.12kN·m
q2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.2＝0.07kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN/m M2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×0.07×0.82+0.21×2.2×0.8＝0.37kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.34×0.22/2，0.07×0.22/2+2.2×0.2]＝0.44kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.12，0.37，0.44]＝0.44kN·m
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σ＝Mmax/W＝0.44×106/32670＝13.54N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×1.9×0.8+0.62×0.44×0.8＝1.14kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.07×0.8+0.681×2.2＝1.54kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.34×0.2，0.07×0.2+2.2]＝2.22kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.14，1.54，2.22]＝2.22kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.22×1000/(2×70×40)＝1.19N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.3)×0.2＝1.57kN/m 跨中νmax＝
0.632qL4/(100EI)=0.632×1.57×8004/(100×9350×1143300)＝0.38mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.57×2004/(8×9350×1143300)＝0.03mm≤[ν]＝l1/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ （六）、主梁验算 主梁类型 方木 主梁材料规格(mm) 页脚内容80×70 25
人防地下室工程施工方案
可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 1 15.44 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 主梁截面抵抗矩W(cm3) 8415 1.66 主梁截面惯性矩I(cm4) 228.67 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2
65.33 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×1.5，
1.35×(0.5+(1.1+24)×0.3)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝2.22kN/m q1静＝0.9×1.35(G1k+
(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.2＝1.95kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.2＝0.38kN/m q2＝(G1k+
(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.3)×0.2=1.61kN/m 承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×1.95×0.8+1.223×0.38×0.8＝2.15kN 按悬臂梁，R1＝q1l=2.22×0.2＝0.44kN R＝max[Rmax，R1]＝2.15kN; 同理，R'＝1.62kN，R''＝1.62kN
页脚内容26
人防地下室工程施工方案
正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×1.61×0.8＝1.47kN 按悬臂梁，R1＝q2l=1.61×0.2＝0.32kN R＝max[Rmax，R1]＝1.47kN; 同理，R'＝1.1kN，R''＝1.1kN 2、抗弯验算 计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.52kN·m
σ＝Mmax/W＝0.52×106/65330＝7.93N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算
页脚内容
27
人防地下室工程施工方案
主梁剪力图(kN)
Vmax＝4.57kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×4.57×1000/(2×70×80)＝1.22N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.33mm
跨中νmax=0.31mm≤[ν]=750/400=1.88mm 悬挑段νmax＝0.33mm≤[ν]=250/400=0.62mm 满足要求！ （七）、立柱验算
页脚内容
28
人防地下室工程施工方案
立杆稳定性计算依据 《建筑施工剪刀撑设置 扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 加强型 立杆顶部步距hd(mm) 1500 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 200 顶部立杆计算长度系数1.386 μ1 钢管类型 立柱截面回转半径i(mm) 抗压强度设计值[f](N/mm2) 1、长细比验算 顶部立杆段：
205 Ф48×3 15.9 非顶部立杆计算长度系数μ2 立柱截面面积A(mm2) 立柱截面抵抗矩W(cm3) 1.755 424 4.49 l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1500=2632.5mm λ=l0/i=2633.4/15.9=165.62≤[λ]=210
页脚内容29
人防地下室工程施工方案
长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：
l01=kμ1(hd+2a)=1.115×1.386×(1500+2×200)=2936.241mm λ1＝l01/i＝2936.241/15.9＝184.669，查表得，φ1＝0.211 Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.22×0.75×1.52/10＝0.04kN·m Nw＝
0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1]×0.75×0.8+0.92×1.4×0.04/0.8＝5.94kN f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝5942.43/(0.21×424)+0.04×106/4490＝75.63N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.22×0.75×1.52/10＝0.04kN·m Nw＝
0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1]×0.75×0.8+0.92×1.4×0.04/0.8＝6.1kN f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝6104.43/(0.21×424)+0.04×106/4490＝77.44N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ （八）、可调托座验算
页脚内容30
人防地下室工程施工方案
可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝5.94kN≤[N]＝30kN
满足要求！ 8、墙模板的计算
取高度3米，300厚墙体砼，浇筑速度1.5米/h，内部振捣器振捣，砼为C35，塌落度估计为1.5m/h。
模板面板采用厚度为15mm的胶合板，内竖楞采用40*70木方。
（墙模板（非组合式钢模板）计算书 （一）、工程属性 新浇混凝土墙名称 A楼地下室Q1 混凝土墙的计算高度(mm) （二）、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m3) 外加剂影响修正系数β1 1 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 页脚内容新浇混凝土墙墙厚(mm) 300 3000 混凝土墙的计算长度(mm) 4900 4 1.15 3 31
人防地下室工程施工方案
倾倒混凝土时对垂直面2 面板荷载标准值Q3k(kN/m2) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，
1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2 （三）、面板布置 小梁布置方式 小梁间距(mm) 主梁间距(mm) 竖直 225 450 左部模板悬臂长(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 125 225 200 对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 450 页脚内容32
人防地下室工程施工方案
模板设计立面图
（四）、面板验算 面板类型 覆面木胶合面板厚度(mm) 板 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.45m，W＝bh2/6＝450×152/6＝16875mm3，I＝bh3/12＝450×153/12＝126562.5mm4
15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 15 页脚内容
33
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1、强度验算
q＝bS承＝0.45×48.42＝21.79kN/m
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.13kN·m
σ＝Mmax/W＝0.13×106/16875＝7.81N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝bS正＝0.45×38.4=17.28kN/m
页脚内容
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面板变形图(mm)
ν＝0.41mm≤[ν]＝l/400＝225/400＝0.56mm 满足要求！ （五）、小梁验算 小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 32.67 小梁截面惯性矩I(cm4) 114.33 矩形木楞 15.44 小梁材料规格(mm) 小梁弹性模量E(N/mm2) 40×70 9350
1、强度验算
q＝bS承＝0.24×48.42＝11.5kN/m
页脚内容
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小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax＝0.28kN·m
σ＝Mmax/W＝0.28×106/32670＝8.52N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝bS正＝0.24×38.4=9.12kN/m
页脚内容
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小梁变形图(mm)
ν＝0.4mm≤[ν]＝l/400＝225/400＝0.56mm 满足要求！ 3、支座反力计算
R1=5.74kN，R2=...R21=5.44kN，R22=3.93kN （六）、主梁验算 主梁类型 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 主梁截面抵抗矩W(cm3) 8.98 主梁截面惯性矩I(cm4) 21.56 双钢管 205 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm2) Ф48×3 206000
1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
页脚内容
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人防地下室工程施工方案
Mmax＝0.59kN·m
σ＝Mmax/W＝0.59×106/8980＝65.65N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν＝0.18mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.12mm 满足要求！ （七）、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.8 对拉螺栓横向验算间距m＝max[450，450/2+200]＝450mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[450，450/2+225]＝450mm N＝0.95mnS承＝0.95×0.45×0.45×48.42＝9.31kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！
9、模板的拆除、清理、保管 （1）、模板拆除
对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，符合下列规定：
页脚内容
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○1、非承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
○2、承重的模板应在与结构现条件养护的试块达到下表所规定的强度时，方可拆除：
结构跨度结构类型 （Ｍ） ≤２ ＞２，≤８ 板 ＞８ 梁、拱、壳 悬臂构件 ＞２ １００ ○3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。
○4、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 ○5、除满足上述模板拆除规定外，还要注意下列各点： １） 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。 ２） 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，
页脚内容按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％） ５０ ７５ １００ ７５ １００ ７５ ≤８ ＞８ ≤２ 39
人防地下室工程施工方案
后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。
３） 拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。
４） 楼板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度４Ｍ及４Ｍ以上的梁下均保留一定的支柱，其间距不得大于３Ｍ。
５） 底模及支柱的拆除时，对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
６） 模板加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。
７） 在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，暂停拆除，经过处理方可继续拆模。 （2）模板清理
1模板及支撑部件拆除后，及时按种类、规格进行清理，并运离拆○
模区域，以便后续工作的开展。
2将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使○
用中影响混凝土表面质量。清理中，用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
3木质模板及时起钉补洞。 ○
页脚内容40
人防地下室工程施工方案
4及时清理出交通路线和安全通道，以便施工售货员通行方便和应○
急意外事件的需要。
5模板清理后按规格分类堆放整齐，以利周转使用。 ○
6模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，○
必要时留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。 （3）模板保管
1所有非一次性使用的模板在拆卸后，组织专人起钉、铲除粘在模○
板上的水泥浆等，修被损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
2钢管、扣件使用中严禁乱扔乱敲。拆卸后，组织专人清理、整形，○
并配套集中堆放。露天堆放注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
3扣件、螺栓、小开配件等在用完后分规格装入容器内，并及时回○
收入库，并清理、涂油以便再用。
(7）、混凝土工程
本工程基础工程采用商品混凝土。浇捣混凝土前，应提前测算出每个施工段混凝土的需用量，及时向搅拌站提供所需的混凝土强度、抗渗等级、坍落度要求以及混凝土立方量和具体要货时间，从而让供应商有足够的材料准备时间。 （1）、垫层浇筑
基槽开挖后，及时进行C20混凝土垫层浇筑。在浇筑垫层时应由专职测量人员根据设计标高预先标出垫层面标高，确保垫层标高正确。
根据现场实际情况，垫层混凝土浇筑采用塔吊为垂直运输，小翻斗水平运输至浇筑地点。混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。
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（2）、柱基、底板混凝土
2.1混凝土浇筑前，应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收，并派专人把模板内的杂物、积水清理干净，做好人员、机具等的准备工作。
混凝土泵车布置原则：为保证底板混凝土浇捣质量，底板混凝土在后浇带间为连续浇捣，一次浇捣完成，不留施工缝。由于底板混凝土浇筑量大，采用二台移动混凝土泵车浇筑混凝土。
柱基、后浇带、底板混凝土浇筑采取先浇筑柱基混凝土，再循序渐进，一次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。振捣采用插入式振动器，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，以提高混凝土的密实度及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩缝裂。振捣间距为50cm，呈梅花状振捣。采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于混凝土面插入下层混凝土中5cm左右，保证上下混凝土完全融合，无冷缝。混凝土振捣棒头不直接接触钢筋，防止钢筋位移。 混凝土浇捣至设计标高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打毛压实，等混凝土收水后，再用抹光机搓磨，以闭合混凝土表面收水裂缝，混凝土终凝后覆盖保温材料（塑料薄膜等）进行混凝土的养护。
2.2、根据进度计划的安排本工程冬期施工阶段主要为主体混凝土结构施工及基础回填土施工。计划如下：
2015年12月27日浇筑1-G~1-Q交29轴~41轴基础砼2000m2；混凝土用量为650m3.
2015 年1月5日浇筑1-G~1-A交29轴~41轴基础砼2000m2。混凝土用量为650m3.
2016年1月15日浇筑1-G~1-Q交29轴~41轴墙体及顶板砼2000m2；混凝土用量约为800m3.
2016年1月25日浇筑1-G~1-A交29轴~41轴墙体及顶板砼2000m2。混凝土用量约为800m3.
浇筑底板混凝土时以后浇带为施工缝连续施工。
2.3、冬期到来之前，指定专人负责收听天气预报和做好测温工作，施工时
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设置6个测温区测定测试 ，设专人负责测温，测温具体要求：第一~三天每隔2小时测一次；第四~七天每隔4小时测一次；第八~十五天每隔6小时测一次；第十六~二十八天每隔8小时测一次。成立冬施领导小组，编制好冬期施工计划及技术措施，对冬期施工进行一次全面检查及准备。按规定日平均气温连续5天低于5℃时，即开始进入冬期施工。冬施前，对全体人员进行一次冬施交底，组织认真学习《徐州地区建筑工程冬期施工技术规定》（试行），要做到人人心中有数。
测温孔的布置：按照平面布置图，用直径20的PVC管埋入混凝土内200mm深。测温表及测温孔布置附后。 （3）、地下室墙、柱混凝土的施工
墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为500mm，混凝土浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。为了确保每层混凝土浇筑高度的准确，需制作混凝土浇筑皮数杆，在浇筑第一层混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土时应在门洞口两侧等量下料，防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移，振捣时两侧同时插棒进行振捣。
混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层，并将振捣棒插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振动点要均匀排列，振捣棒的水平移动距离为500mm左右。墙体混凝土浇筑时，要按1m标高线在墙体钢筋上拉小线，以便随时量测混凝土浇筑高度，确保墙体混凝土标高的准确。 （4）后浇带的留置与施工 4.1后浇带的留置位置：
后浇带按图纸留置后浇带：
地下室外墙后浇带设置止水钢板（见图纸）。底板设有温度后浇带和沉降后浇带。后浇带在该部位施工完成60天后施工。后浇带处砼标号比该部位的混凝土提高一级。
4.2 后浇带的处理与浇筑：
(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土
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浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置止水钢板防水措施。
(3)施工后浇带在结构施工后60天，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。 4.3混凝土的养护要求：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖黑心棉的保湿保温养护方法，养护时间不少于14d，并设专人负责。 4.4季节性施工
（1）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
（2）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。 4.5 混凝土拆模
（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。
（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）： 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 ≤2 悬臂构件 ＞2 4.5 试块制作
（1）普通混凝土试块的留置：
①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
页脚内容50 75 100 75 100 100 100 44
人防地下室工程施工方案
②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 （2）抗渗混凝土试块的留置：
①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。 ③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。 （5）、施工缝的处理：
地下室底板面向上300cm处的外墙上设置水平施工缝，位置要准确。混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土浇筑质量。二次浇筑混前凝土前，必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后的表面浇一层3—5cm与混凝土成分相同
的水泥砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。 （6）、混凝土的修补
较少面积蜂窝全部剔除，并用压力水冲刷表面，用比原混凝土高一级的细骨料填塞捣实，如有影响结构的重大事故，应及时通知业主，监理通过设计院制定处理方案，不准盲目处理。
二、各主要分项工程质量保证措施 1、测量控制：
（1）、引用标准：《工程测量规范》（GB50026-2013）
（2）、保证措施：测量用的全站仪、经纬仪、水准仪等工具要按要求进行检验合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本工程的竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线、抄平，都应经
测量无误，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。
页脚内容45
人防地下室工程施工方案
2、土方工程（具体详见土方工程施工方案）
3、钢筋工程：
（1）、引用标准：《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）。 （2）、材料保证措施：工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋，先进行外观质量检查，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并按规定进行物理性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。
（3）、钢筋绑扎与安装保证措施：钢筋绑扎前，应作钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎复杂的结构部位，应事先考虑支模和绑扎先后顺序。基础、柱、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）第五节“钢筋绑扎与安装”第5.4.6条表5.5.2的规定。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标
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准规定。
（5）、钢筋施工的复核与验收措施：钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 4、模板工程:
（1）、引用标准：《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）。
（2）、总体措施：模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。使用定型复合木模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂，安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮尘。每层柱制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板安装做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，
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梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣砼过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。 （3）、模板安装
基础模板：根据基础墨线订好压脚板，用U型卡或连接销子把模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将模板位置定好，复核无误。
柱模板：按照放线位置订好压脚板，按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，柱截面大于700mm时增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠与地面夹角不大于45度。
梁板模板：梁板排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天杆上，结构标高、门洞标高都依此控制。结构处预留洞位置必须在模板上标出，梁板上预留洞的内芯模板均采用定加工钢模板，平台下的楞间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。 （4）、质量验收：木工制模完成后，木工翻样检查以后填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：断面，柱的垂直度、标高。扣件和对拉螺栓的坚固情况和数量、间距。斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。模板结构的整体稳定性。
（5）、模板的拆除：模板拆除时必须进行同条件养护试块的试压，当试压强度达到规定的强度以后方可进行模板拆除。拆模时必须按后
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支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。
梁底模拆除：当梁跨长＜8m时，砼强度必须达到设计强度75%方可拆除；当梁跨度＞8m时，砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。
悬臂构件：当跨度＞2m时，砼强度达到100%方可拆模；当跨度＜2m时，砼强度必须达到75%方可拆模。
5、砼工程：
（1）、引用标准：《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2007）
（2）、总体措施：施工前应根据浇筑的砼方量、时间、构件的特
点、垂直运输能力等确定砼的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。按每拌制100m³拌且不超过100 m³砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的砼不足100 m³拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。同时要进行同条件养护试块的留置。砼强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）。资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。
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（3）、砼浇捣施工：准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足
够的灯光照明环境。在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末清除干净。钢筋班在浇捣砼时专门派钢筋工进行钢筋监护，检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上层钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，另外派木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。砼浇捣应连续进行。每层砼的浇捣厚度应控制在400 mm以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。振捣上层砼时，震动棒要插入下层砼5cm，以消除与上层间的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s，以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为上，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。在钢筋较密的板墙内振捣时为振动器拔不出的现象，采用在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。砼浇捣完成后12h内覆盖草包，浇水养护期内砼应保持湿润状态。
（4）、砼施工后期质量控制：砼结构构件拆除以后，由专职质量
员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。当砼强度大于1.2Mpa时，才允许上人进行下道工序施工。28天龄期达到后，由取样员收集砼浇捣的有关资料交给资料保管员。 6、砌体工程：
（1） 、引用标准：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2014）。 （2） 、总体措施：施工前应向施工班组做好砌筑施工的技术、质量、安全等交底工作，现场应预先作好技术复核，资料及人员、机械
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设备的准备。
根据砌体的不同品种分别进行检验，普通砖不超过15万块为一个检验批，二孔砖不超过5万为一检验批。对于砌筑砂浆应做到：每一楼层，每250立方米砌体中每种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少做一组。
资料员应及时收集砖块的出厂合格证、检验报告、技术复核单等有关资料。
（3） 、砌筑施工：在砌筑工程施工时，在常温下砖应隔夜浇水，并在砌筑浇水湿润，但要防止过湿和不匀。确保砂浆和砖有足够的粘结度。砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝，转角处和交缝处斜搓和直搓应通顺密实，直搓应按规定加拉结筋。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。砖墙砌筑时，墙身与柱连结处必须按设计要求设置拉结筋，并认真处理好节点，保证砖墙粘结力，防止日后出现裂缝。隔墙和填充墙砌筑到梁板时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝饱满。侧砖待墙体砌完2周后方可砌筑。
三、安全技术措施
1、现场安全生产
凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程，各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面布置，保证现场道路和排水畅通；高压线路和防火措施，要遵照供
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电和公安消防部门的规定，设施应完备、可靠；使用方便；根据需要，施工现场应具有可靠的防护措施，以及各种安全设备的标志，确保安全作业。
2、坍塌事故预防
土方工程开挖前，根据挖掘深度及地质情况，做好边坡或边坡支护工作及周围的。脚手架的支撑必须科学合理，符合规范。楼板及其它模板的支撑必须安全可靠。大型构件的吊运摘钩前必须就位牢固，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。 3、健全机械的防护装置
所有机械的传带部位，明齿轮、暗轴、皮带轮飞轮都应设置防护网或罩，电锯和木工平刨也应设防护装置。电动机械有保护接电或接零，各种起重设备根据需要配备安全限位、重量控制、联锁开关等安全装置。起重设备的指挥和司机及其它机具的操作人员应严格遵守操作规定。不得违章作业。机具设备要经常检查、保养和维护，保证其灵敏可靠。
4、施工用电安全
现场施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005），根据施工要求制定出具体的用电计划，并有临时用电平面布置图。现场配齐电箱、闸刀、触电保护器、并编号使用，高压安全距离、支线架及现场照明电路设备等符合规范要求，严禁无证人员从事电气作业。
5、雨期施工安全
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雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施，塔吊、大灯架等高大设施，应做好防雷保护。现场做好排水措施。
6、其它安全措施
分部项工程的施工，要制定针对性的安全措施，并向施工班组交底。施工动用明火，必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。对施工中使用的有毒措施，对从事高温和夏季露天作业人员采取相应的保护措施，预防职业病的发生。及时收听气象预报，加强防治、防汛期间的值班工人，台风期间塔吊采取例行安全措施。
基坑四周用钢管扣件搭设栏杆，钢管上用红白漆标记。禁止向基坑抛掷物体。
安全保证体系机构图
项目经理：谢伟
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技术负责：龚 总公司安全处
项目工程师：龚子峻
公司安全科
保卫、医务 华
项目安全小组： 各作业工长 安全员：施春子峻
各班组兼职安全员
补充方案
由于塔吊基础在车库底板内，因此底板不能一次施工，在塔吊部位车库基础底板必须留设施工缝，施工缝留设方法：在塔吊标准节的四
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周车库基础底板中间留设止水钢板。
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