河北省林果质检实验室维护改造工程
室 内 装 饰 施 工 方 案
编制单位： 编制日期：
编 制 人： 编制日期： 年 月 日 审 核 人： 审核日期： 年 审 批 人： 审批日期： 年 月 月 日 日
一、编制依据............................................................................................. 3 二、工程概况............................................................................................. 3 三、楼地面工程施工工艺及技术措施 .................................................... 3 四、墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施 .................................... 4 五、吊顶工程施工工艺及技术措施 ........................................................ 5 六、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施 .................................................... 7 七、门窗工程施工工艺及技术措施 ........................................................ 9 八、油漆工程........................................................................................... 10 九、水暖通风工程 .................................................................................. 10 十、电气改造工程 .................................................................................. 13 十一质量保证措施 .................................................................................. 15 十二、安全保证措施 .............................................................................. 18 十三、成品保护措施 .............................................................................. 19 十四、工期保证措施 .............................................................................. 22
一、编制依据
1.1河北省林果质检实验室维护改造工程施工图纸； 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001） 1.3《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001） 1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
二、工程概况
本工程由于单体较多，装饰项目有很多种：1、楼面地面工程（包括水泥楼地面、防滑地面砖楼地面、块料地面）；2、抹灰工程；3、吊顶工程；4、涂料工程；5、吊顶工程；6、饰面砖铺贴；7、门窗工程；8、油漆工程；9、水暖通风工程 ；10、电气改造工程。
装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统，因此装饰工程的统筹安排、合理穿插就显得十分重要，所以施工时必须严格按照施工进度计划的先后安排进行插入。施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工作业指导书以指导施工，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理。最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。
三、楼地面工程施工工艺及技术措施
（一）水泥砂浆楼地面 1、设计要求简述
根据图纸要求在结构层上抹20厚1:2的水泥砂浆，分两次成型，对于水泥砂浆地面，其水泥的强度不低于32.5Mpa。 2、施工工艺
（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基导能上能下均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂匀，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；
（2）打灰饼、冲筋：根据+500mm线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼后再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼；
（3）在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后再刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完毕后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。要向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成； （4）第二遍压光：在水泥纸袋包裹平整木板垫脚），要做到不漏压，凹坑、砂眼和施工中踩的脚印都要填补压平；
（5）第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光的目的；
（6）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7天。 3、质量标准 （1）保证项目
① 面层的材质、强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定； ② 面层与基层的结合必须牢固紧密无空鼓；
检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处；
（2）基本项目
水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定。合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：观察检查。
四、墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施
（一）设计要求简述
本工程抹灰包括墙面抹灰与天棚抹灰，粉刷的部位分普通粉刷和水泥砂浆粉刷，需贴砖的部位只需刮糙灰，打底扫毛，贴砖。本工程，墙面及天棚抹灰应为高级抹灰且养护时间必须充分，不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。
具备抹灰（贴砖）条件
1、需抹灰（贴砖）房间室内加固完工，符合设计、规范要求；
2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固，门窗框是否方正。如发现问题，进行调整，使其符合设计及验收规范的要求（窗框也可在外墙装修之前安装）；
3、门窗框连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或保护的塑料薄膜；
4、搭好抹灰用脚手架，用高马凳或脚手架，架子或高马凳要离开墙面及墙角200~250mm，以便于操作；
5、抹灰前熟悉图纸，做好抹灰（贴砖）样板间，经检查达到要求标准后，再大面积抹灰（贴砖）施工；
6、不同材料墙体交接处钉30cm宽钢丝网；
7、对抹灰（贴砖）班组进行施工安全、技术交底。 （二）抹灰操作工艺 1、基层处理
砌体表面清扫干净，残缺地方用1:2.5水泥砂浆修补，混凝土表面的灰尘、污垢
和油漆等清除干净，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分混凝土表面应凿到实处，并用水冲选干净，刷素水泥浆用1:2.5水泥砂浆补平，墙面外露钢筋头，铁丝等删除清掉，对拉螺杆孔用砂浆堵实。
砌体及混凝土表面应在抹灰前1~2天内浇水湿透，每天不少于2遍。 2、做灰饼
确定抹灰厚度，以墙、柱一面做基准先用方尺规方，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平。每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼。根据房间的踢脚与墙裙形式，选择好下灰饼的准确位置再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可，灰饼贴好后进行冲筋，冲筋砂浆与抹灰砂浆相同。
3、做护角（阳角上2m高5cm宽1:2水泥砂浆保护层） 室内墙面、柱面的阳角及门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平。待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角（房间面层为块料面层，不需做砂浆护角），门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。 4、抹底灰和中层灰
抹灰交先在墙体基层刷素水泥浆，内掺建筑胶。首先进行抹底灰及中层灰，用木抹子槎毛，交用2m标尺检查墙面平整度和垂直度。若罩面为块料面层时，则底子灰应拉毛，以利于块料的粘贴。
5、抹罩面灰
当底子灰约六、七成干时即可抹罩面灰。若底子灰过干时应充分浇水湿润，罩面灰2遍成活，宜两人同时操作，先一人薄薄刮抹一遍，另一人随即抹第二遍，随即用铁抹子修平压光两遍至表面平整、密实、光滑为止。 （三）质量保证
1、原材料品种，质量符合设计及规范要求，资料齐全； 2、按高级抹灰（贴砖）要求进行抹灰控制：
表面平整 3mm 阴阳角垂直 3mm 立面垂直 3mm 阴阳角方正 3mm
3、防上门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层彻底清理并浇水湿透，检查门窗框是否牢固。门窗框与墙的缝隙嵌塞用水泥混合砂浆分层多遍填塞。砂浆笛度不要太稀，并派专人嵌塞密实。
五、吊顶工程施工工艺及技术措施
（一）设计要求简述
本工程吊顶工程做法为：矿棉装饰板吊顶。吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相边，不应于设备支架和管线支架相连，吊杆支架应做好防锈和防腐处理，在施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间应做好清扫记录。 （二）施工准备
1、材料
（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；
（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；
（3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2、作业条件
（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等；
（2）该建筑物原始资料应齐全；
（3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用；
（4）吊顶施工前，应在上一道工序完成后进行； （5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象； （6）原有的埋件应符合要求；
（7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收：所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
（三）操作工艺要求
吊顶施工的一般顺序为：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装矿棉装饰板。 1、龙骨安装
（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm左右；
（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置； （3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；
（4）主龙骨安装完成做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，超拱高度应不小于房间短向跨度折1/200；
（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理；
（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊件；
（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整； （8）使用柔性吊杆作为吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形；
（9）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸； （10）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；
（11）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
（四）质量标准 1、保证项目
（1）所有产品的规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和
质量标准；
（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不褪色、不残缺、不折裂；
（3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。 2、基本项目
（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染；
（2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝外花纹图案吻合，压条应保证平直；
（3）在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
六、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施
（一）设计要求简述
本工程部分地面要求贴饰防滑地砖。地砖铺贴为：在结构层素土夯实，上进行100厚C15砼垫层，然后用20厚FTC相变保温材料铺设，上铺铝箔一道，然后用50厚C15豆石混凝土压盖，再用20厚1:4的干硬性水泥砂浆做结合层进行防滑地砖的铺贴，干水泥进行擦缝。 （二）防滑地砖的铺贴
1、工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴防滑地砖→拔缝、修整→勾缝→养护。
2、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。贴砖前进行扫素水泥浆，以便增强找平层的粘结度。
3、找标高、弹线：根据墙的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在大部壁上。
4、地面抹找平层砂浆：A、洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。B、抹灰饼和标筋，从已弹好线的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形标筋，并找好坡度。C、装档（即在标筋内装铺水泥砂浆），清理干净标筋的剩余浆渣，涂刷一道水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。楼地面找平层需控制好平整度。
5、弹贴砖控制线：A、当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始弹铺砖用的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。B、在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足够整砖倍数时，将非整砖用于
边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠里墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。
6、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面凉干或挖净后方可使用。
7、铺贴地面砖：为铺设顺利，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里到外退着操作，人不得踩踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：A、铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不能过大，铺多少刷多少。C、采用10厚1:2干硬性水泥砂浆作为结合层铺设。粘胶拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得过多，并在要求的时间内用完，防止影响粘结质量。D、铺砌时，砖的背面朝上抹水泥胶，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖楞略高出水平标高线，长正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相淘合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，则需采取分段、分部位铺砌。
8、拔缝、修缝：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作在结合层凝结之前完成。 9、勾缝、擦缝：地面砖铺贴应在24小时 内进行擦缝工作。由于缝隙小，要求接缝平直，在角实修整好的砖面层上按图纸要求的勾缝材料（白水泥）进行勾缝，然后 用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦干净。
10、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天；
11、镶贴踢脚线：铺设时在房间墙面两端正头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背朝上抹水泥胶结合层，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的水泥胶刮掉，将面层清除干净（在粘贴前砖要浸水晾干，墙面刷水湿润）。注意墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。 （五）质量标准 1、保证项目
（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；
（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓等缺陷。 2、基本项目
（1）各种砖面层的表面要洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺棱等现象；
（2）地漏处或带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏结合处严密、无渗漏；
（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；
（4）楼梯踏步台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm； （5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑；
（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直；
七、门窗工程施工工艺及技术措施
按设计图纸要求，本工程采用的门窗主要为特种门（铁门），胶合门，塑钢门，玻璃门，金属防雨百叶窗，塑钢窗。拟由专业厂家加工，运至现场后安装。 （一）门窗安装
本工程门窗拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装，其安装要点如下：
1、施工准备
（1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证；
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、操作工艺
（1）防腐处理：A、窗框四周侧面防腐处理如设计以后有要求时，按设计要求执行。如设计以后无要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；B、连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理；
（2）就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定；
（3）窗框与墙体的连接固定：用连接铁件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm；
（4）窗框与墙体安装缝隙的密封：A、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；B、窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计以后有规定时，按设计规定执行，如设计以后无规定时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶；
（5）安装窗扇及窗玻璃：A、窗扇及窗玻璃的安装应在洞墙体表面装饰工程完工后进行；B、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 3、质量标准
（1）铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计图纸要求；
（2）窗安装必须牢固，防腐处理必须符合要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合要求，并办理隐蔽记录；
（3）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观； （4）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合要求；
（5）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚
度均匀。
八、油漆工程
（一）设计要求简述
本工程设计要求内墙和顶抹灰面油漆，为瓷釉底涂料。 （二）施工操作工艺 1、基层处理
先将基层表面的灰尘、斑迹、胶迹、浮土、灰浆等进行除锈、清扫，将基层表面清理干净、光滑。 2、刮腻子
用开刀或橡皮刮板在清理干净的基层表面上满刮一遍腻子，要刮薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
3、刷（喷）第一遍油漆（涂料）
刷（喷）油漆时从上往下，从左往右进行刷（喷），注意不留刷痕，厚薄均匀一致。刷（喷）完毕进行检查，是否有遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线脚和阴阳角处有无流坠、漏刷、透底等缺陷，若有，应及时进行修整达到色泽一致。 4、抹腻子、打砂纸
待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补一遍。待腻子干透后，用砂纸打磨。
5、刷（喷）第二遍油漆（涂料） 操作方法同刷（喷）第一遍油漆。
九、水暖通风工程
(一)、给排水工程 1.给排水施工顺序：
安装准备支、吊、托架制作安装主干管安装立管安装支管连接安装与卫生洁具连接部件及配件等安装管道系统试压冲洗防腐刷漆保温工作联动试车 竣工验收
2、给排水主要施工方法及技术要求
1）根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对座标及标高。 2）各种管道需核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。
3）管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。
4）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不小于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
5）水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染、冻结的地方。明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设。 6）热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 ②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 ③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径热熔深度（ mm） 20 25 32 40 50 63 （mm） 14 16 20 21 22.5 24 加热时间（s） 加工时间（s） 5 7 8 12 18 24 4 4 4 6 6 6 冷却时间（min） 3 3 4 4 5 6 注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
⑤熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。 ⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
⑨采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 (二) 、采暖、通风工程 1、施工顺序：
安装准备--立管安装--水平干管安装--风机盘管、通风机等设备就位安装--与设备支管连接安装---系统试压--管道及设备防腐刷漆保温--管道隐蔽验收
2、施工方法及技术要求： 1）管道安装
散热器固定：散热器离墙净距必须保持30mm，并保持水平、垂直度不得超过±1mm，固定散热器扁钢应刷二道防锈漆一道银粉漆后才能使用，卡子（拉杆）不得松动。
管道安装：先用水平尺对准散热器进出口中心，在墙面上划出水平线。才能正确
量出管道长度。坡度为：支管≤500mm时坡度为5mm，支管≤1000mm 时坡度为10mm，支管为≤1500mm≥1000mm时坡度为15mm，支管≥1500mm时应在长度1/3位置（离弯头）加设支架，用30*3角钢和U型卡。使用钢管前应调直钢管，套丝丝扣螺纹清楚正规、无断丝、乱丝、偏丝等现象，丝扣外露2—3丝，不得绝丝，清除外露麻丝、外表白厚漆。再涂防锈漆（包括管件）。立管垂直度1/1000，断管不得使用割刀，应用锯条断管，使用砂轮切割机断管后，要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净后才能使用。补心垫、活节垫应使用石棉垫。
套管安装：套管必须用切割机切割，不得有斜口、飞刺，套管安装前必须内刷防腐漆，管道穿过墙（管井墙）和楼板应设置钢套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面2cm（建筑标高地面），底部与楼板底部相平。安装在墙内的套管其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，应高出地面5cm，套管与管道之间应填实油麻（在土建补洞之前必须完成），套管内壁与管道外壁之间四周均匀一致不得偏离中心。套管比管道大2号。
管卡安装：管卡不得使用电气焊开孔，扩孔切割，应使用切割机、钻床等专用工具，管卡先刷防锈漆两道，银粉漆一道后才能上楼安装，支架应埋设坚固、不得有松动现象，使用规定的管卡，不得乱用管卡，特殊情况经组长、工长同意后方可使用。管道穿越防火墙处应用固定支架固定。 采暖系统散热器均设跑风门，水平干管最高点设排气阀，排气阀采用ARSX-0020自动排气阀，排水管就近接下水，最底点设泄水。
明装不保温管道除锈刷樟丹两道，银粉两道（镀锌管除外）；室外非采暖房间及地沟内的管道均应做保温，保温材料采用玻璃棉管壳，厚40mm外包铝箔。水管保温后，应作保护层，保护层可以采用铝箔玻璃钢，室外管道还应加强防水措施。
2）采暖系统水压试验： 系统 采暖系统 要求 低区采暖立、干管水压试验1.5MPa 高区采暖立、干管水压试验2.1MPa 户内管道及水压试验0.8MPa 散热器水压试验1.5MPa 试压完毕后，必须对管道进行冲洗，直至流出的水清静无污物为止。
水管道应在试压合格后，先清除表面焊渣、灰尘等污物，然后刷防锈漆两道，再做保温。空调冷水供、回水管及其支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完毕后，支吊架应做保温喷漆。不保温管道刷防锈漆一遍，再刷调和漆两遍。色环间距为3-4m，在三通或弯头等处适当位置刷白色调和漆箭头表示。
③热水管道每隔2m做一个色环（300mm宽），并用同一颜色箭头标明管内水流方向。各管道及其颜色如下表： 热水供水管——深黄色，
热水回水管——浅黄色
凝结水管——紫色
3）系统冲洗：冲洗前应将管道上安装的调节阀、三通调节阀、水过滤器、平衡阀、热表等拆除，待冲洗合格后再安装上。采暖系统供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统所能达到的最大的压力和流量进行，反复注水排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且排出的水色和透明度与入水口目测一致为合格。空调冷冻水系统和冷却水系统应通水冲洗，至排水清洁为合格。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行初调节。通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使各个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于±2℃）为合格，待各环路达到平衡后，而且运行正常后方可验收。 4）散热器安装允许偏差见下表 散热器安装允许偏差 项目 坐标 标高 内表面与墙面距离 与窗口中心线 底部距地面 允许偏差（mm） 6 20 ±15 3 3 用吊线和尺量检查 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
检验方法 中心线垂直度 侧面倾斜度 十、电气改造工程
1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求
1.1 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
1.2 配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管和人口保护管。 1.3 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
1.4 吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》操作。
工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管敷设及调整。
2 电缆桥架及金属线槽的安装
2.1 桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。
2.2 作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。
2.3 工艺流程：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装。 3 管内及金属线槽内配线工程
3.1 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。 3.2 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：
相线—黄、绿、红色 零线—淡蓝色
保护地线—黄绿双色线 3.3 穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V, 0～l000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0. 5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ 4 防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求
4.1 本工程防雷采用TN－S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1Ω
4.2 接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。
4.3 具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303－2002),《建筑电气通用图集》和有关技术标准及技术交底。 5 电缆敷设分项工程施工方法
5.1 根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
5.2 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。
5.3 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。 5.4 本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。 6 封闭插接母线安装
6.1 根据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。
6.2 作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风
工程安装完毕。插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。
6.3 本工程插接母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设的，也有在电气竖井内垂直敷设的。具体作法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气通用图集》及相关技术交底。 7 配电箱的安装
7.1 本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
7.2 配电箱进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。
7.3 基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。 7.4 配电箱安装工艺流程：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。 8 灯具、开关、插座安装
8.1 灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。
8.2 开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。 8.3 作业条件：
灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。
8.4 工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行
十一质量保证措施
1、质量目标
所施工的全部分项工程符合设计要求，施工验收规范和质量验评标准的规定，一次交验合格率100%。 2、质量保证体系组织机构
建立由项目经理领导，项目总工、项目副经理中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。
项目经理
项目总工程师
质量监督
技术部
商务部
施工操作班组 各专业公司 物资部 工程部 项目生产副经理
3、质量管理
3.1建立QC活动小组：
通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。
3.2在开工前,认真作好施工准备,根据设计单位提交的施工图,做好图纸会审工作,在施工过程中严格执行”三检制”,上道工序不合格不准转入下道工序施工。
3.3施工准备阶段,对工程施工条件作深入调查和详细分析,依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。
3.4在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 3.5样板引路制度：
施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作
通过标准化操作，同过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
3.6施工挂牌制度：
一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。 3.7成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 4、原材料、成品、半成品的质量控制
在材料、设备采用前，先对厂家进行审核、选择，并就所订材料、设备作订货技术交底，作为合同附件，并作为设备进场验收依据。在材料、设备进场时，必须有合格证、材质证明单、设备检验报告，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员。检验合格后报请监理单位专业人员、甲方代表共同按订货技术交底内容对材料、设备进行核查，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并做好材料、设备报验记录。 5、不合格品的控制
在施工过程中，做好各级技术专项交底工作，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由分公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道要追究工长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。分项工程检验程序见下图： 班 组 自 检 合 不合格 格 班 组 互 检
合 不合格 格 长 专 业 工 合 不合格 格 专 业 质 检 员 专 检
合 格 不合格 工 程 监 理 专 业 人 员 6、培训上岗制度 工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。 7、计量设备的控制
在施工过程中，项目管理人员严格按照ISO9000系列标准，公司《质量保证手册》及程序文件对计量仪器、设备进行严格控制，严禁计量器具有超出检测周期现象，如因计量器具不准，导致质量检查、检验、试验过程中出现不合格平而影响工程质量，将追究有关人员的责任。 8、质量通病防止措施
在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织QC 活动小组对质量通病进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，对跑、冒、滴、漏质量通病，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。
十二、安全保证措施
1、安全目标：杜绝重大伤亡事故。
2、建立完善的安全管理网络体系，成立以项目经理为组长，相关科室及专职安全员参加的安全领导小组，抓好整个现场的安全、文明施工工作。
3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。 4、严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。
5、各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。
6、每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。
7、施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嘻戏打闹。 8、进入现场应注意各种危险记号及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。 9、各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改。使用脚手板应注意探头板，以防坠落。
10、搬运料具、设备应勘查路由，排除障阻。集体搬运应统一指挥，前呼后应，动作一致；使用吊车、电梯等的垂直运输，应将散物固定绑牢，听从机工指挥。 11、送电调试前，应在有关设备（各电气箱柜、电动机等）的明显位置挂好“已送电，危险！”的警告牌；调试工作应指定专人负责，统一指挥；调试过程中发生故障要停电处理并在断开 的开关把上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，并设专人闸处理故障要先验电后操作；供电用的临时电源线应采用橡塑电缆，上班时接好下班时要拆除。
12、冬、夏季节施工，必须认真执行本公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并由施工处编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。
十三、成品保护措施
成品保护工作是一项重要工作，每一个人都要各负其责。必须贯穿于施工
全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。 1、成品保护小组：
本工程由项目经理部组织成立成品保护小组，设专职成品保护员。 1.1岗位职责： 1.1.1项目副经理：
（1）对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；
（2）负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护； （3）负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；
（4）负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续； （5）负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。
1.1.2材料员：
（1）对采购的原材料、半成品、成品质量负责；
（2）对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。 1.1.3施工员：
（1）对产品的检验、试验结果全面负责； （2）对产品现场验收负责；
（3）编制成品保护方案，对产品保护方案负责，并结合工程具体向有关施工人员作好成品保护交底。 1.1.4专业分包：
（1）对专业内工程产品成品保护负责；
（2）对专业施工区内其他专业的产品保护负责；
（3）对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责； （4）本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。 1.1.5成品保护队长：
（1）负责成品保护队的日常管理工作； （2）负责组织对移交产品的日常保护；
（3）负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。 1.1.6专职成品保护员：
具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。 1.2协调各专业、各工种的交叉作业和成品保护。
1.2.1交叉作业是贯穿于施工的全过程，总包必须周密计划，合理安排各分包、各专业、各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。 1.2.2组织办理产品保护交接手续，签订产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。
1.2.3定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。
2、成品保护重点和措施：
为了防止和避免施工过程中后续工序对已完成工作的损坏，控制整个施工过程中和交付前的产品保护和质量保证，必须对安装产品实行成品保护措施。保护建筑内的施工成品人人有责，全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃国家财产、破坏施工成品的现象作斗争。
施工班组在操作过程中负有对各种成品半成品的保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定。为此，特提出如下具体要求:
2.1采暖卫生工程保护措施
（1）预制加工好的管段,应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好,以防丝头破损。 （2）预制加工好的干、立、支管要进行编号，按编号整齐排放，用木方垫好，不允许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
（3）经除锈、防腐处理的各种管材、管件、型钢、支吊架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输通畅的专用场地,其周围不应堆放杂物。
（4）安装好的管道、暖气片、卫生器具不得用作支撑，或放脚手板，不得踩踏，其支吊架不得作其他用途的受力点。
（5）管道、散热器、卫生器具等在土建喷浆前要加以保护，以防灰浆污染，使得散热器、卫生器具中渗入杂物或损坏。
（6）所有管道上阀门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装好。
（7）安装完毕或安装中断的临时丝堵和封闭不得任意打开，以防掉进杂物堵塞管道。
（8）管道刷油、或银粉时在墙面在墙面及地面应用硬纸板或三合板加以遮挡，以免污染土建地坪及墙面，油漆工有油漆的手或工具不得碰触墙面、顶棚。 （9）搬运材料、工具及邻墙施焊时要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏。
（10）散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上放置时要在其下方垫木板，以免歪倒或触地生锈，为刷油前应有防雨、防锈措施。 （11）散热器往楼里搬运时，应注意不要将门口、墙角、地面碰坏，保护好柱型片的腿及翼型片的翼片。
（12）剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托
钩、支架时，应用电钻打洞，防止将板墙踢裂。
（13）卫生器具在搬运和安装中要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好。
（14）在釉面砖上剔孔洞时,宜用手电钻或小錾子清剔釉面砖方可打孔,用力不得过猛,以免将面层剔碎或振空鼓。
（15）卫生器具的配件及水嘴应在交工前统一安装以防丢失或损坏。
（16）通水试验前应检查地漏是否通畅,分户阀门是否关好,然后按层分段分户、分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 （17）通水试验中,发现漏水应及时修理,对于压力管道严禁带压修理,应关闭阀门卸压后再修理,以免冲泡墙面。
（18）消火栓箱内的附件,各部位的仪表等应加强管理，防止丢失及损坏。消火栓箱门以及水龙带应在交工前安装，防止破坏以及丢失。
（19）管道保温必须在水压试验合格、防腐完毕后，方可施工，不得颠倒工序。 2.2通风工程成品保护措施
• （1）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。 （2）风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于运输。 （3）风管搬运装卸应轻拿轻放，以防损坏成品。
（4）风口应采取防护措施，保护装饰面不受损伤，防火阀执行机构应保护，防止执行机构受损伤或丢失。
（5）多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
（6）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（7）风管深入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
（8）交叉作业的场地，严禁以安装完的风管作为支托架，不允许将其它支吊架焊在和挂在风管法兰和风管支吊架上。
（9）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放在库房中或用防水材料遮盖并与新风机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下地面架空。 （10）应由专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。
（11）消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
（12）消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
（13）消声器在安装前应进行检查，充填的吸音材料不应有明显的下沉，发现质量问题要进行修复。
（14）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后不应承受其它机件的重量。
（15）风机设备试运行时，电气设备操作必须有配合电工作业，并坚守岗位。 （16）系统风量测试调整时，不应损坏风机保温层，调试完成后应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，画好标记以防变动。
十四、工期保证措施
1、在施工过程中，安排好工序，待通风管、给排水管道安装完成后安装电气管线，以减少各专业之间管线打架，减少返工，提高工效。
2、加强人员配备：各专业配备有经验的工长，选择素质较高的施工队伍。施工操作人员实行三班制，以争取时间，缩短工期。
3、施工设备配备：根据工程需要配备一批性能良好的机械设备，提高操作人员素质和工作效率，每天对机械设备进行例行检查、保养，保证机械设备的完好率，从而保证工期顺利进行。
4、资金：根据工程进度实际状况，估算所需资金，编制资金使用计划。在资金使用上，该工程具有优先权，首先满足该工程的需要，避免出现因资金而影响工程工期的现象。 5、保证材料供应和材料质量：在安装前施工管理人员要提出该工程材料总计划，每月提出月需计划，并提前一周报物资科。物资科要及时采购，及时供应，并保证材料的质量，如果因材料供应不及时或质量不合格退货而影响了工期，将追究物资部门的责任。
6、控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制季、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。
7、加强质量管理，减少返工：在安装过程中，加强质量管理，严格控制质量。每道工序完成后，要进行自检，工长及质量检查员检查合格后，报监理工程师复检，合格后再进行下道工序。上道工序不合格不得转入下道工序。如果因质量不合格而造成返工，这样不但浪费人力、物力，而且影响工期，所以在施工过程中，要加强质量管理，严格控制质量，以减少返工，争取时间。
8、在安装过程中采用先进的工艺，合理安排工序，提高工效，在满足质量要求的情况下，达到工期要求。
9、管理人员要高瞻远瞩，通盘考虑，思维要走在工程进度的前面，对后面安装工程中出现将要影响工程进度的问题，提前采取预防措施，避免影响工期。如加工件加工计划：在工作开始前，管理人员要提前提出加工件计划，并考虑加工的周期和安装所需时间。同时还要考虑到在加工件没完成之前，是否可安排其它工作。施工过程中不能只顾眼前，要提前制定下道工序的各项措施，以免影响工期。
10、各专业协调配合，减少返工，避免产生各专业管线打架现象。一个作业段在施工之前，各个专业人员要在一起详细看图，认真研究，图纸设计是否有问题，各专业的管线之间是否有打架现象，如有可及时纠正，将所有问题都暴露
在施工之前，也解决在施工之前，这样就避免了施工后再返工，节省了材料、人工，也节省了工期。
11、加强成品保护：在工程安装前，编制成品保护方案，并报监理审批。在安装过程中每完成一项工作，就按成品方案的要求做好成品保护，同时也要保护好其它专业的成品，避免相互污染。
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