磷化处理的施工方法
磷化处理的主要施工方法有三种：浸滞法、喷淋法或浸喷组合法。
浸滞法适用于高、中、低温磷化工艺，可以处理任何形状的工件，并能得到比较均匀的磷化膜。这种方法使用的设备简单，仅需磷化槽和相应的加热设备。最好使用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应按装在槽子的两侧。
喷淋法适用于中、低温磷化工艺可处理大面积工件，如汽车壳体、电冰箱、洗衣机等大型物件作为油漆底层和冷变形加工等。这种方法处理时间短，成膜反应速度快，生产率高。
喷淋法磷化生产线可分为若干个独立的处理室，工件按工艺流程自动通过各个处理室，每个室均附有独立的储液槽、泵、管道和喷淋器辅助操作。工件挂装后由传送带传送，通过各个处理室，按指定通过时间，分别喷淋各种溶液。喷淋过的滴液分别过滤回收继续使用，并能自动补加除油剂，磷化液促进剂等槽液。室与室之间设有滴液部位，以免上一工位溶液污染下一工位溶液。传送带运行速度可根据工艺要求进行调整。磷化处理室的所有设备均用不锈钢材料制作。喷淋法磷化处理设备占地面积较少，自动化生产程度较高。
一般钢铁工件磷化处理工艺流程如下：
化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→磷化处理→冷水洗→磷化后处理→冷水洗→去离子水洗→干燥。
工件若经喷沙处理，所得磷化膜质量更佳。喷沙过的工件为防止重新锈蚀，应在6小
时内进行磷化处理。
磷化前处理酸洗溶液不宜加入若丁，乌洛托平之类缓蚀剂，因这类有机物易吸附在工件表面，能抑制磷化反应，造成磷化膜不均匀。
为使磷化膜结晶细化致密，在磷化处理前可增加表面调整工序，一般可用钛盐溶液作为表面调整剂。
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