煤矿皮带巷落底安全技术措施

某煤矿皮带巷落底安全技术措施

一、概况

根据矿生产安排，要求我队对XX皮带巷进行落底扩修(附施工巷道平面示意图1)。目的是为了下一步铺设皮带需要，现该巷道底板高低不平不能满足安装要求，为了下阶段工作需求，现对XX回风巷进行落底，为保证施工期间安全，特制定以下安全技术措施。

二、施工顺序及要求

1、施工要求

(1)施工时采用手镐配合风镐作业。如有硬岩石底板，需要动炮时，可打眼放小炮。由于要按照一定的坡度进行落底扩修，施工时要严格按照腰线走向施工(附XX皮带巷剖面图2)。

(2)落底深度最大不超过1.5m，宽度为原巷道宽度。

(3)出矸方式：人工出矸，用矿车运输提升至地面。

2、施工顺序

施工时应从下部到上部进行落底。可多茬施工。但茬与茬之间要设置好挡网，挡网高度不少于1m，全断面铺设，防止落矸伤人。

三、安全技术措施

1、施工前，由通风科瓦检员对施工范围内巷道的瓦斯等有害气体进行检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，严禁人员进入施工地点，待隐患处理好，无问题后方可施工。

2、每班施工前，必须安排专人对施工范围内的巷道顶板情况详细检查一遍，必须找净帮顶上的活矸危岩，找顶人员用长柄工具站在完好的顶板下进行，顶板矸石落点距找顶人员位置不少于1m，找顶时一人找顶，一人观山。发现问题时，立即发出警号撤出人员，待顶板稳定和隐患排除确认无误后再进行作业，落底段施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，将“敲帮问顶”贯穿到整个施工的全过程中。

3、开始施工前，必须清理好施工地点的后路，保证施工地点后路畅通。

4、施工前必须将施工所需用的风镐、手镐等工具备齐，风管水管安装到施工地点，并保证能正常使用。

5、施工过程中，若有过往行人通行，必须与施工人员取得联系，确认无任何危险后，方可通过。

6、可多茬作业，但茬与茬之间要设置好挡网。

7、施工过程中，严禁人员拥挤，以防工具伤人。

8、爆破注意事项及要求

(1)落底放松动炮时，根据现场情况，一次起爆不能超过4个炮眼，每眼装药量不得超过100g，在岩层中的最小抵抗线不小于300mm。当岩层中的最小抵抗线小于300mm时，严禁装药放炮。

(2)爆破时施工地点要检查瓦斯浓度，瓦斯超过0.8﹪立即停止作业。

(3)打眼时必须由专职打眼工进行打眼，班组长负责点眼。

(4)若发现有一次拉炮后风流中瓦斯超限，必须立即采取措施，减少一次拉炮数量或每个炮眼的装药量，严禁瓦斯超限作业。

(5)施工放炮站岗位置：放炮站岗位置要根据实际而改变，且必须坚持岩巷直巷100m,拐弯75m。站岗人员要严格执行“去二回一”制度(即放炮时由班组长负责安排2人到所有能进入放炮地点的通道上布岗，二人到达站岗位置后，回来一人告诉班组长“岗已布好，人已撤净，可以拉炮”，之后班组长方可通知放炮员拉炮。站岗人员要严格负责，拉警戒线、挂警戒牌，拦截行人，严禁任何人员进入放炮区域)。放炮时，施工人员全部撤到警戒线以外顶板完好安全地点(附放炮站岗示意图3)。

(6)放炮时要严格执行“一炮三检”(装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯情况)和“三人联锁”放炮制(放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，检查顶板情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己随身携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、不超标，合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后，三牌物归原主)。放炮员、瓦检员认真检查风流中的瓦斯浓度，附近20m范围内的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮。

(7)在放炮前，对施工地点20m内管路，用多层塑料网裹严。

(8)爆破后，待施工地点的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长检查顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，现场必须立即处理，确认无隐患后方可安排施工。

(9)装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场交接班，并向下班放炮员交待清楚内容来自

11、风动工具管理措施

1)使用风动工具前应先检查工具是否灵敏可靠，发现不能用时及时更换。

2)在施工过程中发现风动工具出现故障时，及时通知值班人员更换，在当班结束时把出现故障的工具带到地面，严禁在井下维修。

3)施工时，要正确使用各类工具，严禁使用不完好工具，发现问题及时修理、更换。

12、通风管理措施

(1)施工期间瓦检查员必须加强对施工范围内巷道中的瓦斯检查，跟班队长随身携带便携式瓦检仪时刻检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，将人员撤到新鲜风流巷道中，严禁超限作业。

(2)XX水仓或变电所扩修需放炮时，施工地点人员必须全部撤出。待炮烟散尽，通知撤岗以后，方可进入施工。

(3)施工时，发现风流风量异常，应立即撤出作业人员。

13、提升运输管理措施

(1)绞车司机在进入工作岗位时，应先检查“一坡三挡”装置，检查钢丝绳是否有绞缠的地方，检查钢丝绳的断丝情况，检查钩头是否牢固，如果发现以上问题必须马上处理。

(2)施工期间产生的矸石用矿车运输提升至地面。

(3)开车时必须有声光信号指示，开车时亮红灯，严禁行人通过。运输时，严格遵守“开车不行人，行人不开车”的制度。

(4)开车期间，绞车钢丝绳受力范围内严禁站人。

14、施工期间，要有队干部跟班，负责现场安全、工程质量和措施落实工作，并及时向矿调度和队值班人员汇报现场情况，如有不安全现象应及时处理。

15、当班施工结束后，必须将浮煤、杂物等清理干净，做到工完料净，保持巷道文明卫生及后路安全畅通。

四、避灾措施

1、在施工中，如发生水、火、瓦斯等事故时，要及时上报矿调度室，由调度室统一指挥，并组织人员进行抢险。(附避灾路线示意图4)

2、当发生火灾、瓦斯事故时，工作面人员要迅速佩戴好自救器，尽快进入进风巷道，

其避灾路线为：

施工地点→一采区轨道下山→运输大巷→主井底升井

施工地点→运输大巷→主井底升井

3、发生水灾事故时，其避灾路线为：

施工地点→一采区胶带下山→运输大巷→主井底升井

施工地点→一采区轨道下山→运输大巷→主井底升井

4、无论发生任何灾害，应立即就近与矿调度室取得联系，并汇报灾害地点、灾情大小、灾情影响范围。现场跟班队长或班(组)长都必须立即清点人数，切断电源。条件允许时，组织人员阻止灾害的发展，尽可能减少损失，组织自救。条件不允许时，立即组织人员选择最近、最安全的路线，迅速撤退。在撤退过程中，人员一定要服从指挥沉着冷静、有秩序地进行，不要惊慌、乱喊、乱跑，要有组织、有步骤撤离灾区。