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地源热泵地埋管系统工程
施 工 组 织 方 案
编制单位：*** 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：
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审批日期：
目录
一、工程概况 二、方案编制依据
三、地源热泵地埋管施工方案 四、设备及管道的安装 五、项目组织机构 六、劳动力计划 七、质量措施
八、施工安全管理保证措施 九、文明施工措施 十、雨季施工方案
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一、工程概况
工程名称：地源热泵地埋管系统工程 建设地点： 建设单位： 设计单位：
工程规模：本工程为地下一层，地上29层，建筑高度97.2米。其中地下建筑为车库和设备用，地上包括三层裙房及两栋办公楼（1#、2#办公楼）。1#办公楼建筑面积为33908平方米，其中4-9层为酒店，10-29层为办公；2#办公楼建筑面积为33396平方米，4-29层为办公。
二、方案编制依据 ⑴参考本工程的工程量清单、招标文件； ⑵相关专业施工规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB60243-2002 《制冷设备空分设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 ⑶我公司依据ISO9000标准编制的质量／安全／环境体系文件 三、地源热泵地埋管施工方案
PE管施工工艺：地源热泵地埋管的施工包括土壤钻孔、埋管、灌浆、管道连接、施压、清洗等内容。具体施工工艺如下： （一）、钻孔准备
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1、了解并确定土壤地质条件，基坑开挖至-4.8米时停止开挖（距设计的最终开挖深度预留厚度1米），平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置。
2、根据图纸确定地下综合管线、柱墩分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
3、确认钻孔支架搭设位置。 4、确认钻孔机械电源容量及供给情况 5、提供水源至钻孔现场。 （二）、工程钻孔及泥浆处理
1、根据工程实际情况，随时填写记录表及时分析土壤实际状况。 2、确保钻孔深度。钻孔以设计为准，并做好记录。
3、施工时，若遇到特殊地质情况，钻孔人员不得擅自更改钻孔的孔深和钻孔的位置，应及时与设计人员沟通确定新的钻孔方案。 4、钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。
5、部分原浆回填至井孔，如果泥浆池内泥浆过少可留存在池内(或就近喷洒在土堆之上，如果泥浆池内原浆过多可用泥浆车运走（若开挖时间较长也可留在池内等风干后开挖）。 （三）、地埋立管施工
1、管道采用PE高密度聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接，必须根据生产厂家的说明进行施工。 2、管道拉直。
3、下料。根据钻孔深度确定立埋管的长度，采用双U型埋管，每孔
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四根管。
4、管内充水，并在管口上加压力表，用打压泵加水试压，确保管道完好无损。
5、管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。填写试压验收记录。 6、把扎好的管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。根据设计标高放入后，井口多预留2米左右，防止地壳等的变化和管内注水后PE管下沉，影响后面工序。 7、放好埋管，灌浆前应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
8、严格做好到管口临时封闭。记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当。 （四）、灌浆
1、钻孔结束，放好立埋管后，采用原浆和细沙回填（原浆和细沙各占50%），保证回填密实，不得有虚空、断层等现象。
2、灌浆应采用重力自流的方式进行，泥浆池和井孔之间挖有泥浆沟；要用塑料布铺设在泥浆池及水沟地面，防止泥水流出和渗入土层。 3、原浆回填是通过泥浆池、泥浆沟、多口井位(至少两口井）及泥浆泵进行泥浆循环，对已完孔井位的循环灌浆，适当掌握井孔灌浆量并间隔一定时间多次向井内添加细沙。
4、2#楼北侧18口井位每个井架第一口井和最后一口井因无法进行泥浆循环，井孔需全部细沙回填（第一口井因有泥浆池阻隔，最后一口井因无后续井位进行原浆循环）。
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5、确保根据灌浆密实度，应分多次人工灌浆及添加细沙。
6、当井口泥浆下沉需及时灌浆补充细沙直至井口浆位不再下沉位置。 7、浆液膨胀凝固需24小时，此前严禁进入下一步施工。 （五）、回填及系统清洗
1、系统试压合格，确认无漏后，才可以回填土壤。
2、回填土首层应为至少100mm厚度的细沙，且确保其中无石头及其它硬物；100mm以上用一般土回填至埋管顶不小于600mm。 3、室外水平布置的干管埋设深度严格按照设计深度。
4、系统清洗：系统清洗在水系统设备和管道全部连接完毕后进行。 5、将回水集管接到建筑物供水管上； 6、将供水集管放入一空桶，打开阀门；
7、关闭所有回水干管上的关闭阀；打开所有供水干管上的关闭阀打开建筑物供水管阀门，同时打开第一个回水干管上的关闭阀； 8、当水开始流出时，关闭第一个供水干管上的关闭阀，打开第二个回水干管上的关闭阀；
9、继续重复以上步骤，每次一个干管，直至打开所有回水干管的关闭阀，关闭所有给水干管的关闭阀； 水平集管施工：
（一）、管沟开挖及立管成品保护
1、竖埋孔全部施工完毕后,清理施工现场，保护好竖埋管道，继续将基坑开挖至设计深度。平整坑底，按照图纸划线，开挖竖孔顶部连接及平管埋设沟槽，深度100mm，平埋支管按照图纸要求埋设，分
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路汇集后，埋设出建筑基础平面轮廓以外。
2、管沟开挖时需安排一专人跟随挖机，随时告知挖机人员立管位置，立管周围30公分之内禁止挖机开挖需人工开挖。 （二）、水平集管集结
a.水平管采用热熔方式连接，热熔操作的环境温度应高于0℃。 b.应保证热熔工具和管道加热面清洁，管材必须检查完好后方可进行连接。
c热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压，冷却时间必须符合相关施工验收规范以及管材、管件生产厂家的规定
d.在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力 e.水平集管坡度为0.002 f.水平集管采用PE管。 （三）、管沟回填
a.管道连接并试验合格试压后，覆盖土层直至要求的厚度，覆盖土层的区域包括垂直埋管与水平集管的连接管。
b.水平管道管沟回填宜采用原开挖土壤或其它材料（-5.75米处的水平管道管沟回填需先铺设10公分的细沙），但其中不得含有冻土及粒径超过20mm的石块，回填过程必须均匀，管沟夯实必须使用人工机具逐层夯实，全部回填完成后需进行第二次夯实。 （四）、垂直埋管换热器系统试压
应分五次进行水压试验，水压试验符合《GB50366-2005》的要求。
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1.第一次水压试验：竖直埋管插入钻孔前，进行第一次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压至少15min,压力降不大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压1H. 2.第二次水压试验：竖直地埋管插入钻孔并回填后，试压压力0.8MPa稳压至少15min,压力降不大于3%，且勿泄露现象。
3.第三次水压试验，垂直地埋管、水平集管与井室分集水器完成连接后，进行第三次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压至少30分钟，压力下降不大于3%，且勿泄露现象。
4.第四次水压试验：室外井室集分水器与机房地埋管集分水器管道连接完成后，平管回填前进行第四次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压至少2小时，压力降不大于3%，且无泄露现象。
5、第五次水压试验：地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第五次水压试验，试压压力0.8MPa，稳压时间至少12小时，压力降不大于3%，且无泄露现象。
6.水压试验宜慢慢升压，升压过程随时观察与检查，不得以气压试验代替水压试验。 （五）、管道冲洗
1.埋管换热器管道（垂直埋管与水平集管）应保证内壁清洁安装。 2.管道系统（系统支管与干管）安装后应对管道进行冲洗，冲洗过程应与埋管换热器系统（设备）隔绝，冲洗用水应清洁，冲洗流速应大于1M/s，直到冲洗水的排放水与进水清澈度一致。 （六）、供回水干管
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1、供回、水干管系统在最高点设置放气装置，低点设置泄水装置。 四、设备及管道的安装
4.1. 设备安装工艺流程图
设备开箱检验→基础验收→基础放线，主机设备搬运就位 →机房附属设备搬运就位→设备找正调平→设备固定→
管道安装、配管→调试竣工验收 4.2.设备安装要求
2.1施工准备
(1) 施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序在有恒
温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行
核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
(3) 设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查
并作记录。
a. 箱号、箱数用包装情况 b. 设备的名称、型号及规格
c. 装箱清单、设备技术件、资料及专用工具 d. 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀 e. 其他需要记录的情况
(4) 设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、
错乱或丢失。
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(5) 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，
并有验收资料或记录。
(6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清
除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。 2.2设备吊装运输
(7) 在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备
的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。
(8) 水泵等设备，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。
(9) 小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移
就位；5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
2.3.泵的安装
(10) 在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备
无缺损无锈蚀。
(11) 惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，
安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。安装减震器的地面平整。
(12) 水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
(13) 纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于0.5/1000。
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(14) 电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。 (15) 管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否
则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
(16) 泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持
畅通。
(17) 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装
要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。
(18) 主要操作工序及注意事项:
a. 首先检查基础，进行验收，基础放线。
b. 认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。
c. 将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。 d. 利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。
五、项目组织机构
项目管理机构组成表
职务 姓名 职称 备注 项目经理 工程师 .
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项目副经理 工程师 现场负责人 工程师 项目技术负责人 工程师 施工员 助工 质检员 助工 材料员 工程师 安全员 工程师 造价工程师 工程师 资料员 助工
六、劳动力计划
劳动力计划表
单位：人 工种 1．钻井工 .
按工程施工阶段投入劳动力情况 5天 2 10天 3 15天 2 20天 2 30天 1 40天 1 .
2．焊 工 3．电 工 4．钳 工 5．辅助工 6．防腐工 7．起重工 8．保温工 9．司 机 10．供应保管员 11．后勤人员 12．普 工 合 计 1 1 1 1 1 2 1 4 14 3 1 2 1 2 1 2 1 1 1 2 18 2 2 3 3 2 2 3 1 1 1 2 24 1 2 2 2 1 2 1 1 1 2 2 19 1 2 2 1 1 2 1 2 2 15 1 2 2 1 1 2 1 1 2 14 注：人员及机械配置根据现场情况，随土建单位基坑开挖进度进行适当调配，保证地埋管施工进度不耽误实际工期要求。
七、质量措施
（1）切实抓好施工准备阶段的质量控制
①项目经理部的组建由公司人力资源部根据本工程规模、工程内容和特点，结合公司项目经理持证情况、类似工程经验及业主要求等选择项目经理、技术负责人管理人员。 项目管理人员必须按国家或当地政府的有关规定持证上岗；项目部管理人员职责分工应有书面的规定。
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返工 每道工序完成后 不合格 小组自检、班组自检 合格 专业工程师检查 合格 质量工程师检查 不合格 不合格 .
质检流程图
② 严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。
③ 严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料有设计部门认可的书面材料。
④电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。 （2）加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制
① 推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，推行“样板制”，争取各分项一次成优。 ② 严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
③ 以本工程施工难点或质量通病为攻克目标成立QC小组，按照PDCA循环过程开展质量管理小组活动，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。
④ 抓好重点部位、关键部位的施工管理，并进行重点控制。
⑤ 按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工，按工艺标准操作，按标准验收。每个分项工程施工前，专业工程师必须向班组及操作人员进行口头和书面交底，使所有施工操作人员对自己所施工的工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。
⑥ 把好技术关和隐蔽验收关。专业工程师必须按规定对工程进行技术复核。工程隐蔽验收提前通知监理单位的有关人员参加，重要分项工程邀请设计院的工地代表共同参加验收。经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
⑦ 认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。
⑧ 主动协调土建与安装配合，搞好成品保护。
⑨ 积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。
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⑩所有无缝钢管和焊接钢管到现场经有关技术人员验收合格后，施工方要先除锈刷防锈漆二道再进行现场安装，所有管道支架采用国标型钢制作，支架制作好后除锈刷二道防锈漆一道面漆，经监理验收合格后再进行现场安装。
（3）加强质量监督
① 加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
② 专职质量检查员跟踪检查，严格按规范优良标准进行监督，及时发现问题，反馈信息，将质量事故消灭在萌芽状态，并配合专业工程师，针对每道工序，预见性地提出易出问题和施工部位，合操作者从主观上得到重视。
③ 把好分项工程验收评定关。按内控标准，事先制定出各分项工程质量目标，“保证项”必须符合规定，“基本项”达到优良标准，允许偏差值在规范标准的基础上减少1.0mm。上道工序达不到预期目标，下道工序不得施工。
④ 把住中间验收关。一道工序完工后及时进行中间验收，确保优良。
⑤ 质检员应努力提高自身业务水平，在监督检查过程中，做到检查按标准，验收按规范，以数据说话，实事求是，严格把好质量关。
⑥ 建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，切实实行质量否决权，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感，确保质量的创优目标实现。
（4）交工验收阶段的质量控制
① 加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。 ② 施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。
八、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
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2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。 6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照暖通的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
（2）暖通安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
九、文明施工措施
（1）各宿舍要求床铺整齐，生活用品干净整齐，夏季有消暑和防蚊虫叮咬措施。宿舍内外有专人打扫，做到安全卫生。
（2）成立治安领导小组，责任到人，分工明确，确保无盗窃等刑事案件发
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生。
（3）食堂严格执行卫生标准，由经过区级以上卫生防疫部门体检合格的人员担任厨师，并对食堂卫生严格管理。
（4）遵守国家和工程所在地有关法规、规范、规程和标准的规定，履行文明施工义务，确保文明施工专项费用专款专用。
（5）应当规范现场施工秩序，实行标准化管理：
①施工场地(现场)必须干净整治、做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放
整齐；
②严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和
施工机具，各种设备运转正常；
③修建的施工临时设施应符合监理人批准的施工规划要求，并应满足本节规
定的各项安全要求
④材料进入现场应按指定位置堆放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工、消
防通道。材料堆放场地应有专职的管理人员；
⑤施工和安装用的各种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、镙钉等应在专设
的仓库内装箱放置；
⑥现场风、水管及照明电线的布置应安全、合理、规范、有序，做到整齐美
观。不得随意架设和造成隐患或影响施工。
（6）应为任何已完成的、正在施工的和将要进行的任何永久和临时工程、材料、物品、设备、以及因永久工程施工而暴露的任何毗邻财产提供必要的覆盖和保护措施，以避免恶劣天气影响工程施工和造成损失。保护措施包括必要的冬季供暖、雨季用阻燃防水油布覆盖、额外的临时仓库等等。因措施不得力或不到位而给工程带来的任何损失或损害由自己负责。
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（7）在工程施工期间，始终避免现场出现不必要的障碍物，妥当存放并处置施工设备和多余的材料，及时从现场清除运走任何废料、垃圾或不再需要的临时工程和设施。
（8）应当制订成品保护措施计划，并提供必要的人员、材料和设备用于整个工程的成品保护，包括对已完成的所有分包人和独立承包人(如果有)的工程或工作的保护，防止已完工作遭受任何损坏或破坏。成品保护措施应当合理安排工序，并包括工作面移交制度和责任赔偿制度。
十、雨季施工方案
（一）.雨季施工的设备管理
1）.施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。
2）所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。
3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。 4）施工现场配备潜污泵和配电箱，以便现场排水。
（二）雨季施工的材料管理
1）现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布或塑料布盖好，防止材料受潮和雨淋。
2）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地、离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。
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3）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。 4）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
（三）雨季施工焊接管理
1）雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨设施，雨天没有防雨设施不准施焊；
2）电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干；
3）对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业；
4）注意清理焊接场地的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工；
（四）雨季施工技术质量管理
1）做好设备预留孔洞的防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。地下室外墙上的预埋套管和预留孔洞要进行封闭；
2）现场中外露的管道、保温材料、设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
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