FL-120沸腾制粒机使用、维护保养SOP

FL-120沸腾制粒机使用、维护保养SOP

1.适用范围：本标准适用于FL-120沸腾制粒的使用、维护保养； 2.职责：

操作工：严格按照本SOP进行FL-120沸腾制粒机的操作；

维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3.内容：

3.1FL-120沸腾制粒机的工作原理及特点 3.1.1工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规制流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水分蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒；水分挥发后由排风带出机外。 3.1.2特点

3.1.2.1通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性； 3.1.2.2采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒；

3.1.2.3同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，精简了工序、降低成本和时间； 3.1.2.4采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生； 3.1.2.5设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏； 3.1.2.6在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬； 3.1.2.7设备既可手动操作，又可自动操作； 3.1.2.8造粒工艺参数稳定，重复性极高；

3.1.2.9设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范； 3.1.2.10网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀； 3.1.2.11控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量； 3.1.2.12料斗的定位、出料、均风板的装拆，简单可靠；

3.1.2.13出风的最新结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证；

3.1.2.14筒体高度的最优设计，使成品率达比变通机型提高约5~10％；

3.1.2.15可选配不同高度的多流体雾化器，确保成粒均匀；可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。 3.2设备安装 3.2.1主机安装

FL-120主机在拆箱后需检查各联接处是否松动，要求紧固； 3.2.2压缩空气管路 将控制柜固定后，把压缩空气管路引至控制柜相应接头，对原气管作必要的调整； 3.2.3导热油管道的安装

将导热油引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为出油口，下口为进油口；导热油进口管道导热油电磁阀前应装调节阀和压力表；

3.2.4风机的安装

风机的主机应隔离安装不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材，同时，

管路不要超过10M长度； 3.2.5螺动泵的安装

要求运转平稳，可不用螺栓定位，需选适当的位置，但不宜太高，最好低于粘合剂液面，以利于启动时粘合剂流入泵内； 3.2.6粘合剂料筒

下部设一出料口，接泵进料接管。 3.3操作

3.3.1操作前的准备工作

3.3.1.1检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，储气罐内是否有冷却水，并排尽； 3.3.1.2检查油雾器是否有油，并加注到位（食用植物油）； 3.3.1.3检查螺杆泵进料管内是否加入液料； 3.3.1.4检查控制柜电源；

3.3.1.5检查空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45MP； 3.3.1.6检查电流表、电压表指示是否正常；

3.3.1.7将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度；

3.3.1.8将自动——手动开关放于手动，分别合上左进风、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活； 3.3.1.9将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确； 3.3.1.10雾化器调整

3.3.1.10.1将喷枪取出，启动输液泵；

3.3.1.10.2手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa（视联结剂粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽到雾化良好。 3.3.2制粒

3.3.2.1将喷枪装入到位，拧紧锁帽；

3.3.2.2将物料推车推入主塔，开顶升开关，密封主塔； 3.3.2.3关闭微调风门； 3.3.2.4启动风机；

3.3.2.5逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体下法兰处锁死手柄； 以上工作就绪，即可用自动程序造粒。 3.3.3喷枪专题

喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，必须正确使用：

3.3.3.1雾化空气量的设定

调节喷枪调节盖可进行空气大小的调节，反时针旋转，空气量增大；顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的； 本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反； 3.3.3.2粘结剂量的设定

调节螺动泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速装置旋钮调节； 本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀雾粒粗，反之则反； 3.3.3.3空气压力

空气压力由减压阀调节； 本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾粒细小，反之则反，一般为0.15~0.4MPa； 3.3.3.4喷枪开启 先开雾化（气源），后开喷枪（料液），先关喷枪，后关雾化；

3.3.3.5清洗

每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2~3Kg）在料桶内开动泵进行清洗，以免发生堵塞；

3.3.3.6粘结剂处理

粘结剂配制好后，必须经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹干净； 3.3.3.7喷嘴口应注意保护好。 3.4维护保养注意事项

全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有的性能，保证正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁； 3.4.1压缩空气过滤器

6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部结水； 3.4.2油雾器

每15天应注入食用油，以便电磁阀能及时得到润滑； 3.4.3空压机

每班工作完毕，清除罐内冷凝水； 3.4.4泵

本泵禁止反转、空转，工作时应在进料管内装满液料； 3.4.5喷枪

每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞； 3.4.6布袋

随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗；停机或更换品种时，也应于清洗； 3.4.7板孔

板孔如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗；

3.4.8进风过滤器

过滤器一旦发生堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换； 3.4.9过滤网

粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。 3.5常见故障及处理 常见故障 产生原因 排除方法 1、沸腾状态不佳 （1）过滤器长时间没有（1）检查袋滤器抖动气缸。 抖动，布袋上的吸附粉 末太多。 （2）沸腾高度太高，状（2）调小风门的开启度，抖动袋滤态激烈，床层负压高，器。 粉末吸附在袋滤器上。 2、排除空气细粉（1）袋滤器布袋破裂 （1）检查袋滤器滤袋是否有破，如多 有小孔都不能用，必须补好或更换。 （2）床层负压高，将细粉抽出。 （1）颗粒含水量太高 （2）调节风门开启度 （1）降低颗粒水分

3、干燥颗粒时出现沟流或死角 （2）湿颗粒进入原料容器内置放过久 4、干燥颗粒出现结块现象 （2）先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入 （1）湿颗粒不要久放在原料容器内。 （2）开机时将风门手动开闭几次，注意气缸的执行节奏，要全开全闭引风管，使其流化床内烈造动，抖动颗粒，消除沟液 （1）部分湿颗粒在原料（1）处理方法同3（2）（2） 容器中压死 （2）抖动袋滤器周期太（2）调整抖袋时间 长 （1）喷嘴开闭不严有滴（1）检查喷嘴开闭情况是否灵敏可液 靠。 （2）雾化压缩空气压力偏小 （1）降低雾化压力 （2）降低泵的电压调小液流量 5、制粒操作时颗粒不均 （3）喷嘴有块状物堵塞 （1）检查喷嘴，排除块状异物 （4）喷嘴出口雾化角不（1）调节喷嘴的雾化角（按喷枪操好 作（1）） 3.5注意事项 3.5.1开启电加热前先检查引风机是否正常工作，进出风门是否已打开，如果风机正常工作，进出风门均已打开方可开启加热系统；

3.5.2在关闭加热后，必须保持引风机开，待出风温度降到常温或稍高于常温，方可关闭引风机（必须关闭进风风门））；

3.5.3本设备只干燥常规物料，如干燥易燃易爆以及其它热敏性物料，需得到厂家认可干燥情况下，方可干燥。