对现浇混凝土结构常见病害的探讨

目程技术　对现浇混凝土结构常见　病害的探讨　付强　新疆乌鲁木齐市建工集团　人负责　必须在混凝土强度达到１．２Ｎ／２以后，　方可在已浇筑结构上走动。【参考文献２１（４）混凝　土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结　构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面　积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。　五　混凝土夹芯　ｌ、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混　凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期　３）混凝土振捣时，振捣　间常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰　薯０　ｌＩ曙Ｅ｝随着建筑施工工艺改革和建筑工　使钢筋密集处产生露筋。（积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清　业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等　棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露　块）建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝　筋。　理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施　土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质　２、预防措施：（１）钢筋混凝土施工时，注意垫　工缝处造成杂物”夹芯　。　量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑　足垫块，保证厚度，固定好。（２）钢筋混凝土结构　２、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将　工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理　钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大　表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条　过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就　卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细　开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用　此提出笔者的预防措施和处理方法。　石混凝土。（３）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止　太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，　＿耄０≤　｝露劳　现浇胸墙混凝土裂缝防治　钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的　可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口　措施　再封板，然后浇灌混凝土。　振捣棒进行振捣。　六，形尺寸偏差。　３、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣　现浇混凝土结构有害裂缝过多，会影响结　子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用ｌ：２或　１、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位　构性能、使用功能和耐久性，对结构安全带来隐　　ｌ：２．５水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱　移。患。且到目前为止，没有办法彻底根除该通病。　混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标　２、产生原因：（１）模板自身变形，有孔洞，拼　本工程中，我们尝试通过施工过程控制，采用新　号的细石混凝土捣实，认真养护。　装不平整。（２）模板体系的刚度、强度及稳定性不　工艺、新材料等措施对有害裂缝进行预防治理，　三．混凝土强度偏高或偏低　足，造成模板整体变形和位移。（３）混凝土下料方　取得了一定的效果。　４）　１、产生原因：（１）混凝土原材料不符合要　式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。（混凝土蜂窝，麻面、孔洞　求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋　振捣时振捣棒接触模板过度振捣。（５）放线误差过　ｌ、产生原因：（１）模板表面粗糙并粘有干混　装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。（２）混　大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外　凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没　凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、　形尺寸误差。　有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水　３、预防措施：（１）模板使用前要经修整和补　石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。（３）混凝土　过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面　洞，拼装严密平整。（２）模板加固体系要经计算，　形成许多小凹点。（２）混凝土搅拌时间短，加水量　试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理　　保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，　不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方　不善、养护条件不符合要求等。２、预防措施：（１）混凝土原材料应试验合　保证足够的整体稳定性。（３）下料高度不大于２米。　砂浆少石子多，形成蜂窝。（３）混凝土浇灌没有分　随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料　层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现　格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要　２）混凝土应搅拌均匀，按砂子＋水泥　进行修整加固。（４）振捣时振捣捧避免接触模板。　蜂窝麻面。（４）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，　按规定掺加。（５）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸　＋石子＋水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加　（造成蜂窝麻面。　入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅　进行反复认真的检查核对。［参考文献４Ｊ　２、预防措施：（１）浇灌混凝土前认真检查模　４、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平　板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净　拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理　参考文献１１（３）搅拌第一盘混凝土时可适当　整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴　并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严　确定。［４）继全检查　线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，　密。（２）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为ｌ一２分　少装一些石子或适当增加水泥和水。（　钟。（３）混凝土浇筑高度超过２米时，要采取措施，　和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试　可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，一　　需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。　如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。（４）混凝土　块，认真做好试验记录。七．混凝土裂缝　四、混凝土板表面不平整　入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间　ｌ、产生原因：（１）有时混凝土梁板同时浇　混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，　约２０—３０秒。合适的振捣时间可由下列现象来判　　断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝　灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍　混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，２）混凝土未达　早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。　土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部　了事，板厚控制不准，表面不平。（１、预防措施：（１）加强混凝土早期养护，浇灌　到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出　分填满充实。　３）模板没有支承在坚固的地　完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间　３、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修　现凸凹不平的卸痕。（参考文献３】　补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹　基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早　要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。［　（２）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避　平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用１：２　期养护时发生下沉。４）加强施工管理，混凝土施工时应　２、预防措施：（１）混凝土板应采用平板式振捣　免出现施工缝。（或２：５水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石　　结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合　子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号　器在其表面进行振捣，有效振动深度约２０厘米，的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要　大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接　比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的　　振捣５厘米左右。（２）控制混凝土板浇灌厚度，除　使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。２、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可　在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与　＝．露筋　ｌ、产生原因：（１）混凝土振捣时钢筋垫块移　板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移　将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较　　大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干　位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露　动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，２．５水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同　３）混凝土浇灌完后１２：ｂ时以内即应浇　净，用１：筋。（２）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如　厚度一致。（经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。　　遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，　水养护（如气温低于＋５　Ｃ时不得浇水）并设有专　稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。Ｉｆ　６２　Ｆ。ＲＴｕＮＥ　ｗ。ＲＬ口２。１。３