聚脲喷涂系统施工工艺

一、 基层的要求

1) 基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷； 2) 采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆

3) 平整度要好，控制在4米靠尺3毫米的范围内，对于不满足的可采用打

磨或修补进行修整，无明显凸起或凹陷，以及颗粒状物。

二、施工时环境要求

正常条件下，施工环境应满足以下条件：

1) 现场环境温度≥5℃；

2）基层温度大于露点温度3℃度以上。

2) 现场环境相对湿度： ≤80%；

三、材料配比与搅拌

1. Masterseal 698 喷涂（纯）聚脲防水涂料

 体积比：A:B=1：1  机器喷涂料温：65-70℃  喷涂压力：>120 kg/cm2

 喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设备

2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料

 重量比A:B=11:4

 在混合前将A和B组分放置于大约15到25°C的环境中。使用带有翼形

搅拌器的电钻以低速（300rpm）搅拌。在容器内缓慢搅拌A组分，之后将B组分倒入再搅拌2-3分钟。 注意事项：

 搅拌后请在30分钟内使用完。 

3. Concresive1446 环氧修补腻子

 重量比A:B=2:1

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 首先搅拌A组份，然后加入B组份进行彻底搅拌，用带有螺旋形搅拌头

的低速搅拌机（大约600转/分钟）进行搅拌。至少拌合3分钟直至混合物均匀，形成‘无条纹’状的混合物  混合后的材料请在30分钟内用完 4. Mastertop P 691 专用粘结剂

 用于聚脲和聚脲之间，聚脲和环氧底涂之间（根据情况选用）以及聚脲

和面涂之间（根据情况选用），作为层间界面剂

 MASTERTOP P 691为单组分。施工前，材料温度应控制在15-25˚C。将

所需用量的涂料从原装桶中倒出，用橡皮刮板配合辊筒涂刷。施工时注意不宜涂刷过厚，同时应避免局部积聚

复涂间隔时间，小时 23C，相对湿度50% 10C，相对湿度60% 1-24 2-36 5. Conipur M860 手工涂刷聚脲涂料

 用于修补聚脲涂层局部缺陷  重量比：1:1.8

 Conipur M 860 一套产品按混合比例分装在两个包装中。混料前储存温

度应为约15˚C -25˚C。将A组分全部倒入装有B组分的桶中。不可手工搅拌。应使用机械的搅拌器低速搅拌(约300 转/分钟)至少三分钟。注意搅拌边缘和底部的涂料以保证混料均匀。为避免产生气泡，搅拌器叶片应始终保持在涂料液面以下。注意只能用原装桶进行混料。将已经搅拌均匀的A和B的混合料倒入新桶中，再搅拌1分钟。 混合后可操作时间（大约）， 10˚C: 35 分钟 20˚C: 25 30˚C: 15 再次涂刷间隔时间 (10˚C, 小时) (20˚C, 小时)

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四、施工机具 1．抛丸机 2．聚脲喷涂设备

3.搅拌设备-电动搅拌器，

搅拌器的功率应不小于1000Kw，搅拌头应采用图片所示。

五，施工工艺

1. 基层修补及底涂

 由于基面抛丸后出现很多直径在2-5mm的空洞，采用Concresive 1446

对局部缺陷及气孔进行修补

 涂刷Masterseal P 658， 基面刮涂，用量0.3-0.4KG/M2,边刮涂边抛撒

F5或F1干燥石英砂，抛撒时以全部覆盖底涂为准，刮涂后根据现场温度间隔6-10小时后采用鼓风机清理表面松散及没有粘牢的砂粒。（5-15ºC时约10-6小时）

 根据现场情况选涂Mastertop P691（如环氧底涂固化后放置时间超过要

求时或底涂受到雨水的影响时等）, 0.05-0.1kg/m2，根据现场温度间隔2-10小时后涂刷后序涂层。（5-15ºC时约2小时）

2. 喷涂聚脲

产品规格 多元胺组合料 密度（25℃） 1.03 ± 0.03 g/cm3 粘度（25℃） 500 ± 100 cps 产品外观 黄色液体

异氰酸酯组合料 1.08 ± 0.03 g/cm3 1000 ± 200 cps 微黄色透明液体

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参考加工成型条件 机 器 聚脲喷涂专用设备 压力 >120 kg/cm2

料 温

多元醇组合料 65-70 ℃ 异氰酸酯组合料

65-70 ℃ 凝胶时间 6-10 秒 指触时间 40-60秒 完全熟化时间

24小时

六、检查与验收

1. 根据以下施工流程，每道工序应制定严格的验收交接制度，在本道工序没有验收前，不得进行下一道工序的施工。

2.施工流程

施工准备 桥面处理 不合格 修补 验收 合格 底涂 不合格 修补 验收 合格 喷涂聚脲防水涂料 不合格 修补 验收 合格 脂肪族聚氨酯面层（暴露部位） 不合格 修补 验收 合格 竣工，编制竣工报告

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3．喷涂聚脲防水层的检查与验收 1．技术性能

A．聚脲防水层与混凝土粘结强度：

检测时采用现场拉拔方法，每10孔梁抽取1孔，随机选取5个点检测，以单个拉拔值不小于2.5MPa为合格。

B．喷涂厚度：原则上采用超声波测厚仪或拉拔点人工检测的方法，每孔梁检测50处以上，现场亦可结合拉拔试验来判定喷涂厚度满足设计要求。 C．不透水检测 2．外观性能

应做到表面平整，无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入，检测时采用肉眼观察统计的方式：

A．每10孔梁抽取1孔，检测左右线轨道板中心线平整度，如满足3mm/1m则可判定该批合格。

B．肉眼观测应无任何流挂，如有流挂需修复至平整无流挂表面。 C．肉眼观测应无任何起泡、空鼓、开裂，如有上述现象，应将该处缺陷的3倍面积的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂后进行完整修复。

D．肉眼观测应无明显异物混入，如该异物影响防水层质量，则需要将异物混入部位的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂进行完整修复。

E．肉眼观测应无任何明显可见贯穿性针孔， 如有贯穿性针孔，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进行侵润填孔修补。

F．对于非贯穿性的孔洞，验收的标准为每片梁任意选取1平米，非贯穿性的孔洞数量≤2个，如果非贯穿性的孔洞的数量超过标准，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进行侵润填孔修补。

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