天津生态城南部片区吉宝商务中心办公1/商业1项目
目 录
一、工程概况 ............................................... 1 二、编制依据 ............................................... 1 三、施工准备 ............................................... 1 四、施工部署 ............................................... 2 五、 施工工序 .............................................. 3 六、质量保证措施 ........................................... 4 七、安全保证措施 ........................................... 5 八、工期保障措施 ........................................... 5
中铁建工集团有限公司
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一、工程概况
本工程位于天津生态城和畅路以北，和旭路以西，地下二层施工完毕后，由于业主更改建筑功能用途，重新规划及设计，停止现场施工，截至目前已停工长达27个月，停工时虽对钢筋做了防锈处理，但因停工时间过长，地下一层的插筋及堆放在现场的钢筋原材均有不同程度的腐蚀，需进行除锈处理，方可进行施工。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）之5.2.4条规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。
2、锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告。 3、现场施工图纸。
三、施工准备
1、通过现场查看，地下一层预留出的墙柱钢筋表面呈深褐色，并且钢材表面已普遍发生点蚀。
2、现场堆放的钢筋原材呈黑色，有起层锈片，用小锤敲击，锈片剥落，腐蚀严重。
3、因原材堆放数量巨大，约达440T，地下一层框架柱多达210根，人工除锈无法满足质量及进度的要求，必须采取机械除锈的方式，才能清理干净。
原材和半成品除锈方式分类： 序号 规格 （钢筋直径mm） 类别 合计（T） 除锈方式 轧二 1 20 168.219 喷砂除锈 唐钢 原材 半成品（3m） 半成品（4m） 1
126.875 52.010 2.859 45.567 2 28 3 4 5 6 7 9 10 总计 中铁建工集团有限公司
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原材（12m） 2.597 16 半成品2m 0.474 原材 2.743 原材（12m） 0.726 14 半成品（3.6m） 0.653 半成品（3m） 0.363 18 原材（12m） 1.343 12 半成品（4.5m） 0.280 8 盘螺 2.2 调直机除锈 8/10 22 半成品 原材 25.5 作废料处理 3.763 喷砂除锈 436.172 四、施工部署
1、人力组织
为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场每天共投入10个管理人员对现场进行管理与协调、现场20人喷涂处理、2人协助服务、16人清理、1名汽车吊司机、3名塔司及4名信号工负责材料的转运，共计55人。主要管理人员见下表：
主要管理人员职责表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 刘艳起 郑志平 吴亚军 赵腾飞 高智利 曹涛 郭兆伦 付运起 刘远 职务 生产经理 技术负责人 工程部长 技术员 水电工程师 施工员 施工员 安质部长 质检员 2
主要职责 负责施工现场指挥协调工作 负责相关技术与质量的控制 负责现场技术的落实及施工管理 负责除锈技术的交底 负责设备用电的管理 负责现场协调与进度工作 负责现场协调与进度工作 负责钢筋除锈质量、成品保护及安全文明施工 负责钢筋除锈质量管理检查 10 中铁建工集团有限公司
天津生态城南部片区吉宝商务中心办公1/商业1项目 吴振峰 安全员 负责现场安全工作 2、材料准备
（1）认真组织好材料和机械设备，并符合有关规范要求，材料统一堆放在指定区域。
（2）由质检员对进场材料进行检验，并出具检验手续。
主要材料、设备供应计划表
材料名称 空压机 专业喷砂设备 铁砂 手套 口罩 防护眼镜 防砸鞋 塑料薄膜 钢丝刷 25吨汽车吊 数量 6 20 35 60 200 60 60 15 50 1 单位 台 套 吨 双 个 双 双 卷 把 台 规格型号 FG55 含储砂罐、喷砂管、喷头 除锈专用 防护手套 防尘口罩 防爆 防砸、防穿刺 覆盖钢筋 大号 ３、工期计划 地下一层插筋进度 ：8月15日—— 9月1日完成
原材除锈进度： 9月2日——1月15日完成
五、施工工序
地下一层插筋及螺纹钢筋除锈：
1、工人除锈过程中要佩戴眼镜和口罩，较高处搭设操作平台确保安全施工。 2、用钢管搭设可移动的喷砂室，尺寸为5*5*3m，防止除锈过程中铁砂喷射伤人及粉尘污染。对钢筋原材要用吊车把所用除锈材料吊至除锈部位指定地点用木方垫起，清理完成一面后，要翻转至背面继续清理，直至露出钢筋本色；
3、安装专业除锈机，进行喷砂作业，喷涂过程中一定要有耐心，钢筋每根转圈喷涂不能留下遗漏和死角。喷涂完成，露出钢筋本色为止，喷涂除锈完成后需
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用钢丝刷对遗漏和死角进行人工除锈。除锈后的砂料进行清理。
4、雨湿天气不宜除锈，除锈后的钢筋应及时用薄膜覆盖。 盘条除锈：
盘条除锈采用钢筋调直机拉直盘条进行除锈，通过将盘条进行调直的过程将钢筋表面氧化皮去除干净。调直后的钢筋应达到表面光洁无锈蚀，外观符合相关标准。达到要求的钢筋应进行单独存放，并在下垫10cm*10cm木方和进行覆盖，避免接触雨水。
半成品箍筋：
对于现场存放的半成品箍筋，其数量达25.5吨，由于存放时间较长，箍筋表面锈蚀严重，如果进行除锈处理则会使其直径减小，箍筋力学性能受到严重影响，不能应用于工程中，所以对半成品箍筋直接作废料变卖处理。
六、质量保证措施
1、喷砂除锈采用专业喷砂机。喷砂除锈前，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。
2、喷砂主要参数应注意以下几点：
（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面的直线距离，随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙程度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压力和避免工件发生变形。
（2）喷砂角度：在磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60-75度范围内，要避免成90度，以防止沙粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力，随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨斜的粗细，工件厚薄及表面粗糙的要求。
（4）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
3、喷砂除锈质量要求：
（1）喷砂后的表面应无油、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
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（2）钢材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的花斑迹象。
4、调制后盘条钢筋表面应无锈斑、无氧化物及其他外来物。
七、安全保证措施
1、管理人员及工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩、正确佩戴安全帽，脚穿防砸鞋，雨湿天气不宜除锈，在除锈施工过程中注意用电安全，严禁现场吸烟及私拉乱接电线的现象。
2、搭设好喷射室，防止喷砂伤人及粉尘污染。
3、在除锈过程中严格按施工方案操作施工，发现问题及时上报，并请有关人员研究处理。
4、做好安全及技术交底工作。
5、搞好各种机具的维护保养工作，保证施工机具正常运转。
6、严格按施工工艺操作施工，发现问题及时上报，并请有关人员研究处理。 7、使用调直机进行盘条除锈时，操作人员应持证上岗并接受技术和安全交底，不得违规使用机械。
八、工期保障措施
1、按实际情况适当增加人员、增加除锈机械，最大限度的满足施工需求。 2、安排专人检查到位避免返工的情况。
3、排出详细的计划，落实到天，出现问题及时采取纠偏措施。
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