1) 材料准备
a. 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其
等级应在32.5以上。
b. 砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
c. 石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于
2%。
2) 主要施工机具
a. 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到
设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
b. 常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板
振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等。
3) 施工作业条件
a. 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 b. 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、
拉线、弹线等方法。
c. 楼板孔洞均已进行了可靠封堵；
d. 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 e. 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标
准的要求。
4) 施工工艺
a. 工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→
找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收
b. 施工方法
1 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60*60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石砼），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
3 搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过实验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按照规范的规定留制试块。
4 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6 找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹
子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
7 养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
8 冬季施工时，环境温度不得低于+5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
5) 质量标准 a. 主控项目
1 石子、水泥和砂应符合“材料准备”条款的要求。 2 混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C10。
b. 一般项目
混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表4.1.5的规定。
6) 常见质量问题及防治措施 a. 混凝土不密实：
1 基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力； 2 振捣时漏振或振捣不够； 3 配合比掌握不准。
b. 混凝土表面不平整：
主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时
拉线找平。
c. 不规则裂缝：
1 垫层面积过大，未分层分段进行浇筑； 2 首层地面回填土不均匀下沉； 3 厚度不足60mm或垫层内管线过多。
7) 成品保护措施
a. 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移
位。
b. 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，
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