8.1 总则
8.1。1 适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊. 8.1.2 编制参考标准及规范
（1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001)； (2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)； （3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003).
8。2 术语
钢筋电弧焊：
以焊条作为一极，钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
8。3 基本规定
在每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。
钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查.钢筋电弧焊接头拉伸试验结
果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
8。4 施工准备
8。4.1 技术准备
编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 8.4.2 材料要求
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还
应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定.如设计无规定时，应符合表8—1的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表8-1
项次 1 2 3 4 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 搭接焊、帮条焊 E4303 E4303 E4303 E4303 E5003 E5003 E4303 坡口焊 E4303 E5003 E5503 注：不含25MnSi钢筋.
1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2） 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4） 焊条必须有出厂合格证。 8.4。3 主要机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 8。4。4 作业条件：
1)焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 3)电源应符合要求。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
8。5 材料和质量要点
8.5.1 材料的关键要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验; 焊条应符合设计要求，必须有出厂合格证。 8.5。2 技术关键要求
钢筋电弧焊焊接前应针对不同的级别的钢筋、钢板确定焊接参数。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 8。5。3 质量关键要求
焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤.接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差,不得超过规定的数值。 8。5。4 职业健康安全关键要求
(1)焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 （2)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业. 8。5.5 环境关键要求
严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
8。6 施工工艺
8。6。1 工艺流程
(1）工艺流程：
检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊制模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →
施焊 → 质量检验 1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋. 2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产. 8。6.2 操作工艺
1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3)运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧:收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤.
5）多层焊:如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深.主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
7)平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面.熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 9）横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄,且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°~90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 11）钢筋帮条焊：
(1） 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图8-2(a)，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图8—2（b）。
图8-2 钢筋帮焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表4—15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别.
（2） 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图8—3。
图8-3 焊缝尺寸示意图
钢筋帮条长度 表8-4
项 次 1 钢筋级别 Ⅰ级 焊缝型式 单面焊 帮条长度 ≥8d 项 次 钢筋级别 焊缝型式 双面焊 单面焊 帮条长度 ≥4d ≥10d ≥5d 2 Ⅱ、Ⅲ级 双面焊 注：d为主筋直径。
（3) 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b。 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上. c. 焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。 12）钢筋搭接焊:
（1） 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊,见图8-5(a)。未能进行双面焊时，也可采用单面焊,见图8-5（b)。搭接长度L应与帮条长度相同，见表8-6。
（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0。3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 （3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a。 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b。 搭接焊时，用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c。 焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
图8-5钢筋搭接焊接头
13）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图8—6。
图8-6 预埋件T形接头 （a)贴角焊；(b）穿孔塞焊
焊接时，应符合下列要求：
（1)钢板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6mm。
（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级.受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊;锚固钢筋直径为20~32mm时，宜采用穿孔塞焊。
（3）采用Ⅰ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0。5d;采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d.
（4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
14）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图8—7。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0。5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
图8-7 钢筋与钢板搭接头
15）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求.
（1)两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
（2）焊接时，应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点，可对称焊接以减少结构的变形。
16）钢筋低温焊接：
（1)在环境温度低于— 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 （2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a. 进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊.层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用.
b。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，见图8—8,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
图8—8 钢筋低温焊接回火焊道示意图 （ａ)帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ)坡口焊
8。7 质量标准
8。7。1 主控项目
1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接. 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.
2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。 3）弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式）为一批。 在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批. 检验方法：检查焊接试件试验报告单. 8。7.2 一般项目
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 1）焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤。 2）接头处不得有裂纹。
3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表8—9所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 表8—9 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头弯折 0.5d 4° 尺量 2 预埋件T形接头钢筋间距 3 4 5 6 7 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2个、6mm23个，8 2d 的焊缝表面上预埋件T形接头气直径不大于1。5 孔 注：1。 d为钢筋直径。
2. 负温下，咬边深度不大于0。2mm.
用刻槽直尺 不大于10 0.1d 且不大于3 +0.05d /0 0。1d /0 尺量 -0。5d 0.5 目测 尺量 用卡尺或尺 尺量、目测 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。 8。7。3 应注意的质量问题
1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭,防止打弧。
3）带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋.
4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
8.8 成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确.
8。9 安全环保措施
7.9.1
焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。
7.9.2
电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品.
7。9.3 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。
8。10 质量记录
8。10.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 8.10。2 钢筋机械性能试验报告。
8。10.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发
生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.
8.10.4 钢筋接头拉伸试验报告.
8。10.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 8.10。6 焊条出厂合格证。
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