装饰工程施工方案
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目 录
第一章 施工组织编制依据、原则„„„„„„„„„„„„„„3
第二章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
第三章 施工组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
第四章 施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9
第五章 工期及进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„12
第六章 装饰施工方案和工艺„„„„„„„„„„„„„„„13
第七章 施工机械配置„„„„„„„„„„„„„„„„„„36
第八章 安全文明施工及措施„„„„„„„„„„„„„„„37
第九章 成品保护措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„39
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第一章 施工组织编制依据、原则
一、 编制依据
1、甲方项目部提供的内装施工修图及有关的文件。
2、国家和行业以及地区颁布的施工验收规范、施工质量和施工安全规范：
中华人民共和国国家标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准。 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）标准。 《民用建筑工程室内环境污染标准》（GB50325-2001）标准。 《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》。 《建筑安装工程质量评定标准》（GBJ50301-2001）。 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50303-2002）。 《工程测量规范》GB50026-93
3、根据本工程特点和施工条件，结合我公司施工管理、技术水平、施工队伍生产能力、施工机具设备等进行本工程施工组织设计的编制工作。
二、编制原则
1、本着对本工程质量的高度责任感和对业主的高度负责，我们以严谨的科学态度向业主提供优质服务，保证本工程优质、高效按期完成施工任务。
2、我们将充分发挥本公司多年丰富的施工管理经验和一流的施工技术水平，以及管理优势，精心策划，严密组织施工。
3、严格按施工验收规范及有关标准进行编制，并取对比优势化博采众长的编制思路，力求重点突出，针对性强，最合理的利用业主资金。
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第二章 工程概况
一、工程概况 本工程建设地点位。
该工程室内装修为天棚、地面、墙面等内容。 二、工程特点
该项目档次高、工艺精，在施工过程中，将设计与施工相融合，密切联系，提高效率，缩短工期，其具体而言有如下特点： （1）质量要求高：
必须严格工艺要求，加大质量管理工作力度，坚持质量第一的观点，确保装饰质量达到优良。
（2）施工工艺复杂，各工种各工序要密切配合，科学合理的组织施工，尽量缩短工期。
第三章 施工组织措施
一、 序言
项目部的各项管理活动必须完全纳入正常的项目管理轨道，形成良性循环的项目运行机制。项目系统内、部门与部门之间、项目部管理者相互之间应按照分工和岗位职责的要求，自然形成有规律的程序化管理，自如运作。各施工分项之间具有互相影响、互相联系、互相矛盾的关系，因此，在明确分工后，各分项之间依赖关系与协调配合尤为重要。所以，必须严格要求项目管理者具有全局、系统观念，加强相互联系，加深对配合的理解和执行。
二、项目管理程序
1、 项目经理对项目各部门明确管理职责，分解下达质量、进度、安
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全、文明施工、成本、企业形象化管理责任目标。各专业按技术文件（设计图纸、设计变更和修改、会议纪要及其他技术经济文件）、规范、规程及施工组织设计要求，提前提出劳动力、材料、设备需要用计划、劳动力需用计划报项目经理审批，按计划进行组织。材料设备需用计划报项目经理审批，公司相关部门审核，公司材料部组织供应。材料部提供的材料必须随附公司规定的资料，材料使用时由专业工长签发领料单。材料节超分析由专业工长和材料员共同完成，材料奖罚有项目经理按公司项目管理规定执行。
2、 项目各项费用必须通过项目经理的批准才能开支，公司财务部门要提供并保证资金的使用。
3、 项目产品质量要接受公司质监部门全过程的监控管理。质量管理实行“三检制”，专业工长对产品质量直接承担责任，项目质监部门负责监督责任，产品质量综合反映两者的管理成果，出现产品不合格，分管的专业工长为第一管理责任人，肇事者承担主要责任，质量监督部门负次要责任，造成不合格品的其他相关专业、部门人员负连带责任（含经济赔偿）。
4、 项目质监部门和专业技术部门共创标准化文明施工现场，相关软件资料由专业技术员负责编制和管理。
5、 项目专业技术部门负责进度计划、工程报表编制，履行项目统计的职责。专业技术部门还必须负责编制班组作业计划。施工中变更、修改由专业技术部门审核后按规定报相关单位认可，由于相应原因产生的工程费用变化要同步报批，使修改调整的施工活动有章可循。
三、项目部组织机构图
1、项目经理部施工组织指挥系统表（见下页）
项 目 经 理 第 5 页 有限公司 施工组织方案
技 术 负 责 人 各 专 业 工 长 项 目 副 经 理 财务组机修组劳务组材料组施工组技术组质安组试验组
泥 木 油 杂 水 电 工组工组漆组工 电组焊组 四、技术保证措施
1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-73）。
2、工程以项目经理为质量保证第一人，主任工程师把关，工程师、设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。 3、主任工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。 4、技术交底一律通过书面形式进行，主任工程师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由主任工程师保存，每月月底将完整
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齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。 五、质量保证措施
建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。
1、自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。 2、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由主任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。
3、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由主任工程师及时组织隐检，主任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，主任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。
4、预检验收：由主任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。
5、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，主任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。
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6、特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。 六、安全保证措施
1、认真贯彻执行青岛市有关文件和甲方、监理所提出的具体要求。 2、配备高素质安全员，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 3、建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。
4、严格执行公司制定的11项安全生产管理制度。 （1）安全生产责任制度。 （2）安全生产检查制度。 （3）安全生产验收制度。 （4）安全生产教育培训制度。 （5）安全生产技术管理制度。 （6）安全生产奖罚制度。 （7）安全生产值班制度。 （8）施工现场消防安全管理办法。 （9）施工现场用电管理办法。 （10）机械机具安全使用条例。
（11）特种作业及外协力量安全管理制度。
5、对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。 6、对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定
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整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。
7、做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。
8、针对当前全国各地火情不断的严峻形势，因此把消防工作列为安全工作中的重点项目。
（1）所有易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。
（2）施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。
（3）所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。
第四章 施工准备
一、现场准备
1 临时设施：开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前一天完成此项工作。
2 现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与建设、监理单位确定1m线位置。
二、后勤准备
1、 指定定期召开工程例会的时间表，购置必要的办公设备。 2、 建立与相关单位的电话联络网。
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三、生产准备 1、 劳动力的准备
1.1 根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
1.2 组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。
1.3 开工前一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工安全的技术法规，遵守地方治安法规。
四、材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。 4、构配件（玻璃、不锈钢等）的加工订货准备：
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
5、施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
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6、主要材料要求：
6.1 天然石材应满足《天然石材产品放射防护分类标准》的中A类标准，不得采用B、C、D类标准的石材。产品的材质、外观形状、光泽度等技术参数均需达国内先进水平并且满足功能要求。供应商供货时应对其产品的综合性指标初测并向需方提供完整检验、测试和实验报告资，检测资料必须真实、完整、可靠。供应商要对其产品从生产到交工使用后时间内的质量、性能等全过程负责。
6.2 地砖、墙砖：地砖、墙砖的放射防护安全标准应取得省、市（或同等级别）环境辐射监测中心的安全证书。
6.3 油漆、涂料：应有国家权威机构的环保认证书及检验报告。 6.4 木材含水率控制在12﹪或以下。
6.5 做法的燃烧性能等级及使用部分应符合《建筑内部装修设计防火规范》的要求。
6.8 玻璃的性能应符合国家标准GB4817的要求。
6.9 材料运输：石材、地砖、纸面石膏板等材料易破损，运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响工程施工顺利进行，造成窝工现象发生。运至现场后由现场质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的材料现场才予以入库，否则项目材料员及库管有权拒收。
五、技术准备 图纸会审：
由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
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1、通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
第五章 工期及进度计划
1、施工工期保证措施 1.1制订完善的施工进度计划
编制详细的施工进度计划表，并执行施工进度计划：严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。
1.2采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
1.3选用高素质劳务队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工
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队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。
1.4确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
1.5严格质量管理，确保一次达到合格标准
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。
第六章：装饰施工方案和工艺
一、地面地砖 （一）、施工准备
1、材料及主要机具
1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
1.2 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 1.3本次施工中采用的大理石、墙地砖，应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
1.4主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2、作业条件
2.1 内墙1m水平标高线已弹好，并校核无误。 2.2 墙面抹灰达到要求。
2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已
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安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
（二）、施工工艺 1、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.2 找标高、弹线：根据墙上的1m水平标高线，确定面层标高，并弹在墙上。从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
2.3 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
2.3--1 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2.3--2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
2.3--3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。 2.3--4 结合层组合材料拌合：如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
2.3--5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，
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与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
2.3--6 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.3--7 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2.3--8 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
2.4 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 （三）、质量标准
1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 （四）、成品保护
1、在施工过程中，对已安装好的门框、管道、管线等都要进行保护。 2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
（五）、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋
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时，抹出泛水。
4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
二、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 1、质量要求
1.1 目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。 1.2 吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。 1.3 对接、连接牢固。 2、材料要求
2.1 轻钢龙骨(主、付龙骨)。 2.2 吊筋及配件。 3、施工条件：
在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。
4、施工程序：
弹线 →安装吊杆安装龙骨→ 纸面石膏板安装 →刮腻子刷乳胶漆。 4.1 放线：
•标高线：以1m线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。
•吊点位置的确定：平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。
4.2 吊件固定的方式
用膨胀螺旋固定，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。
4.3 吊筋的选用
选用吊筋应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊筋采用Ф
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8mm的钢筋。
4.4 龙骨安装
4.4.1 用吊筋及吊挂件将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。 4.4.2 将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。
4.4.3 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。次龙骨间距为300mm（石膏板摸数）。
4.4.4 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
5、检验标准和方法
5.1 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 5.2 根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确。
5.3 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
5.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
5.5 吊杆通直并有足够的承载能力。 5.6 次龙骨应紧贴主龙骨安装。
5.7 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
5.8 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。
5.9 轻钢石膏板墙体应先安装好天地龙骨，再按照摸数安装竖龙骨，然后安装穿心龙骨，并且要安装牢固，符合质量标准。
6、石膏板面层
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安装石膏罩面板：
6.1 检查龙骨安装质量，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
6.2 墙体安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，天棚石膏板的安装应从墙的一边开始，用自攻螺丝固定，板边钉距为200㎜，板中间距为300㎜，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10㎜，也不得大于16㎜。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
6.3 安装墙体内穿线管、电盒和电箱设备。
6.4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入（设计有要求时）。
6.5 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧石膏板缝错开。
6.6 处理纸面石膏板接缝，纸面石膏板墙接缝采用平缝连接法，按以下程序处理：
6.7 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先交接缝内浮灰清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
6.8 粘贴拉接带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，用专用胶粘贴拉接带，用刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。
6.9 刮面层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80㎜左右，厚度约1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。
三、顶棚干挂GRG板 (1)工程质量目标和保证措施
GRG板材应满足部颁标准要求，保证材质外观及各种物理性能。 (2)施工方法及主要难点处理 ①挂石施工顺序
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基层测量→定位放线→钻孔埋膨胀镙栓(骨架安装焊接及钻孔)→挂件及吊筋安装→挂板→嵌缝修补→板面清理→验收
②施工方法 A、基层测量
放线前应对基层进行实测实量，对于出现的墙体垂直误差及表面平整误差可调整，即石板与墙面空腔距离。
B、定位放线
包括：板缝位置，膨胀镙栓的位置及板边，定位放线就准确的挂好尼龙线，其位置应当正好是挂板表面板缝位置，在其后的施工过程中，应经常检查尼龙线的位置的正确性。
C、钻孔、埋膨胀镙栓，尽量安装在砖的位置，严禁在空心砖上预埋膨胀镙栓，拉线检查其平整度，其坚固度应用侧力扳手检查是否达到设计要求。
D、挂板安装
E、挂板工序：拉水平线→挂板→调整板面平整→检查验收。 四、烤漆龙骨硅酸钙板施工工艺
1、施工程序：弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装硅酸钙板板。
2、施工工艺及施工要点：
A、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；
B、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉抜实验，看是否符合设计
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要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。
C、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
D、安装硅酸钙板：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。
（四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准
根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（JGJ73-91）中吊顶工程施工验收标准及办法。
A、按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。
C、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。
D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：
允许偏差（MM） 检 石膏板 无机纤维板 木 质 板 项 项 金验 石铝胶次 目 方 纸面石矿棉装纤维属膏方合膏板 饰板 板 板 法 板 板 板 用２Ｍ靠表面1 3 2 2 3 2 尺和楔形平整 塞尺检查 接缝拉５Ｍ线2 3 3 3 3 1.5 平直 检查，不足５Ｍ拉压条3 3 3 3 3 涌线 平直
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接缝4 高低 5 压条间距 1 2 1 2 0.5 2 1 用直尺和楔形塞尺检查 2 用尺检查 五、铝扣板施工工艺
1、施工程序：弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝扣板。 2、施工工艺及施工要点：
A、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；
B、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉抜实验，看是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。
C、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
D、安装铝扣板：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。
（四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准
根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（JGJ73-91）中吊顶工程施工验收标准及办法。
A、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。
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B、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。
C、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
D、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：
允许偏差（MM） 检 石膏板 无机纤维板 木 质 板 项 项 金验 石铝胶次 目 方 纸面石矿棉装纤维属膏方合膏板 饰板 板 板 法 板 板 板 用２Ｍ靠表面1 3 2 2 3 2 尺和楔形平整 塞尺检查 接缝拉５Ｍ线2 3 3 3 3 1.5 平直 检查，不足５Ｍ拉压条3 3 3 3 3 涌线 平直 1 用直尺和接缝4 1 1 0.5 楔形塞尺高低 检查 压条2 用尺检查 5 2 2 2 间距 六、烤漆龙骨吸音板施工工艺
1、施工程序：弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→放置吸音岩棉→安装吸音板。
2、施工工艺及施工要点：
A、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；
B、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉抜实验，看是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。
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C、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
D、安装隔音岩棉。
E、安装硅酸钙板：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。
（四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准
根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（JGJ73-91）中吊顶工程施工验收标准及办法。
A、按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。
C、吸音板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。
D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 七、细木作的安装施工方案及技术措施 1、 施工要求：
本工程主要制作内容为木作墙裙、墙面生态板、吸音板、墙面装饰板等。工艺要求精细，饰面精美。故必须把好以下质量关： 1.1
把好基层关。木基层采用木方、板材等多种材料，必须下料尺
寸准确，固定牢实、平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求。基层做好后按设计要求涂刷防火涂料三遍。
1.2 把好造型关。施工中作好放样工作，确保美观大方，实现设计
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意图。
1.3 把好饰面关。本工程木作饰面主要采用有木作墙裙、墙面生态板、吸音板、墙面装饰板等，为高级板材，必须认真预拼、选色、对号入座。饰面板用专用粘贴胶粘贴。接缝、拼花必须密实、无缺角缺边、黑缝等弊病。
1.4 把好线条关。木作饰面线条收口、衔接质量至关重要，选料要高标准、无色差、色斑、无节眼、表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接的天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕、无错位、无毛缝。 2、 序号 1 木作面上口平直 2 用5m线检查，不足5m拉通线检查 2 木作面垂直 3 木作表面平整 4 木作面条间距 5 门窗套垂直度 6 门窗套表面平整 7 门窗套上下宽度差 八、铝方通吊顶 1、操作工艺 ⑴工艺流程
顶棚标高弹水平线→吊筋安装→轻钢龙骨安装→方通安装
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细木作质量指标及检验手段：
项目 允许偏差mm 检查方法 2 1.5 2 1 1 2 全高吊线检查 用1m靠尺检查 尺量检查 用2 m靠尺检查 用2m靠尺、塞尺检查 尺量检查 有限公司 施工组织方案
2、操作工艺 ⑴弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶方通的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
⑵固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф8的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶轻钢龙骨安装
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
⑷格栅安装
将铝方通与龙骨连接后，调整至水平即可。 3、质量标准
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⑴主控项目
①轻钢龙骨和铝方通的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 ②轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 ③铝方通无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。 ⑵一般项目
①整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
②铝方通表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。 ③铝方通吊顶工程允许偏差项目表
铝方通吊顶工程允许偏差项目表
序项号 类 1 2 龙3 骨 4 5 铝方7 通 8 6
4、成品保护
⑴轻钢骨架及铝方通安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
⑵轻钢骨架、铝方通及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，铝方通上不宜放置其他材料，保证铝方通不变形。
⑶施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应
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项 目 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 允许偏差（mm） 格 栅 2 3 ±10 ±5 2 1.5 1 ±5 检验方法 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 有限公司 施工组织方案
注意保护，防止污损。
⑷已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
⑸为了保护成品，铝方通安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
九、乳胶漆施工方案及技术措施
1、 材料要求
1.1 墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。
1.2 涂料颜色一致，无色差。1）按设计要求的乳胶漆、涂料；2）生产期在材料有效期内；3）颜色编号符合设计要求；4）腻子粉为优质产品。
1.3 刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。 2、施工条件
墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。施工工艺
3、操作工艺
清理墙表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。 将螺钉帽涂防锈漆，并用腻子挂平。
修补顶墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。
刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为三遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫顶墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。第三遍待刷完第一遍乳胶漆后再刮，为了更好的找补缺陷。
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刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面,应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
刷第二、三遍：操作要求同第一遍。涂刷注意均匀，不得露底，表面光洁，平滑。
注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 4、质量标准：
顶、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。 涂料颜色一致、无色差。
刷涂饱满均匀；无漏刷、接槎起皮，流挂等现象。 打侧光时，基本没有不平整的观感。 5、检验标准和方法
所有内墙水溶性涂料满足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的规定。 涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。 施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定。
涂料作业质量的允许偏差表：
项次 项 目 检 验 方 法 不 允 许 不 允 许 不 允 许 1m正视喷点均匀、刷纹通顺 不 允 许 颜色一致，无砂眼 1 掉粉、起皮 2 漏刷、透底 3 反碱、咬色 4 喷点、刷纹 5 流坠、疙瘩、溅沫 6 颜色、砂眼 7 装饰线、分色线平直（拉5m线检查，偏差不大于2mm
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不足5m拉通线检查） 8 门窗、灯具等 洁 净 十、大理石窗台板安装工程施工工艺
1．操作工艺流程：基层清理→抹底灰抹厚→定位弹线→粘贴大理石窗台板
（1）基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。 （2）抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。
（3）定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。 （4）粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。 2、质量标准： (1)、保证项目:
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A.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求; B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求; C.窗台板必须按设计的构造粘贴牢固，无松动等缺陷 （2）基本项目：
A.加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。 B.窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。 3、成品保护：
（1）安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
（2）石材窗台板进场应妥善保管,石料不损坏棱角，不受污染。
（3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 4、应注意的质量问题：
（1）窗台板插不进窗下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。 （2）窗台板底垫不实：捻灰不严;找平标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。 （3）多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格、同颜色在同部位使用。 5、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
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（1） 石材板的试验资料； （2）安装质量检验评定资料。 十一、干挂砂岩板工程 (1)工程质量目标和保证措施
①砂岩板板材应满足部颁标准要求，保证材质外观及各种物理性能。
②几何尺寸应该满足以下要求(单位mm)： a、板厚±1.0
b、板宽、高B、H应控制在-1.0～+0.5 c、板对角线|a-b|≤1.0 d、板面翘曲X≤0.5
e、钢销空洞位置X±0.5Y±1.0 f、钢销孔洞角度、直径、深度： d应控制在-0～+0.5
L应控制在±2 ＠=90度(±1)
L1应控制在-0.5～+1 ＠=45度(-2～+5) ③火烧凹凸要均匀，不留磨痕。
④光板光洁度应达到90度，加工时根据要求磨光或火烧。 ⑤石材加工后应按图纸要求在反面进行编号，以便现场安装。
⑥不锈钢件按部颁标准，山东省建委检测，提供检测证书及相关证件。
(2)施工方法及主要难点处理
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①挂石施工顺序
基层测量→定位放线→基层处理→钻孔埋膨胀镙栓(骨架安装焊接及钻孔)→挂件安装→挂板→清理板缝→板缝修补→清洗板面→验收
②施工方法 A、基层测量
放线前应对基层进行实测实量，对于出现的墙体垂直误差及表面平整误差可调整，即石板与墙面空腔距离。
B、定位放线
包括：板缝位置，膨胀镙栓的位置及板边，定位放线就准确的挂好尼龙线，其位置应当正好是挂板表面板缝位置，在其后的施工过程中，应经常检查尼龙线的位置的正确性。
C、钻孔、埋膨胀镙栓，尽量安装在砖的位置，严禁在空心砖上预埋膨胀镙栓，拉线检查其平整度，其坚固度应用侧力扳手检查是否达到设计要求。
D、挂板安装
a、挂板安装可以在控制线准确的情况下分段进行，由下向上进行挂板施工。
b、第一排板安装就位后，要检查板缝是否均匀一致，然后才可继续进行挂板施工。
c、挂板工序：拉水平线→检查一次件水平→挂二次件→挂板→调整板面平整→检查验收。 十二、 墙柱面墙砖（墙裙）
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1、施工准备 1.1 材料要求
水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
107胶和矿物颜料等。 1.2 主要机具
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
2、作业条件
墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3、操作工艺 3.1 工艺流程
选砖 → 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
3.1 基层为混凝土墙面时的操作方法
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3.1.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.1.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3.1.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
3.3 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
3.4 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.5 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.6镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先
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稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
3.5 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4、质量标准 4.1 保证项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
墙面砖粘贴质量应符合的规定
序号 项目 允许偏差（mm） 1 2 立面垂直 表面平整 2 3 第 35 页 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺和形塞尺检查 有限公司 施工组织方案
3 4 5 6 7 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 3 2 2 0.5 ±1.0 用200mm方尺检查 拉5m线检查，不足5m,拉通线检查 用直尺和形塞尺检查 用尺检查 第七章：施工机械配置
拟投入的主要施工机械设备表
额定 型号 国别 制造 数量 功率生产 规格 产地 年份 KW 能力 C-12 2台 国产 99 1．8 PJ50SB 1台 德国 2000 0． 4 TR-12 1台 日本 99 1．5 F20A 1台 德国 2001 0．47 99 98 99 1．5 0．42 0．6 AP-10 1台 德国 VRV-16 1台 进口 2把 进口 机械或序设备名号 称 1 电锯 2 积梳机 3 罗机 4 手电刨 5 压刨 油压钻 6 7 冲击钻 8 9 10 11 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 MR16 TA-103气钉枪 0T 气动喷AS-104枪 0 空气压2V-12 缩机 电动螺TW-306丝刀 0 6把 国产 2000 4把 国产 2台 日本牧田 4把 国产 12 电焊机 水平测量仪 油漆喷14 枪 15 石材打13 BX-125 2台 日本 1台 国产 4把 国产 1台 国产 2001 .8 2000 1．5 .12 2002 0．25 .4 200015米/7．6 .2 日 2001 .6 2000 .10 2003 第 36 页
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孔机 16 台式电动钻床 1台 国产 .11 2002.6 20001台 国产 .7 自有 自有 17 经纬仪
第八章：安全文明施工及措施
1、文明施工措施
1.1 文明施工
1.1.1 施工现场每天都要清理，垃圾随时运出场地。
1.1.2 施工现场的材料，每天要整理归类、长短厚薄分开，妥善保管。
1.1.3 安全、文明用水、用电。 2.1 强化劳动纪律
2.1.1 现场管理人员和施工人员一律佩戴工作卡，无卡者不能上岗工作。
2.1.2 严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。 2.1.3 高空作业的施工现场，施工人员一律要戴安全帽。 2.1.4 施工现场必须保持整洁、通畅。 2.1.5 严禁在施工现场吸烟、生火。
2.1.6 严禁赤脚、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。 2.1.7 严禁在施工现场大小便。
第九章 成品保护措施
成品保护是一项艰巨的系统工作，内容多，涉及参建的诸多专业工种。装饰成果是建筑产品系统里的最后产品，成品保护的成败对工程能
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否顺利开展，能否及时投入使用并对总工期和项目创造的效益产生直接影响，应引起各方面的高度重视。
从装饰施工开始直至交付作业使用为二装成品保护期，在此期间，各专业应密切配合，相互合作，既做好自身产品的成果保护工作，也应加强他人的成果保护。必须建立成果保护、监督、检查执行组织机构，组建一支各专业工种派员共同参加的执法队伍，履行成品保护的责任，形成以装饰成果保护为纽带的成果保护体系。
项目部成立专业半成品、成品保护小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，成员有项目技术负责人、质安管理员、各专业施工工长、班组长、班组质安员。半成品、成品保护小组要加强对施工人员成品保护教育工作，宣传灌输成品保护制度，树立成品保护思想，尤其是加强施工人员、操作人员行为的管理，培养规范自觉的成品保护习惯。
半成品、成品保护小组负责半成品、成品保护统一指挥调度，并配备2-3专职半成品、成品保护员，对半成品、成品保护工作进行监督检查，发现问题或隐患，有权要求其立即停工，整改合格后才允许复工。半成品、成品保护员要做好日常工作日志。
一、加工半成品保护
1、要制定专门的加工半成品保护方案，防止意外损坏，影响工程施工的正常开展。
2、在运输过程中，除要用有效的措施如泡沫、木箱进行保护外，还要进行可靠捆绑，并派专人跟车，发现成品损坏隐患，应采取措施及时进行纠正，消除隐患后才能继续进行运输。座地玻璃板块较低大，应采取措施保证不受损坏。
3、半成品验收入库后，对易损或易划伤物品如玻璃、纸面石膏板要合理安排进行堆放，挂上标识提醒注意损坏、划伤物品，并派专人巡视。
二、施工过程中的产品保护
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1、每一分项工程完成并经质安员检验后，移交下一分项工程作业人员，作业人员必须在确认上一分项成品、半成品完好后，方可进入下一分项工作施工。
2、如在检验交接中发现成品、半成品损坏现象，必须追究操作人员责任，进行整改处理后，再予以交接。
3、当不同工种各交叉作业时，由施工工长明确交叉作业各方应承担的防护责任和防护内容，一旦发现有成品、半成品损坏，应及时追究责任并予以修复。
4、在施工过程中，项目部派专人巡视，守护成品，加强防护措施。玻璃安装后，应及时做好标识、防止损坏。
5、在施工过程中，根据半成品材料的性质和特点做好半成品的堆放工作，避免半成品的翘曲、变形、损坏。
6、各种材料和加工定货，在运输、入库、保管存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。
7、加工定货材料要求厂家必须有可靠的包装保护措施。 三、工程完工后的成品保护
1、工程完工后，由项目经理、工长指定专人对产品进行防护，定人定点分区域管理，发现损坏要及时报告处理。
2、对进入施工现场的作业人员要进行成品、半成品的保护教育，制定严格的管理制度和奖罚措施，确保工程产品完好无损地交付业主使用。
3、玻璃安装好后应有醒目标记。 4、防火防盗措施 4.1加强防火措施
4.2仓库、油漆堆放及加工场地按消防防火规定设置灭火器材。 4.3动用明火需取得动火证，并具有效的防火保证措施。 4.4严禁场内私自用火取暖、煮饭、烧水。
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4.5严禁场内吸烟。
4.6装饰场地燃物品要及时搬运。 4.7设置明显防火标志。
4.8加强防盗措施：按有关治安制度执行。 5、成品保护注意事项
5.1天面板块安装时，若地面已施工，移动滑梯下应包橡皮防止地面板材。
5.2安装铝材板及其它面板时，安装人员应戴手套，防止污染天面。 5.3地面石材、地砖施工时，应搭跳板供施工人员通行。
5.4地面石材、地砖施工完毕，应用锯沫或层板或彩条布进行保护，防止地面饰面表面光泽受损或划伤。
5.5对易损伤的瓷砖墙壁、柱面用层板做护角，防止石材棱角受损。
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