关于计量的实习周记

　　20xx年9月29日第3周星期六

　　实习第三周了，厂里的基本流程也在渐渐熟悉中。这周在开始在车间上班了。当然第一次下到工作间开始维护器材使我们这些新手有了一点的兴奋和期待，但是也有一点的紧张，因为我们都对这些器材不了解。就只能站在一旁看着那些技工在哪里对着机器上上下下的打量一番，之后拿出各种各样的检测器在那里一个进度的进行检测。带头的维修班长就会叫我们仔细的看并且详细的给我们讲解各个步骤的要点，并让我们帮忙拿点零件。我看了一个流程的工作之后对我们这个部门的工作又有了一个不同之前的了解实在是长了见识了。

　　布线车间设备主要有自动控温烘料吸料机及DL500型绞线机，以及采用挤塑机.挤塑生产线采用的自动控温及电脑喷字计数，设备大大提高了产品质量及计量标准.新引进的4台GSB1A型高速编织机，使得产品品种齐全，厂月均生产能力1200公里。

　　分厂主要产品类型有RV、RVV型，BV、BVV型，BVR型，RVVP型等百多种单支及多支规格及型号，其产品适用于各种工业、农业、民用通电设备、建设，每一工序并有专职检验人员进行检测，确保产品质量，其工艺流程由拉丝导体经过DL500型绞线机绞合成各种规格品种BVR型芯线，其表面光滑，绞合密度高，其类型产品经久耐用，通电后电压稳定性、拉伸能力及韧性强，同时延长老化时间.目前BVR型类产品市场供不应求.

　　13台挤塑生产线是采用自动控温及电脑喷字、计数设备，放线装置中加装GYR2250中频感应预热器及自动温控、烘料一体化吸料机，使铜导体线及塑料温度及环境温度都控制在最佳状况，减少产品如表面气泡、变色及各种质量现象.通过水冷却后进行火花闪络击穿试验，再经过电脑喷字及长度计数器后上线盘.每一道工序都有专职人员自检及送检，确保产品各项质量达标.具备科学的生产管理模式，产品多次通过ISO9001和CCEE、VDE、CCC认证体系.产品送检一次性合格率99.75，质量完成厂部下达指标99.6以上.车间员工经过统一的学习培训和生产操作实践，并经常通过发放学习资料等形式，逐步加强各项技术技能，并大抓安全操作规程教育，强化质量意识，落实工艺纪律，特别是生产质量的现场管理，经常巡查设备的安全运行情况，发现隐患苗头及时处理。

　　工作的生活已渐渐适应甚至可以说是习惯了，每天的进进出出，在路上的奔途常常感觉自己就像个搬运工，不过当听到别人的感谢时，心里也很开心，一直是每天都有这样的感谢才可以让我觉得很有干劲。