一、 品质方面
1、 持续现场原有品质管理规定，同时针对性：创新铣床、钻床的品质控制方法建立技工、组长责任品质管理规定。
2、 强化生产品质数据的收集：
2、1制程不良品数据的统计，表单表格化建立建全。
2、2报废品数据库统计，及时展开过程管理，有效的异常回馈机制。
2、3全检退回品：漏工序、错工序的数据库建立，针对高频率不良加工工序的操作方法标准的建立建成。
2、4客户投诉：收集07年度投诉资料，建成档案做案例分析，每周对案例的培训教育及考核。
2、5改善现场部品的标示，建立标准化搬运作业方法，取料方式及加工流程的区分管理。
2、6成立班内品质改善小组，负责品质异常的追踪，处理结果。建立品质检讨管理作业办法。
二、效率方面：
1、生产效率的持续提升，利用现推行的绩效奖惩管理作业办法，充分发挥员工的潜力，阶段性的提升效率。
2、模治具的改进，每周召集技工检讨针对现有模治具的改善提案，每周改善一件并提交。
3、生产辅助工具的使用管理、控制，最大化减少缺料所产生的滞工现象。
三、5S方面：
1、各区域标识的明细化，合理摆放物品，重新规划部品物料区域，物品识别的细分、
细划。
2、责任点责任区的建立，落实每位员工的5S责任，并将责任人标示于所负责区（责任者与监督者）
3、每周定期对车间现场的5S检查，同时列出检查项目，依项目检查。
4、收集不符合事项，对不符合登记，个人累计达5次以上的义务打扫洗手间一周。
四、成本控制：
1、作成生产辅料最小使用量，控制生产辅料及劳保用品的用量，并依规发放数量进行发放。
2、五金工具类的管理作业规定，作成产品加工使用量，按规定的使用，不符合时追究责任。
3、油类的使用作业规范作成，对漏油，散油的防止措施，控制油的使用量。
4、其它各项资源列表管制。
五、人员士气方面：
1、高效合理奖惩制度的执行与维护管理规定的可持续性，修订完善管理秩序。
2、定期对员工的培训：（品质意识、工作责任、工作态度、生产常识、工作职责等）
3、定期召集员工与技工的工作关系研讨会。
4、作业流程，操作方法的作业教育培训。
其它各项工作方法的学习，管理方法的实践与导入。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容