工程试验管理的主要任务是配合技术管理和质检的需要，完成对进场的各种材料、产品的抽检复试；开展施工企业产成品的技术鉴定，确保合格、优质的原材、产品用于工程，并督促分包单位向业主监理及时提供材质试验证明。为便于质量鉴定和质量把关，现场的试验管理在各分包单位原有试验制度的基础上增加下列内容：
（1）对混凝土浇灌频繁的'特大型工程的施工现场，参施单位应在现场就近设置标准养护室，避免运送试块造成对强度的不利影响。这是特大型工程现场技术管理的必要措施。
（2）建立砼f7早期强度检测制度。建立两级检查监督制度，即由二级公司项目部试验室和总包工程综合部分别建立现场混凝土浇灌台账，按期检查f7试验及强度情况，凡强度波动范围超出标准的由技术主管迅速作出决策，以不留后患为原则。
（3）建立商品混凝土现场质量控制制度。
a、开盘前的质量控制：由厂家负责向使用区段的施工单位提供配比及水泥、砂石、外加剂材质证明，由使用单位技术部门提前向厂家索取，并报监理审查。
b、进场混凝土质量控制：进场混凝土必须随搅拌车提供混凝土出厂记录：载明出场时间、强度等级、数量、出机坍落度值，防止混凝土强度等级在搅拌厂出错。混凝土进场卸车前进行坍落度检测，以检验运输过程中坍落度损失值以确定是否符合泵送要求。对不满足泵送要求的混凝土按预先确定的技术措施在现场实行二次添加减水剂，由现场试验员根据每罐混凝土方量及水泥量换算添加减水剂量，并在该混凝土出厂记录上作出记载。同时由试验员列出该浇灌结构物出厂记录台账，以备一旦混凝土质量有问题，可作为分析的依据。
c、建立厂家提供f28强度报告制度：混凝土搅拌厂家做28天标养强度报告，并向使用单位按时提供。
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