参观学习工作总结

　　20xx年9月10日，在公司领导的带领下我们来到进行参观、学习。这次学习我感受颇深，在思想上有了一些转变，对我在公司的成长起到了一定的敲打作用。下面我对此次参观简单做下总结。

　　一、进入那一刻，映入眼帘的是一种视觉的美感，道路干净平坦，绿化带布局规则，管廊架排列整齐。

　　在经过短暂的工作交流后，我们在陪同下首先进入了仓库参观。与我们不同的是，他们的桶装液体原料是存放在只有顶棚的仓库中，排列整齐，标示定置定位，记录明确详细。进入固体原料的仓库，首先感到的是通风效果非常好，其次是立体感的存放，再就是记录的详细、标示的规范清晰，就像我们的成品库一样。听介绍，只要原料不超过300袋的每一袋都贴有合格证，超过300袋的托盘周围都必须贴上合格证。离开仓库我们来到了生产车间，进入之前让我们关闭了手机，并戴好安全帽。在进入车间的那一刻我有些吃惊，因为在我的脑海里从没想到GMP以外的车间也能保持的这班洁净。员工着装干净规范，车间内无卫生死角，设备清洁干净，整个车间内无生锈之处，楼梯的扶手稳固且无任何油污灰尘，车间内通风非常好没有异味。来到平台上，减速机、压滤机、反应釜等设备表面上无灰尘、油污。在人员配置上，车间内除三名指定维修人员外，基本上看不到几个人在手动操作，其主要操作都有主控室内三名员工完成。自动化程度非常高，大大的减少了人力。

　　二、通过跟交流，我发现很多值得我们学习的经验。

　　1、车间班长的人选都是操作过硬、个人能力强、善于团结同事，善于搞好与领导和各个部门的关系。对车间的任何事物都做到了如指掌，并能够掌握车间内物料反应的专业化学知识。

　　2、提高员工的意识，首先从招聘人员开始，生产当中做到多奖少罚。做到都因奖励而提高，而不是都因罚款而离职。

　　3、体会员工内心感受，在参观中发现车间内有一本记录，上面是员工对公司一日三餐的评价，员工实行三班倒，让员工有充分的休息时间，充分体现人性化的管理。

　　4、每个车间内都有3名员工负责车间设备维护保养，他们既保证车间设备正常运转，还要听从维修部的调令。

　　5、设备的采购看质量的好坏而选，而不是看起价格的高低而选，已经使用的设备不要随意更换，以免给使用和维修保养带来诸多不便。

　　6、各个部门是给生产服务的，是给生产解决问题的，而不是增加任务与负担的，只有把一切便利让给生产，生产人员才能发挥其最大的潜力，各个部门的工作才有意义。

　　7、再好的制度，两天打鱼三天晒网也是白瞎，只有坚持不懈去执行，这些制度才会给公司带来利润，才不会让员工玩忽职守。

　　这几点是我此次参观的一些收获，有可能我认识的还不够全面，但在今后的工作中我会努力的去发现问题，我相信只要我们去看了，并且去改变了，总有一天我们会步入国际、走向正规。