工业工程应用手册之
标准工时
一、标准工时的设定与应用
二、时间研究
三、标准工时
四、标准工时之应用
五、马表测试
☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构
5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
6． 标准工时估算
三．标准工时之应用
1．能效管理：
☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算
☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算
☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8．生产线平衡的计算：☉生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
9．新产品的开发：☉新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10．工作方法的改善：☉将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。
11．外包价格的决定；
☉依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。
12．订定产品价格的参数。
☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。
13．作业指导训练的标准：☉现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
14． 标准产能计算的依据；☉依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15．人员计划：☉将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。
16．设备计划：☉透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
17．生产计划进度安排：☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。
四：马表测时
1.作业员的选
1．1平均作业员，操作具有一致性 工 选择作业员并接近
1．2选择条件 收集记录有关资料
☉受完备训练，有意愿作好工作。 划分单元
☉熟习操作程序 初步决定观测次数
☉具有信心与合作精神。 评时评分
1．3沟通—现场主管及被观测者 观测次数是否足够
取得合作。 去除异常值
1．4接近作业员 决定宽放数
☉采取友谊态度 计算及预定标准时间
☉给予发问机会
☉鼓励提供意见
☉对其操作表示兴趣
2．记录有关资料
2．1理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。
2．2 记录项目：
2．2．1产品名称：图样，规格，零件
2．2．2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。
2．2．3设备性能，工夹治具。
2．2．4材料规格。
2．2．5作业员等级，能力，性别，姓名。
2．2．6工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。
2．2．7工作现场布置
2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。
3．划分单元
3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。
3．2理由：
3．2．1便利确实记述
3．2．2明确作业方法细部以利检讨改善。
3．2．3建立标准工时之基本数据
3．2．4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。
3．2．5可方便用到相同其它作业单元
3．2．6可补救各单元的速成度来均
3．2．7便于生产线平衡
3．2．8可将有效与无效时间分开
3．2．9将特单元个别处理
3．2．10使观测时间更加精确
4．单元划分规则
4．1适当的工作阶次
4．2不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分）
4．3人力操作时间与机器操作时间分开。
4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4．5 单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向改变）。
4．6不变单元与可变单元分开。
4．7搬运物料时间与其它单分开。
4．8异常事态，外来单元予以别外记录。
5．观测次数
工作过程（时间） | 观测次数（次） |
0.10（分钟） | 200 |
0.25 | 100 |
0.50 | 60 |
0.75 | 40 |
1.0 | 30 |
4—5 | 15 |
5—10.00 | 10 |
10.00—20.00 | 8 |
20.00—40.00 | 5 |
以上 | 3次 |
6．观测作业员操作
位置 ☉作业员后方数尺。宜易于观察详细确实位置
☉不可与作业员谈话
事项 ☉操作情况，操作马表，观察读数
☉记录每一单元结束时间。☉对作业员评比。
7．测时注意事项
7．1合格测时人员
7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况
7．3工作方法确认
7．4组长，操作员之支持与合作
7．5合适之测时对象
7．6避免督忖人员在场及秘密测时。
7．7注意操作人员之故意戏弄。
8． 评比
8．1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，
观测时间╳评比=正常时间。
8．2调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。
8．3正常速度为100%之标准。
8．4 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0.5分.
8．5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）
8．6影片训练，现场观测。
9．西屋评比法
9．1．1熟练度度。
9．1．2努力度
9．1．3工作环境
9．1．4一致性；
将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时╳（1+评比系数）
熟练度 | 努力度 | 工作环境 | 一致性 | ||||||||
超佳 | A1 | +0.15 | 超佳 | A1 | +0.13 | 超佳 | A | +0.06 | 超佳 | A | +0.04 |
A2 | +0.13 | A2 | +0.12 | ||||||||
优 | B1 | +0.11 | 优 | B1 | +0.10 | 优 | B | +0.04 | 优 | B | +0.03 |
B2 | +0.06 | B2 | +0.06 | ||||||||
良 | C1 | +0.05 | 良 | C1 | +0.05 | 良 | C | +0.02 | 良 | C | +0.01 |
C2 | +0.02 | C2 | +0.02 | ||||||||
平均 | D | 0.00 | 平均 | D | 0.00 | 平均 | D | 0.00 | 平均 | D | 0.00 |
可 | E1 | -0.05 | 可 | E1 | -0.04 | 可 | E | -0.03 | 可 | E | -0.02 |
E2 | -0.10 | E2 | -0.08 | ||||||||
欠佳 | F1 | -0.16 | 欠佳 | F1 | -0.12 | 欠佳 | F | -0.07 | 欠佳 | F | -0.04 |
F2 | -0.22 | F2 | -0.17 | ||||||||
10.各项评比因素 熟悉度评价
◇超佳 ☉有高度的技术 ☉动作极为迅圆滑 ☉动作有如机器作业 ☉其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优 ☉对所担任的工作有高度的适应性 ☉能够正确的工作而无须检核。 ☉工作顺序相当正确 ☉十分有效地使用机器设备
☉动作很快且正确 ☉动作有韵律。
◇良 ☉能够担任高度的品质工作 ☉可以指导训练低熟练度的作业员工 ☉非常熟练。☉几乎不需要接受督导致 ☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作 ☉运输和相当迅速。
◇平均 ☉对工作具有信心 ☉运输和速成度稍微稍慢
☉对工作熟悉。 ☉能够随心应手。 ☉工作成绩十分良好。
◇可 ☉对机器设备的用法相当熟手。☉大致可以事先计划工作。 ☉对工作未具完全的信心。☉不适于长时间的工作。☉偶尔发生失败或浪费。☉通常不会有所犹豫。
努力度评价
◇超佳 ☉几乎忽略健康而很卖力工作。
☉这种工作速度不能持续一整天。
◇优 ☉显然地运输和很快。☉工作方法很有系统。
☉各个动作均甚熟练。 对工作改善有热心。
◇良 ☉工作很有韵律。☉很少时间的浪费。☉对工作有兴趣且负责。
☉工作场所整理得井井有条。☉使用适当的工具。
◇平均 ☉显得有些保守。☉虽然接受建义，但不实施。
☉工作上有良好的安排。☉由自己制定计划。
☉根据良好的工作方法进行工作。
◇可 ☉勉强接受建议。☉工作显得注意力不集中。☉受到生活不正常的影响。☉工作生活显得不太适应。☉有些过分仔细工作。
◇欠佳 ☉时间的浪费颇多。☉对工作缺乏兴趣。☉工作显得迟缓懒散。 ☉有多余的动作。☉工作场所乱。 ☉使用不适当的工具。
☉太过分地仔细工作。
工作环境评价
◇评价基础依据各厂而异。
◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。
一致性
◇异常排除，则可免一致性的评价。
12．去除异常值。
13．计算：☉判定异常基准。☉删除异常数据。
14．宽放。一般工厂宽放：
作业宽放（3-5%）。更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。
疲劳宽放： 特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%
生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。
管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。