发布网友 发布时间:2022-04-23 07:57
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热心网友 时间:2022-06-18 00:39
可以加入适量(3~5%)的增韧剂。
1、一般小熔喷设备的螺杆比较短,没有混lian功能,材料熔化基本都是靠加热,这样生产温度比较高,材料降解导致布变脆。
2、喷丝不均匀,冷风机风量不足,造成散热不均匀,产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量,调整热风机的温度,增大冷风机风量来改善。
3、从原料方面来分析,可能是使用了低熔指的喷丝,丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后,就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细,柔软,分布均匀,则熔喷布柔软性较好。
扩展资料:
注意事项:
1、适当降低热风流量或温度,减小DCD,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格)。
2、适当增大热风流量或温度,增大DCD,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格)。
3、减小产量。
4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
参考资料来源:百度百科-熔喷布
参考资料来源:百度百科-熔喷布分条机
热心网友 时间:2022-06-18 00:39
熔喷布硬有以下几种原因,一是加热包温度偏低使喷出的料丝化不足,二是气压偏高使喷出的丝在与滚桶撞击前绒化时间不够,这种情况多见布上有少量小孔,三是第二组加热或第3组加热的温度过高使聚丙烯性状变质从而便出丝柔性下降。
热心网友 时间:2022-06-18 00:40
喷头温度太低,导致喷出的绒柔性不够
热心网友 时间:2022-06-18 00:40
1.增加滚筒的接收距离(DCD),远一点肯定会变好。不过要看好纤维丝的细度,太粗或是堆积,做出的布肯定不好。2.提高热风温度,模头的温度不能比三区的温度低太多。3.降低2.3区的温度。
热心网友 时间:2022-06-18 00:41
一、原因:大多数熔喷布都是单排喷丝板的,如某些位置孔堵塞,温度不够,丝化不足,工艺异常,熔体压力不均匀都会出现克重不均匀,软硬不一样。
二、解决办法:
1、用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔,疏通熔体堵塞。
2、一般熔喷模头都是可以调整风刀的,通过调整风刀,和纺粘一样,通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。
3、由于熔喷模头一般是电加热的,分为几十个单独控制加热单元,可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。
4、还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。
三、锦工风机已经为200多条熔喷布产线配套了罗茨风机,通过经验来看,一般布面软的话纤维细度好,过滤效率就高,但是相应的阻力也会较高,但不是绝对的,熔喷布做口罩滤材是作为功能性面料的,主要衡量标准还是测试容数据,只要是数据达标了,软硬不会有大影响。