布袋除尘器的布袋如何安装?
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布袋除尘器正确的除尘布袋、骨架、喷吹安装对提高除尘布袋的使用寿命和防止泄漏是很重要的，除尘布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如除尘布袋掉落、除尘布袋袋口冒灰、除尘布袋非正常磨损等问题，除尘骨架安装不好，影响使用时间，喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。
那么布袋除尘器布袋怎么安装呢，下面我们图文介绍一下，供用户参考
1.安装之前，先把袋笼装入布袋内，查看布袋是否适合。
2.清理花板上的物料，干净整洁，无物料。
3.布袋安装踏板，保障两人同时在布袋除尘器里面工作。
4.布袋除尘器布袋套入袋笼时，有阻塞现象不得强行塞入，以免碰坏布袋。
5. 安装布袋时，要小心和仔细，切不可让布袋与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会造成布袋的寿命大大缩短。 安装布袋的正确方法是先将布袋由箱体花板孔中放入室内，然后将口袋上部的弹簧捏成凹形，放入箱体的花孔板中，更使弹簧圈复原，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在 箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋就装一个袋笼。
6.安装顺序为从两侧到中间，从上到下，按顺序安装。
7.布袋除尘器布袋口安装5*5mm四氟密封带，粘好后，固定在花板处，出现压偏、脱落情况，需重新安装，具体是否要加四氟密封带根据现场情况再定。
8.固定好压板后，用压条锁紧。
9.安装吹风管，吹风口须正对布袋口。
10.布袋除尘器每行除尘布袋的上方要安装一根喷吹管，安装时要以布袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与布袋中心互相对准。每根喷吹管通过一个靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和除尘布袋、文丘里同轴。
11.最后是安装后的复检:骨架安装结束后,要对全部的骨架安装情况进行检查,除尘布袋逐一确定安装的质量情况,重点检查骨架的顶盖与布袋袋口的配合情况及骨架的稳定性能。
总之,花板孔要均匀布置,除尘骨架和除尘布袋的也会均匀平布在花板上,注意安装除尘骨与除尘布袋时一定要安装牢固,密封好,这样才不会漏气,才好清灰.才能提高除尘骨架与除尘布袋的使用率。
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正确的安装除尘器布袋，不仅可以避免除尘器布袋的机械损伤，还可以延长除尘器布袋的使用寿命。在安装除尘器布袋之前要注意，存放时要注意除尘器布袋远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重要挤压。安装前需要对每一条布袋进行检查，防止机械损伤。除尘布袋的安装应当在除尘器全部安装工作完成后进行。先拆除喷吹管再安装除尘布袋。布袋的搬运和存放时要注意防止除尘布袋与周围硬物、尖角物件发生触碰现象。禁止脚踩、重压等，避免发生破损的现象。
首先把除尘布袋从包装箱中取出后(须立即安装到花板孔中，不可以预先把除尘布袋取出放置一旁)。装置布袋的办法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口悄悄插入，直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上为止。为避免布袋踩坏，请求每装好一个布袋，就装一个袋笼。如图：
注意：除尘器布袋和袋笼应在室内保存，在安装清理后，各检查门应关闭，除尘器布袋安装之后不允许进行焊接、切割或打磨工作。
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付费内容限时免费查看回答1电袋复合除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作，否则明火施工容易烧毁滤袋。
2 清灰系统的管道用压缩空气清理干净，以免管道内的杂物被吹到滤袋内而损坏滤袋。
3 安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过程产生大量低温、高湿、高油烟气粘污糊袋，造成滤袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力。
4 具备滤袋预涂灰条件，即烟道系统已连接，风机能够正常启停，粉煤灰、涂灰设备准备到位。
5 压缩空气气路畅通，提升阀、旁路阀能上下动作顺畅，袋区低压系统能正常工作。
6 净气室内部清扫干净，特别要注意花板孔边缘的带油的灰尘需要擦拭干净。
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除尘器布袋安装 百度 hbepb 有详细安装图
脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒,具有极高的除尘效率.布袋除尘器内部没有运动部件,可以从除尘器顶部检查或更换滤袋，其设计特点保证了除尘器的多用途性与操作的简单性。布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化工、轻工、医药、粮食加工等行业都得到了广泛的应用。
结构与工作原理本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。
.1净气室:净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。
根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
.2滤室:滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。
滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。
滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。
灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。
.3排灰装置:在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。
.4脉冲喷冲清灰控制系统:包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。
.5工作原理:含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。
捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制)，通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右)，高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。检修门上部箱体气包喷吹管花板滤室过滤状态将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
在差压控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于除尘器的阻。在时间控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于过滤时间。差压控制方式可以使除尘器的阻力保持在一个动态稳定状态，还可以减少压缩空气的喷吹次数，减少压缩空气的消耗与滤袋的磨损，一般宜采用差压控制方式。
清灰时，如提升阀为开启状态，清灰的滤袋仍在过滤烟气，则称之为在线清灰。反之，如清灰时，提升阀为关闭状态，清灰的滤室不过滤，则称之为离线清灰。清灰时，从滤袋表面脱落的粉尘入灰斗需要一定的时间。在线清灰状态下，一部分微小粉尘在未落入灰斗前，就有可能又被吸附现象叫做粉尘的“二次吸附”。离线清灰可以有效地消除这种二次吸附现象，因此清灰效果更好。
设备的保管与开箱验收.1设备到达现场后，卸货时应对照供货清单检查件号、标记，零、部件在现场卸货搬运时必须小心，尤其是搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按下列要求要求保管。
.1.1堆放场地要合理布局,,基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。3. 1. 2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。
零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。
设备开箱验收设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。
.2.2验收条件.2.2.1包装清册、装箱清单等技术文件资料齐全。
.2.2.2设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符。
检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程中产生的变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换。
设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件的规定。
设备存放下列部件安装之前必须放于包装箱内:
(1)螺母、螺栓垫片应放在相应尺寸的箱子中(2)垫圈与垫充材料(3)膨胀节下列部件安装之前必须存放与室内干燥的地方:
(1) 阀门(2) 阀门架(3) 滤袋、笼骨与其他电气件(4) 仪器仪表与各类传感器注意:存放前所有部件都要对照包装清单检查一遍，存放地应尽量靠近安装现场，以节约搬运的次数及费用，存放设备占地面积一般考虑为5平方米/吨施工前准备安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术要求、编制《施工组织设计》，编制《工艺质量卡片》，施工过程中要严格做好质量检验纪录。
按《施工组织设计》要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作。
制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。
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布袋在外，骨架在里，然后卡钳在花板上
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确保花板上及花板墙壁均被清理过，扫除粉尘和其它残砾。
确保使用过的除尘滤袋/滤袋框架组件已经从花板孔处拆除并移走（针对现换已使用滤袋的用户）。
确保除尘滤袋框架没有弯曲、损坏或毛刺等易损伤滤袋的瑕疵。
确保板孔内侧的洁净，以保证沟槽弹簧圈准确地与花板口密封。
确保滤袋框架卡口接口处牢固地安装好（针对两节及以上的龙骨）。
把袖套插入花板孔中并让金属圈放在花板上。
从专用包装箱中取出滤袋安装袖套。这些袖套是布管，两端均是开口，而一端缝有金属圈。
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一、袋式除尘器安装质量的重要性
本类型袋式除尘器，其安装质量的好坏对除尘器能否稳定运行至关重要，尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装，安装必须做到精度高、密封性好。
二、安装时注意事项和安装前的准备
1）、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
2）、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
3）、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。
4）、清点各个零部件时必须要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。
5）、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。
6）、彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。
7）、滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
三、设备的涂装防腐要求
为保证防腐效果，金属表面采用机械喷丸除锈处理，等级达到Sa2.5级。涂料底漆采用红丹防锈底漆，中间漆采用J52氯磺化聚乙烯中间漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。
除尘器内表面涂一道底漆(δ＝20μmm)，外表面涂二道底漆(δ＝40μmm)，一道面漆(δ＝20μmm)，面漆由安装单位施工完毕后涂刷。
四、安装顺序及基本要求
（1）安装顺序（场地限允许条件下）
立柱——箱体——笼梯（或步梯平台）——花板——净气室——灰斗（除气流分配器栅条及定位板）——扶栏——清灰切换系统——（滤袋安装）——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板
注意：安装完柱后，是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定，有时几个工序可以同时进行。
（2）安装要求
1 柱
1.1柱距偏差：当柱距小于或等于10米时，安装偏差不大于5mm，当柱距大于10米时，安装偏差不大于7mm。
1.2 对角线偏差：当对角线尺寸小于20米时，安装偏差不大于7mm；大于20米时，安装偏差不大于9mm。
1.3 立柱铅垂度偏差：不大于5mm。立柱顶部标高偏差：对于零米为±5mm；各立柱顶部标高偏差：不大于5mm；各立柱顶相互偏差为3mm。
2 箱体
2.1 箱体的拼装
2.1.1 内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。
2.1.2 立柱直线度：不大于5mm。墙板平面度：±10mm。
2.1.3 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度3mm。
2.1.4 内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。
2.2 壳体的安装
2.2.1 壳体必须铅垂、方正，所有尺寸须符合图纸要求。
2.2.2 调整好后柱距间偏差：不大于3mm。
2.2.3 立柱铅垂度偏差：不大于3mm。
2.2.4 壳体顶面框架的平面度：不大于3mm。
2.2.5 横向加强筋（扁钢）需锁口水平度不大于2mm，竖向加强筋（槽钢）垂直偏差要不大于2mm。
2.2.6 气流分配器的安装：安装前应认真测量上下框架之间的尺寸，划好安装线，保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。
2.3 壳体的焊接
2.3.1 袋式除尘器的内侧为全缝焊，外侧为间断焊。
2.3.2 所有焊缝，都必须进行煤油渗漏试验，不得有虚焊、漏焊，焊后应立即检查焊口，以保证整体最终漏风率不大于3%。
3 净气室
净气室垂直度±1mm；净气室水平对角线±8mm；净气室平面度≤4mm。
花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。
3.1 花板的安装
花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。
3.1.1 花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。
3.1.2 花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。
3.1.3 先拼*花板，保证花板的孔，排排平行、对中。
3.1.4 再装相邻花板；焊前，重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于±0.3mm，长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。
3.1.5 花板的焊接应先周边后对接。
3.2 净气室内外框的安装
3.2.1 净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架（先点焊固定），然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢（∠75×75×5）框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。
注意：中侧板孔与花板孔对正，误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正，误差不大于0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上；上端面用1米钢尺检查，直线度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按图面技术要求。
3.2.2 安装净气室内框DC5400-3-2-0时，件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。
3.3 清灰切换系统
清灰切换系统安装前，先检查钻有穿壁连接器孔的钢板（即清灰切换系统中内顶板、外顶板）其开孔是否有误，定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对齐。
汽缸安装时，用压缩空气使汽缸杆全部露出，使得汽缸整个行程暴露在外。
阀板安装时，保证平面度不大于1/1000；阀板固定后不得松动。
3.4清灰切换系统中框架梁
框架梁安装时，确保汽缸位置（300×300）不变。
4 笼梯（或步梯）
4.1 笼梯 笼梯的梯面应与箱体板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊缝要严密，整个笼梯应平整，弯曲度应不大于1/1000，其它按图纸要求。
4.2 步梯 按图纸要求。
5 灰斗
5.1 灰斗的拼装
5.1.1 焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。
5.1.2 灰斗内气流分配装置安装时，保证布风均匀。
5.1.3 灰斗内壁四角焊缝必须用砂轮打磨圆滑。
5.1.4 灰斗壁板内表面焊缝必须用砂轮打磨圆滑。
5.1.5 灰斗外壁的加强筋要锁口，锁口要焊接牢固，以免影响强度。
5.1.6 在灰斗上口与承压件接缝要求光滑平整、密封良好。
5.1.7 灰斗最上竖向加强筋需与梁焊接。
5.2 测温管、清堵装置，出灰孔、人孔门等的安装
灰斗上的测温管与水平面成5°角向下倾斜设置。清堵装置需水平设置，人孔盖需压紧。其余都按图纸要求。
5.3 灰斗精度要求
灰斗垂直度＜6mm
灰斗上下面中心偏差±5mm
灰斗各侧向弯曲0.1%，但不大于10mm
灰斗上下表面平面度2mm
6 扶栏
扶栏柱应垂直水平面，垂直度偏差应不大于2mm，三行扶栏管应平行，其它按图纸要求。
7 喷吹系统
预安装顺序：喷吹管——弯管——橡胶管（空压胶管）——集箱
喷吹系统是为了电磁脉冲阀提供脉冲清灰气源的设置。集气箱的安装必须准确无误，集气箱是有方向的，其短接管必须与穿壁连接器相应对齐；电磁脉冲阀进气端与集气箱上的短接管相连，出气端与穿壁连接器通过短管（橡胶软管）、弯头相连；钻有与滤袋数相同喷孔的喷吹喷管与弯管相连。因装滤袋后在净气室内不能再烧焊，所以喷吹管必须要预组装来固定支架的位置。
7.1 集气箱的安装
7.1.1 集气箱的喷吹管孔中心线与净气室导管孔中心线偏差不大于0.5mm。
7.1.2 集气箱的排污口必须垂直向下，且排污口端的中心水平标高比另一端中心水平标高低1mm。排污口下端引出排污管应设置排污阀。
7.1.3 气密性试验压力0.8MPa，保压30分钟。
7.2 电磁脉冲阀的安装
7.2.1 先检查脉冲阀是否完好，脉冲阀膜片、脉冲阀内O型密封圈是否完好。要求脉冲阀排气口垂直向下。
7.2.2 安装喷吹标件时，除有密封圈外的所有边接处都需涂密封胶及帖生料带，以防泄露。
7.2.3 调整弯管，对中找正后密封。
7.3 喷吹管预组装
7.3.1 喷吹管支架的安装：把喷吹管的孔朝上，这样可以使管孔能对准花板孔的中心，再开始定支架的位置，使得反喷管销能刚插进管塞孔和支架的固定孔，然后再掉转喷吹管使孔朝下，再插管销。支架与花板的焊接为双面连续焊，不得漏焊。喷吹管孔中心线必须与花板孔中心线重合，偏差不大于0.5mm。
7.3.2 喷吹管安装后不允许松动。
7.3.3 喷吹管孔必须垂直向下。
7.3.4 喷吹管安装后必须具有互换性。
7.3.5 预组装合格后拆除喷吹管，准备过滤部件的安装。
8 滤袋和袋笼的安装
正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤：
为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。
安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。
通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。（报废的滤袋或袋笼应及时交还供方）
滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面最小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔，如下图。
注意：袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。
每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与净气室（上箱体）的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。
警告：滤袋和袋笼应在室内保存，在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后不允许进行焊接、切割或打磨工作。
9 进出烟道总管安装
进出烟管安装时，使手动风门调整到全开状态，其余部分安装详见图纸要求。
10 旁路系统的安装
旁路系统中支架务必生根于箱体加强筋，其余部分安装详见图纸要求。
（3）检查
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可以利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。
•滤袋组件的检查
a)滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；
b) 袋笼的弯曲度、插入深度；
c)在灰斗中检查滤袋组件的排列；
d)预喷涂材料规格；
e)预喷涂/持续的步骤。
（4）重新安装喷吹管
按图纸要求安装，不得松动。
（5）保温与彩板
1 扎钉的安装
按每300mm左右布置，钉与钢板点焊牢固。
2 岩棉板的安装
2.1 保温材料应压紧、充满。用钢丝网压紧后用扎钉固定。
2.2 钢丝网与方形钢管允许点焊；焊点的间距小于400mm。
3 彩板支承的安装
支承采用方形钢管，方形钢管与槽钢之间焊接必须牢固；焊接位置按图样要求。
4 彩板的安装
4.1 彩板的上部应插入箱体的安装角钢内，角钢与箱体的焊缝必须是连续焊。
4.2 彩板与支承方形钢管可采用铆接或自攻螺钉连接。连接点的间距不大于200mm。
4.3 彩板的开孔，应采用机械切割，不准采用氧气切割。
五、电气控制系统安装要点
袋式除尘器电气控制系统现场安装时应遵循下列5点循序进行。
1、确定PLC柜、现场控制接线箱具体的摆放位置
PLC柜、现场控制接线箱一般应按照业主指定的位置进行摆放，其中现场控制接线箱一般放置于除尘器本体的灰斗平台层或基座平面上，PLC柜一般放置于*控制室。如无指定位置可选择除尘器本体附近的控制室摆放PLC柜和现场控制接线箱，这样即有利于现场控制操作又有利于两柜之间的连线。
2、PLC柜、现场控制接线箱的定位
根据PLC柜、现场控制接线箱的底面大小现场制作定位支架。PLC柜、现场控制接线箱应安装在定位支架上。定位支架下方应留有一定空间以利PLC柜到现场控制箱的电缆桥架进出放置。PLC柜体、现场控制接线箱柜体与定位支架，定位支架与地面之间均应牢固结合。
3、电缆桥架敷设安装
现场一次仪表、设备与现场控制接线箱，现场控制接线箱与PLC柜之间的动力、控制电缆线应放置于电缆桥架或穿线管中。电缆桥架的敷设遵循“横平竖直”原则，电缆桥架盖板应紧密扣盖在电缆桥架上。
4、电缆线的裁切与敷设
敷设完电缆桥架即可开始电缆线的裁切与敷设。首先现场测量出各段电缆线的长度，然后裁切好每段电缆线并在每段电缆线的两端做上相应标记。注意电缆线要放一定的余量（一般按每十米放1米或1.5米来计算）。
电缆线应放置在电缆桥架或穿线管中，电缆桥架中的电缆线应尽量平直，摆放平整。
5、电缆线的接线
电缆线应根据接线图纸牢靠接至PLC柜、现场控制接线箱的接线端子或现场仪表、设备上。
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用手拿起除尘布袋的开口端，同时保留其余的除尘布袋，将折叠后的滤袋放入套筒内，穿过花板。在花板下打开收尘袋后，放上除尘器布袋顶部，将槽型弹簧圈放置在花板的袖口。让过滤袋本身的重量慢慢固定，让金属环从除尘布袋的顶部伸出，在花盘的孔中安装套筒.然后用双手紧紧握住弹簧圈，用双手将弹簧圈压入"C"形状.与此同时，弹簧环保持"C"形状，在放置凹槽形弹丸的同时放置槽形弹丸，弹簧圈的一侧上升到最近的花板孔的边缘。一只手握住已安装的"C"型弹簧圈的一侧，另一只手握住花盘边缘上的"C"形。 一只手握住"C"环的一端,另一只手慢慢地伸到弹簧圈的另一端。这个环的槽正好嵌入在盘子的孔中。如果环形圆被完全延伸,"啪"的声音就无法听到，弹簧环被推回到盘子的内侧，用一手的母指，使弹簧环形成。插槽正好嵌在花盘的孔中。一般来说，是时候听到"咔嚓"声了，否则弹簧圈就会从另一个位置弯曲到"C"形。弹簧环高于花盘,然后重复以上安装步骤。
