影响安全生产的根源性,本质性突出问题有哪些?
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发布时间：2022-04-24 04:22
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时间：2023-10-27 16:06
影响安全生产的两大主要因素为:人，设备。人的因素:岗前培训没有做到位，上岗前考试走过场。工艺有更新而未及时予以员工告知以及培训处理。即现场制程管理不达标。设备:设备日常保养点检没做或流于形式，一味追求产量而让设备带故障运行。事实上，只要企业管理形成“安全生产无小事”的管理理念，影响安全生产的因素大多可以提前发现，提前排除。
影响安全生产的根源性：
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
抓好影响安全生产的根源性和本质性问题工作，既是严肃的*任务，也是重要的思想方法和工作方法，要突出相对性、阶段性和针对性等特点，围绕把握规律、完善规范、严格规矩推动构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
随着经济的快速发展，人们对物质的要求也越来越多，对于生产型企业，其安全性更加重要，只有全面保证安全生产，才能形成可观的经济效益，推动企业快速良好发展。化工企业作为社会中重要的支柱产业，相对其他企业，其生产过程非常复杂，任何一个生产过程，都存在危险性，生产事故影响程度相对较大，造成的不良后果也较为严重。只有把预防放在平常，把安全生产抓在日常，全面维护好日常生产，保证生产安全，注重安全管理，及时进行安全事故预防，才能防患于未然，杜绝各种安全生产事故，避免伤及员工人身，保证企业快速发展。
1、安全在化工生产中的重要意义
化工生产整个生产过程涉及到的环节多、流程杂，生产过程中，需要特殊的高温条件和高压环境，其产品类型主要是易燃、易爆的物品，整个过程的生产安全都非常重要。据统计，我国工业企业所出现的爆炸事故中，化工企业问题事故占比30%以上，可见化工企业生产的危险程度。当前，随着环保意识的提高，化工企业也进行了整体改造，但生产过程中的安全问题也较多，化工行业事故多、具有易发性，已被列入安全生产的重点检查范畴，除了日常检查，还有定期抽检，以此全面保证化工企业生产安全。从化工生产的技术条件和生产过程来看，高温、高压和易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀，这些都在无形中增加了危险性，如果出现问题，后果不堪设想。因此，要想保证化工企业安全生产，则需要有效提高生产管理能力，树立安全意识，通过采取有效应对措施，全面保证企业生产安全。
2、影响化工生产安全因素
2.1责任意识差
伴随经济的发展，部分企业为了追求经济效益，忽视了管理因素，生产过程中，存在不少的安全隐患。企业中的效益优先思想还是存在，不论是领导还是员工，均不同程度的存在安全意识缺乏现象。企业为追求利润经常加班生产，虽然效益提升了，但是在安全方面的资金投入过少，设备长期得不到维护、人员没有劳动保护的现象时有发生。企业员工为了增加收入，加班加点工作，休息修整无法得到保障，容易出现过度劳累，在生产过程中注意力出现放松，极易发生意外事故。
2.2监管力度差
在监督管理方面，我们国家虽然形成了由安监部门主导的安全生产监督管理机构，但是由于地方引资困难，过度追求GDP，导致整体监管力度不够。而企业自身对安全管理也存在一定的漏洞，有的企业在建厂初始就未配备合格的安全生产管理设施，有的企业生拉硬套他人的安全条例，这些监管方式都无法保障企业的生产安全。
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时间：2023-10-27 16:06
1.人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；
2.物的不安全状态。例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
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时间：2023-10-27 16:06
影响安全生产的两大主要因素为:人，设备。人的因素:岗前培训没有做到位，上岗前考试走过场。工艺有更新而未及时予以员工告知以及培训处理。即现场制程管理不达标。设备:设备日常保养点检没做或流于形式，一味追求产量而让设备带故障运行。事实上，只要企业管理形成“安全生产无小事”的管理理念，影响安全生产的因素大多可以提前发现，提前排除。
影响安全生产的根源性：
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
抓好影响安全生产的根源性和本质性问题工作，既是严肃的*任务，也是重要的思想方法和工作方法，要突出相对性、阶段性和针对性等特点，围绕把握规律、完善规范、严格规矩推动构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
随着经济的快速发展，人们对物质的要求也越来越多，对于生产型企业，其安全性更加重要，只有全面保证安全生产，才能形成可观的经济效益，推动企业快速良好发展。化工企业作为社会中重要的支柱产业，相对其他企业，其生产过程非常复杂，任何一个生产过程，都存在危险性，生产事故影响程度相对较大，造成的不良后果也较为严重。只有把预防放在平常，把安全生产抓在日常，全面维护好日常生产，保证生产安全，注重安全管理，及时进行安全事故预防，才能防患于未然，杜绝各种安全生产事故，避免伤及员工人身，保证企业快速发展。
1、安全在化工生产中的重要意义
化工生产整个生产过程涉及到的环节多、流程杂，生产过程中，需要特殊的高温条件和高压环境，其产品类型主要是易燃、易爆的物品，整个过程的生产安全都非常重要。据统计，我国工业企业所出现的爆炸事故中，化工企业问题事故占比30%以上，可见化工企业生产的危险程度。当前，随着环保意识的提高，化工企业也进行了整体改造，但生产过程中的安全问题也较多，化工行业事故多、具有易发性，已被列入安全生产的重点检查范畴，除了日常检查，还有定期抽检，以此全面保证化工企业生产安全。从化工生产的技术条件和生产过程来看，高温、高压和易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀，这些都在无形中增加了危险性，如果出现问题，后果不堪设想。因此，要想保证化工企业安全生产，则需要有效提高生产管理能力，树立安全意识，通过采取有效应对措施，全面保证企业生产安全。
2、影响化工生产安全因素
2.1责任意识差
伴随经济的发展，部分企业为了追求经济效益，忽视了管理因素，生产过程中，存在不少的安全隐患。企业中的效益优先思想还是存在，不论是领导还是员工，均不同程度的存在安全意识缺乏现象。企业为追求利润经常加班生产，虽然效益提升了，但是在安全方面的资金投入过少，设备长期得不到维护、人员没有劳动保护的现象时有发生。企业员工为了增加收入，加班加点工作，休息修整无法得到保障，容易出现过度劳累，在生产过程中注意力出现放松，极易发生意外事故。
2.2监管力度差
在监督管理方面，我们国家虽然形成了由安监部门主导的安全生产监督管理机构，但是由于地方引资困难，过度追求GDP，导致整体监管力度不够。而企业自身对安全管理也存在一定的漏洞，有的企业在建厂初始就未配备合格的安全生产管理设施，有的企业生拉硬套他人的安全条例，这些监管方式都无法保障企业的生产安全。
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时间：2023-10-27 16:06
1.人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；
2.物的不安全状态。例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
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时间：2023-10-27 16:06
影响安全生产的两大主要因素为:人，设备。人的因素:岗前培训没有做到位，上岗前考试走过场。工艺有更新而未及时予以员工告知以及培训处理。即现场制程管理不达标。设备:设备日常保养点检没做或流于形式，一味追求产量而让设备带故障运行。事实上，只要企业管理形成“安全生产无小事”的管理理念，影响安全生产的因素大多可以提前发现，提前排除。
影响安全生产的根源性：
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
抓好影响安全生产的根源性和本质性问题工作，既是严肃的*任务，也是重要的思想方法和工作方法，要突出相对性、阶段性和针对性等特点，围绕把握规律、完善规范、严格规矩推动构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
随着经济的快速发展，人们对物质的要求也越来越多，对于生产型企业，其安全性更加重要，只有全面保证安全生产，才能形成可观的经济效益，推动企业快速良好发展。化工企业作为社会中重要的支柱产业，相对其他企业，其生产过程非常复杂，任何一个生产过程，都存在危险性，生产事故影响程度相对较大，造成的不良后果也较为严重。只有把预防放在平常，把安全生产抓在日常，全面维护好日常生产，保证生产安全，注重安全管理，及时进行安全事故预防，才能防患于未然，杜绝各种安全生产事故，避免伤及员工人身，保证企业快速发展。
1、安全在化工生产中的重要意义
化工生产整个生产过程涉及到的环节多、流程杂，生产过程中，需要特殊的高温条件和高压环境，其产品类型主要是易燃、易爆的物品，整个过程的生产安全都非常重要。据统计，我国工业企业所出现的爆炸事故中，化工企业问题事故占比30%以上，可见化工企业生产的危险程度。当前，随着环保意识的提高，化工企业也进行了整体改造，但生产过程中的安全问题也较多，化工行业事故多、具有易发性，已被列入安全生产的重点检查范畴，除了日常检查，还有定期抽检，以此全面保证化工企业生产安全。从化工生产的技术条件和生产过程来看，高温、高压和易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀，这些都在无形中增加了危险性，如果出现问题，后果不堪设想。因此，要想保证化工企业安全生产，则需要有效提高生产管理能力，树立安全意识，通过采取有效应对措施，全面保证企业生产安全。
2、影响化工生产安全因素
2.1责任意识差
伴随经济的发展，部分企业为了追求经济效益，忽视了管理因素，生产过程中，存在不少的安全隐患。企业中的效益优先思想还是存在，不论是领导还是员工，均不同程度的存在安全意识缺乏现象。企业为追求利润经常加班生产，虽然效益提升了，但是在安全方面的资金投入过少，设备长期得不到维护、人员没有劳动保护的现象时有发生。企业员工为了增加收入，加班加点工作，休息修整无法得到保障，容易出现过度劳累，在生产过程中注意力出现放松，极易发生意外事故。
2.2监管力度差
在监督管理方面，我们国家虽然形成了由安监部门主导的安全生产监督管理机构，但是由于地方引资困难，过度追求GDP，导致整体监管力度不够。而企业自身对安全管理也存在一定的漏洞，有的企业在建厂初始就未配备合格的安全生产管理设施，有的企业生拉硬套他人的安全条例，这些监管方式都无法保障企业的生产安全。
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时间：2023-10-27 16:06
1.人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；
2.物的不安全状态。例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
热心网友
时间：2023-10-27 16:06
影响安全生产的两大主要因素为:人，设备。人的因素:岗前培训没有做到位，上岗前考试走过场。工艺有更新而未及时予以员工告知以及培训处理。即现场制程管理不达标。设备:设备日常保养点检没做或流于形式，一味追求产量而让设备带故障运行。事实上，只要企业管理形成“安全生产无小事”的管理理念，影响安全生产的因素大多可以提前发现，提前排除。
影响安全生产的根源性：
人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境上的不确定性因素等是影响安全生产的根源性本质性突出问题。
抓好影响安全生产的根源性和本质性问题工作，既是严肃的*任务，也是重要的思想方法和工作方法，要突出相对性、阶段性和针对性等特点，围绕把握规律、完善规范、严格规矩推动构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系。
随着经济的快速发展，人们对物质的要求也越来越多，对于生产型企业，其安全性更加重要，只有全面保证安全生产，才能形成可观的经济效益，推动企业快速良好发展。化工企业作为社会中重要的支柱产业，相对其他企业，其生产过程非常复杂，任何一个生产过程，都存在危险性，生产事故影响程度相对较大，造成的不良后果也较为严重。只有把预防放在平常，把安全生产抓在日常，全面维护好日常生产，保证生产安全，注重安全管理，及时进行安全事故预防，才能防患于未然，杜绝各种安全生产事故，避免伤及员工人身，保证企业快速发展。
1、安全在化工生产中的重要意义
化工生产整个生产过程涉及到的环节多、流程杂，生产过程中，需要特殊的高温条件和高压环境，其产品类型主要是易燃、易爆的物品，整个过程的生产安全都非常重要。据统计，我国工业企业所出现的爆炸事故中，化工企业问题事故占比30%以上，可见化工企业生产的危险程度。当前，随着环保意识的提高，化工企业也进行了整体改造，但生产过程中的安全问题也较多，化工行业事故多、具有易发性，已被列入安全生产的重点检查范畴，除了日常检查，还有定期抽检，以此全面保证化工企业生产安全。从化工生产的技术条件和生产过程来看，高温、高压和易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀，这些都在无形中增加了危险性，如果出现问题，后果不堪设想。因此，要想保证化工企业安全生产，则需要有效提高生产管理能力，树立安全意识，通过采取有效应对措施，全面保证企业生产安全。
2、影响化工生产安全因素
2.1责任意识差
伴随经济的发展，部分企业为了追求经济效益，忽视了管理因素，生产过程中，存在不少的安全隐患。企业中的效益优先思想还是存在，不论是领导还是员工，均不同程度的存在安全意识缺乏现象。企业为追求利润经常加班生产，虽然效益提升了，但是在安全方面的资金投入过少，设备长期得不到维护、人员没有劳动保护的现象时有发生。企业员工为了增加收入，加班加点工作，休息修整无法得到保障，容易出现过度劳累，在生产过程中注意力出现放松，极易发生意外事故。
2.2监管力度差
在监督管理方面，我们国家虽然形成了由安监部门主导的安全生产监督管理机构，但是由于地方引资困难，过度追求GDP，导致整体监管力度不够。而企业自身对安全管理也存在一定的漏洞，有的企业在建厂初始就未配备合格的安全生产管理设施，有的企业生拉硬套他人的安全条例，这些监管方式都无法保障企业的生产安全。
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时间：2023-10-27 16:06
1.人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；
2.物的不安全状态。例如：机械、电气设备带“病”作业；_机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患；防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷等。
3.管理上的缺陷。例如：有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄等。
4.环境上的原因。
