手机保护壳，就是塑料的那种是用什么材料做的。做外壳的那种机器 叫什么名字~（注意不是手机壳）
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发布时间：2022-04-24 04:46
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时间：2023-10-29 11:06
有玲珑套 硅胶套 清水套
我用的是卡登仕生产的玲珑硅胶套，为你的手机量身定做，质量很好。
玲珑胶套选材原料于日本最新研发的安全材料，并采用最新的水晶透明软质材料加工而成
•符合环保标准，面层添加最新的物料工艺，令玲珑套玲珑剔透，如清水般透澈
•配合上卡登仕一贯精湛的制作技术、专业的设计理念
•玲珑胶套给您的感觉绝对是做工精细，款式高档，品位的体现
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时间：2023-10-29 11:07
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塑料的成型
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
吸塑
用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
参考资料：http://ke.baidu.com/view/30598.htm
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时间：2023-10-29 11:07
iphone4保护壳
一个好的保护壳，设计与材料的选择是非常困难的一件事情：
1，完美展现iphoen4而不是展现保护壳；
2、硬度；
3、抗静电
1，防静电：这是优质材料与劣质材料的本质区别，而iphone4的不锈钢外框天线的设计使得这一点尤为重要！这是Zero5与低价低质材料保护壳极为重要又极为容易被人忽略的区别！
2，材料有足够的硬度才可能具备极好的耐磨性，但是一个保护壳如果有较大的硬度那么必然对iphone4有磨损，众所周知的事情，某知名品牌的nude外壳就会对iphone4不锈钢外框造成无法修复的磨损！Zero5所使用的瑞士Grilamid TR-90尼龙，是最接近能够磨损iphone4机身的硬度临界点的材料，而不是永不磨损的钛合金或者蓝宝石镜面。
这里说些题外话：透明塑料外壳的耐磨性是有限的，于是3gs时代曾经有著名的air jacket推出air jacket pro和国内知名论坛weiphone定制的aj防刮版，也就是在保护壳外侧镀一层硬度较高的镀膜！但是使用过的朋友都知道以上两种产品都有一个通病，镀膜极易碎裂，使用很短时间即出现镀膜碎裂剥落，这是至今也无法解决的问题！
3，韧性与厚度，Zero5号称全球最薄，其实0.5mm不是说其他厂家做不出来，0.1mm都可以做得出来，问题是做到0.5mm时，其他保护壳是否有相同的物理性能而不会只是变成一片脆弱的塑料片？这一点Zero5可以做到在拥有相同物理性能的前提下将厚度降低到极致！这就是技术与成本所在
详见资料：http://hi.baidu.com/56sa56%B7%A2/blog/item/77e54ffe65241aedfd037f91.html
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时间：2023-10-29 11:06
有玲珑套 硅胶套 清水套
我用的是卡登仕生产的玲珑硅胶套，为你的手机量身定做，质量很好。
玲珑胶套选材原料于日本最新研发的安全材料，并采用最新的水晶透明软质材料加工而成
•符合环保标准，面层添加最新的物料工艺，令玲珑套玲珑剔透，如清水般透澈
•配合上卡登仕一贯精湛的制作技术、专业的设计理念
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塑料的成型
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
吸塑
用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
参考资料：http://ke.baidu.com/view/30598.htm
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iphone4保护壳
一个好的保护壳，设计与材料的选择是非常困难的一件事情：
1，完美展现iphoen4而不是展现保护壳；
2、硬度；
3、抗静电
1，防静电：这是优质材料与劣质材料的本质区别，而iphone4的不锈钢外框天线的设计使得这一点尤为重要！这是Zero5与低价低质材料保护壳极为重要又极为容易被人忽略的区别！
2，材料有足够的硬度才可能具备极好的耐磨性，但是一个保护壳如果有较大的硬度那么必然对iphone4有磨损，众所周知的事情，某知名品牌的nude外壳就会对iphone4不锈钢外框造成无法修复的磨损！Zero5所使用的瑞士Grilamid TR-90尼龙，是最接近能够磨损iphone4机身的硬度临界点的材料，而不是永不磨损的钛合金或者蓝宝石镜面。
这里说些题外话：透明塑料外壳的耐磨性是有限的，于是3gs时代曾经有著名的air jacket推出air jacket pro和国内知名论坛weiphone定制的aj防刮版，也就是在保护壳外侧镀一层硬度较高的镀膜！但是使用过的朋友都知道以上两种产品都有一个通病，镀膜极易碎裂，使用很短时间即出现镀膜碎裂剥落，这是至今也无法解决的问题！
3，韧性与厚度，Zero5号称全球最薄，其实0.5mm不是说其他厂家做不出来，0.1mm都可以做得出来，问题是做到0.5mm时，其他保护壳是否有相同的物理性能而不会只是变成一片脆弱的塑料片？这一点Zero5可以做到在拥有相同物理性能的前提下将厚度降低到极致！这就是技术与成本所在
详见资料：http://hi.baidu.com/56sa56%B7%A2/blog/item/77e54ffe65241aedfd037f91.html
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时间：2023-10-29 11:08
应该是塑料硅胶，“硅胶”其实是硅橡胶，不属于塑料。
真正意义上的“硅胶”指得是以有机硅为主要功能成分的胶体状物质，如硅酮密封胶、变色硅胶等。
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时间：2023-10-29 11:09
有软塑料也有硬塑料，不同的都不一样
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时间：2023-10-29 11:08
应该是塑料硅胶，“硅胶”其实是硅橡胶，不属于塑料。
真正意义上的“硅胶”指得是以有机硅为主要功能成分的胶体状物质，如硅酮密封胶、变色硅胶等。
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时间：2023-10-29 11:06
有玲珑套 硅胶套 清水套
我用的是卡登仕生产的玲珑硅胶套，为你的手机量身定做，质量很好。
玲珑胶套选材原料于日本最新研发的安全材料，并采用最新的水晶透明软质材料加工而成
•符合环保标准，面层添加最新的物料工艺，令玲珑套玲珑剔透，如清水般透澈
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时间：2023-10-29 11:07
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塑料的成型
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
吸塑
用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
参考资料：http://ke.baidu.com/view/30598.htm
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时间：2023-10-29 11:07
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一个好的保护壳，设计与材料的选择是非常困难的一件事情：
1，完美展现iphoen4而不是展现保护壳；
2、硬度；
3、抗静电
1，防静电：这是优质材料与劣质材料的本质区别，而iphone4的不锈钢外框天线的设计使得这一点尤为重要！这是Zero5与低价低质材料保护壳极为重要又极为容易被人忽略的区别！
2，材料有足够的硬度才可能具备极好的耐磨性，但是一个保护壳如果有较大的硬度那么必然对iphone4有磨损，众所周知的事情，某知名品牌的nude外壳就会对iphone4不锈钢外框造成无法修复的磨损！Zero5所使用的瑞士Grilamid TR-90尼龙，是最接近能够磨损iphone4机身的硬度临界点的材料，而不是永不磨损的钛合金或者蓝宝石镜面。
这里说些题外话：透明塑料外壳的耐磨性是有限的，于是3gs时代曾经有著名的air jacket推出air jacket pro和国内知名论坛weiphone定制的aj防刮版，也就是在保护壳外侧镀一层硬度较高的镀膜！但是使用过的朋友都知道以上两种产品都有一个通病，镀膜极易碎裂，使用很短时间即出现镀膜碎裂剥落，这是至今也无法解决的问题！
3，韧性与厚度，Zero5号称全球最薄，其实0.5mm不是说其他厂家做不出来，0.1mm都可以做得出来，问题是做到0.5mm时，其他保护壳是否有相同的物理性能而不会只是变成一片脆弱的塑料片？这一点Zero5可以做到在拥有相同物理性能的前提下将厚度降低到极致！这就是技术与成本所在
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时间：2023-10-29 11:08
应该是塑料硅胶，“硅胶”其实是硅橡胶，不属于塑料。
真正意义上的“硅胶”指得是以有机硅为主要功能成分的胶体状物质，如硅酮密封胶、变色硅胶等。
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有软塑料也有硬塑料，不同的都不一样
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塑料的成型
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
吸塑
用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
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2，材料有足够的硬度才可能具备极好的耐磨性，但是一个保护壳如果有较大的硬度那么必然对iphone4有磨损，众所周知的事情，某知名品牌的nude外壳就会对iphone4不锈钢外框造成无法修复的磨损！Zero5所使用的瑞士Grilamid TR-90尼龙，是最接近能够磨损iphone4机身的硬度临界点的材料，而不是永不磨损的钛合金或者蓝宝石镜面。
这里说些题外话：透明塑料外壳的耐磨性是有限的，于是3gs时代曾经有著名的air jacket推出air jacket pro和国内知名论坛weiphone定制的aj防刮版，也就是在保护壳外侧镀一层硬度较高的镀膜！但是使用过的朋友都知道以上两种产品都有一个通病，镀膜极易碎裂，使用很短时间即出现镀膜碎裂剥落，这是至今也无法解决的问题！
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应该是塑料硅胶，“硅胶”其实是硅橡胶，不属于塑料。
真正意义上的“硅胶”指得是以有机硅为主要功能成分的胶体状物质，如硅酮密封胶、变色硅胶等。
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有软塑料也有硬塑料，不同的都不一样
