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对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干,在透明瓶体粘贴透明薄膜标签时标签粘贴表面经常有气泡产生。透明瓶体主要为硬质的玻璃或者可以挤压变形的塑料,这类产品贴标后产生气泡的原因可能有以下几种:瓶体表面不够清洁、平整:瓶体应该预先洗净干燥,根据瓶体表面的形状,如是规则曲面还是球面瓶体,在贴标时由传送带夹紧固定,尤其是扁平的塑料瓶;没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料:软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS面料。
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不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点,应用范围广,方便快捷。不干胶是一种材料,也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。纸质基材分为:胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、镀银纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。薄膜基材分为:透明聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、合成纸、PS、PE、形状记忆防伪材料(SMP)等。只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力,确保标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题,我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电,经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后,油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因而被激活,从而发生渗透现象。若发生渗透现象,油墨中的一些有机溶剂、增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应,使得胶黏剂失去黏性,标签表面出现起泡现象。胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀,因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接,直接导致标签起泡。
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胶水涂得不均匀。不干胶在生产过程中,由于胶水分布不均,有些地方胶水多,有些地方胶水少。这样胶水少的地方黏性差,不能很好的与被贴物粘接,就会导致标签起泡。自动贴标机压力不均,或压力不够。使用自动贴标机的时候,需要对标签均匀施压,确保标签和被贴物充分结合。如果压力不够,或者施压不均匀,也会导致标签起泡。标签印刷时,油墨中含有溶剂,有一些溶剂会发生渗透现象,溶剂的酸碱性会与不干胶标签的胶水产生化学反应,导致标签粘性不够,这样标签表面就会出现起泡现象。被贴物表面不干净。被贴物的表面有灰尘、颗粒,这种情况会导致不干胶标签无法完全与被贴物接触,会出现起泡现象。
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众所周知,不干胶标签贴有胶粘性,在贴标签过程中更容易产生气泡,这将直接影响到标签贴的粘合效果和外部性。下面将介绍两种比较常用的标签贴问题及处理方法,它们分别是:透明膜类不干胶标签贴在透明瓶体内会产生气泡。
导致气泡产生的因素:瓶体表面不平整,有细小凹陷,或标签贴的松软程度与瓶体相配会产生气泡;标签机贴标方式与瓶体外观设计相配,或标签贴标方式不合适,会使标签贴内残留空气,产生气泡。
一、透明专用不干胶贴标机,标签采用橡胶刮板;
二、采用与瓶体材料相匹配的材料来印制瓶贴;
在贴标签之前,先检查瓶口表面是否平整。如果不进行整平,生产瓶体的模具应该进行整平。
第二个问题:在像油桶这样的器皿上贴上大量的纸标签时产生气泡。
产生气泡的原因:标签贴的储存环境与其所处的温度和湿度相差过大,导致标签贴后迅速吸附水分而产生气泡。或者是由于标签贴物体表面不平整或有污渍产生水泡,导致标签贴不牢,引起气泡。
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