发布网友 发布时间:2022-04-21 11:18
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热心网友 时间:2023-09-27 03:12
一、开炉准备
① 清除炉车运行方向的杂物。
② 垫铁应顺着火焰喷出方向放置,并错开烧嘴口,以避免火焰灼烧及防止热气流循环通道受阻,影响全炉温度均匀性。
③ 工件装载要求稳妥并装载均匀,并注意堆装工件的总尺寸和总重量不超出要求范围。要求装载宽度要小于台宽,且两边要适当留距离,高度应小于1.7m。
④ 在炉门炉车控制箱上进行开炉门及炉车出炉操作,此时炉车处于待料状态。
⑤ 按要求装料,装料结束后,进行炉车进炉操作,炉车进炉到位后可进行其它相关操作。注意:此时不要关炉门。
⑥ 煤气总管排污点和各煤气支管排污点进行排污。
二、点火
① 把所有烧嘴控制箱上电,并处于“远程”状态。 ② 控制柜上电,按“消音”按钮消除报警声音。
③ 打开计算机并进入炉群监控系统。在“本炉系统图”中,风阀“手动”开度15%。进入“温度棒形图”,查看助燃风压设定值,要求此值在4kPa~4.5kPa之间。
④ 启动助燃风机,启动风机三分钟后,可将风阀“自动”,待风压稳定在设定值上下进行其它相关操作。
⑤ 打开燃气总阀。先打开煤气总管道的涡轮涡杆手动蝶阀。按住控制柜上的“打开燃气总阀”按钮,待“燃气压力异常”报警解除后松开。要求燃气压力不低于3kPa。若热处理炉长时间停用,则必须进行煤气放散。打开燃气总阀后打开通向炉顶的煤气放散球阀,放散安全时间为不小于10分钟。
⑥ 工艺曲线设定。可以下载曲线,也可以依次输入各段曲线。
⑦ 烧嘴试点火。在“系统图”中对烧嘴“手动”点“小火”,并把烟阀“自动”。点火成功后关闭各放散球阀。
⑧ 关闭炉门。
三、热处理过程控制
① 在“系统图”中对各烧嘴进行“手动”操作,每隔10秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮,使所有烧嘴处于小火状态,待各区控温点温度接近初始温度时,再每隔10秒将一个烧嘴控制方式由“手动”切换为“自动”方式。并点击“工艺启动”按钮。
② 各烧嘴和各控制回路进入自动控制。此后请关注各区温度控制状况,及炉压、风压、煤气压力、烟阀、风阀的运行状况。若有异常,须及时处理。若有严重错误,则立即停炉检查。
四、停炉出炉
工艺结束,在“系统图”中关闭各烧嘴,并关闭煤气自动切断总阀。再关闭煤气总管涡轮涡杆手动蝶阀。
当炉温降到400℃以下,可以停止助燃风机。
对煤气总阀的开关、掺冷阀的开关和助燃风机的启停等操作可以在计算机上通过点击“系统图”中的相关按钮实现,也可以按下在控制柜面板上的相关按钮实现。
热心网友 时间:2023-09-27 03:12
Cr12MoV球化退火:850~870度,保温1到2小时;等温740~760度,1小时(这个时间由材料大小,每一炉多少料来定的,以下所说的时间同样道理)
淬火:1020~1040度 保温2个小时左右,迅速冷却, 冷却介质:油;硬度可达HRC61~63度;
1、回火:220度回火,2小时,硬度HRC59~62度,高硬度,高韧性,高强度,耐磨性稍差;
2、回火:320度回火,2小时,硬度HRC56~58度,中高硬度,高韧性,高强度,耐磨性极强;
可用高温炉或高温盐浴炉!