热处理炉的使用
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发布时间：2022-04-21 11:18
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热心网友
时间：2023-09-27 03:12
一、开炉准备
① 清除炉车运行方向的杂物。
② 垫铁应顺着火焰喷出方向放置，并错开烧嘴口，以避免火焰灼烧及防止热气流循环通道受阻，影响全炉温度均匀性。
③ 工件装载要求稳妥并装载均匀，并注意堆装工件的总尺寸和总重量不超出要求范围。要求装载宽度要小于台宽，且两边要适当留距离，高度应小于1.7m。
④ 在炉门炉车控制箱上进行开炉门及炉车出炉操作，此时炉车处于待料状态。
⑤ 按要求装料，装料结束后，进行炉车进炉操作，炉车进炉到位后可进行其它相关操作。注意：此时不要关炉门。
⑥ 煤气总管排污点和各煤气支管排污点进行排污。
二、点火
① 把所有烧嘴控制箱上电，并处于“远程”状态。 ② 控制柜上电，按“消音”按钮消除报警声音。
③ 打开计算机并进入炉群监控系统。在“本炉系统图”中，风阀“手动”开度15%。进入“温度棒形图”，查看助燃风压设定值，要求此值在4kPa～4.5kPa之间。
④ 启动助燃风机，启动风机三分钟后，可将风阀“自动”，待风压稳定在设定值上下进行其它相关操作。
⑤ 打开燃气总阀。先打开煤气总管道的涡轮涡杆手动蝶阀。按住控制柜上的“打开燃气总阀”按钮，待“燃气压力异常”报警解除后松开。要求燃气压力不低于3kPa。若热处理炉长时间停用，则必须进行煤气放散。打开燃气总阀后打开通向炉顶的煤气放散球阀，放散安全时间为不小于10分钟。
⑥ 工艺曲线设定。可以下载曲线，也可以依次输入各段曲线。
⑦ 烧嘴试点火。在“系统图”中对烧嘴“手动”点“小火”，并把烟阀“自动”。点火成功后关闭各放散球阀。
⑧ 关闭炉门。
三、热处理过程控制
① 在“系统图”中对各烧嘴进行“手动”操作，每隔10秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮，使所有烧嘴处于小火状态，待各区控温点温度接近初始温度时，再每隔10秒将一个烧嘴控制方式由“手动”切换为“自动”方式。并点击“工艺启动”按钮。
② 各烧嘴和各控制回路进入自动控制。此后请关注各区温度控制状况，及炉压、风压、煤气压力、烟阀、风阀的运行状况。若有异常，须及时处理。若有严重错误，则立即停炉检查。
四、停炉出炉
工艺结束，在“系统图”中关闭各烧嘴，并关闭煤气自动切断总阀。再关闭煤气总管涡轮涡杆手动蝶阀。
当炉温降到400℃以下，可以停止助燃风机。
对煤气总阀的开关、掺冷阀的开关和助燃风机的启停等操作可以在计算机上通过点击“系统图”中的相关按钮实现，也可以按下在控制柜面板上的相关按钮实现。
热心网友
时间：2023-09-27 03:12
Cr12MoV球化退火：850~870度，保温1到2小时；等温740~760度，1小时（这个时间由材料大小，每一炉多少料来定的，以下所说的时间同样道理）
淬火：1020~1040度 保温2个小时左右，迅速冷却， 冷却介质：油；硬度可达HRC61~63度；
1、回火：220度回火，2小时，硬度HRC59~62度，高硬度，高韧性，高强度，耐磨性稍差；
2、回火：320度回火，2小时，硬度HRC56~58度，中高硬度，高韧性，高强度，耐磨性极强；
可用高温炉或高温盐浴炉！
