焊接质量质量控制

发布网友 发布时间：2024-10-24 00:54

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热心网友 时间：2024-11-03 06:00

焊接质量的保障通常涉及到产品的设计、加工、质量检验以及焊后处理等多个环节。设计环节中，焊接产品所选接头类型及计算强度需满足实际承载能力，焊接方法应与构件特点相匹配，以实现经济性。焊接工艺过程应力求降低应力、变形与应力集中，同时减少生产劳动量与材料消耗。设计阶段还需考虑接头的探伤便利性。加工环节则需确保所用母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料性能符合设计要求，焊接设备及检测仪器性能优良。焊接前，焊接材料按规定进行烘干，工件焊接坡口应符合要求并清除切割残渣、裂纹与污物。质量检验贯穿产品设计到成品整个过程，检验方法合理性、仪器可靠性及检验人员技术水平需得到保障。检验方法包括接头致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、抗腐蚀性能、外观尺寸及焊接缺陷检查。焊接缺陷分为外部与内部，外部缺陷包括余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧烧伤、表面气孔、表面裂纹、焊接变形等；内部缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合、夹渣与气孔等。裂纹为危害性最大的缺陷，其次为未焊透、未熔合、夹渣、气孔与组织缺陷。允许存在的缺陷数量与性质由产品使用条件与质量评定标准决定。如焊缝余高过高，对受静载的产品允许，但对受频率较高循环疲劳载荷的产品则不允许，甚至需要削除。焊接缺陷的产生与坡口加工、装配精度、焊接工艺执行程度及焊工技术等因素密切相关。

检验方法主要分为破坏性与非破坏性两大类。非破坏性检验包括外观检查、致密性检验、受压容器整体强度试验、渗透性检验、射线检验、磁力探伤、超声波探伤、全息探伤、中子探伤、液晶探伤、声发射探伤及物理性能测定等。破坏性检验则包括机械性能试验、化学分析与金相试验等。正确选择与结合生产工序的检验方法，不仅有助于彻底查清缺陷性质、大小与位置，还能找出缺陷产生原因，从而避免其再次出现。

焊后处理包括焊后工件变形矫正、余高打磨、接头清洗与构件焊后局部或整体热处理等步骤。通过综合设计、加工、质量检验与焊后处理，焊接产品的焊接质量能得到有效控制与提高，确保其在实际应用中的可靠性和安全性。

焊接质量： welding quality焊接产品符合设计技术要求的程度。焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。